一种箱式变电站用顶盖透气窗的制作方法

本实用新型涉及箱式变电站领域，具体涉及一种箱式变电站用顶盖透气窗。

背景技术：

目前在箱式变电站领域，现有的顶盖透气窗无透气窗固定支架，比较简易，直接焊接在箱式变电站顶部，与箱式变电站顶部开孔上下一条线，无箱身固定件，为一体化制作，造成透气窗底部及侧面进水，现有的箱式变电站顶盖所使用的透气窗易漏水，并且运输时易超高。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种箱式变电站用顶盖透气窗，该顶盖透气窗经济适用、安全可靠、安装方便，杜绝漏水。

技术方案：为了实现上述目的，如本实用新型所述一种箱式变电站用顶盖透气窗，包括箱身、箱身上部的顶盖、箱身下部的支架以及用于连接箱身和支架的支架焊接件；所述支架通过点焊固定在箱式变电站顶部开孔的四周，并且比顶部开孔的尺寸大，支架与箱式变电站顶部的顶板翻边之间存在空隙。

进一步地，所述箱身的四周具有透气孔。

进一步地，所述顶盖由第一顶盖零件与第二顶盖零件焊接。

进一步地，所述第一顶盖零件以150°的角与第二顶盖零件折弯成型后150°的角对接焊接，形成带有4个坡度的方形结构顶盖。

进一步地，所述带有4个坡度的方形结构顶盖与箱身点焊，形成箱身(1)的帽。当雨水流下来后可以顺4个坡度流走，而不会流入箱身。

进一步地，所述支架由第一支架零件和第二支架零件边对边相连焊接，形状为无底的盒形。

进一步地，所述支架焊接件由焊接在支架的四周第一固定件和第二固定件组成。

进一步地，所述箱身与支架的焊接件采用螺丝固定。采用螺丝固定可方便顶盖透气窗拆卸。

进一步地，所述支架焊接件低于支架高度焊接。通过透气窗箱身支架焊接件低于透气窗支架高度焊接的方式有效的防止箱式变电站侧面进水。

进一步地，支架比箱式变电站顶部开孔的尺寸大5-10cm。

有益效果：由现有技术相比，本实用新型的一种箱式变压器用顶盖透气窗具有如下优点：

(1)本实用新型透气窗支架固定在箱式变电站顶部开孔四周的方式，有效的防止箱式变电站进水；

(2)由于支架比箱式变电站顶部开孔的尺寸大，这样就避免了支架与箱式变电站顶部的顶板翻边的直接接触，防止有雨水渗透；

(3)由于支架与箱式变电站顶部的顶板翻边之间的空隙，杜绝了雨水超过箱式变电站顶部的顶板翻边的高度，达到了防水的效果；

(4)支架与箱式变电站顶部的顶板通过点焊，可防止支架与箱式变电站顶部的顶板满焊时箱式变电站顶部的局部变形，杜绝箱式变电站顶部积水；

(5)顶盖形成带有4个坡度的方形结构，当雨水流下来后可以顺4个坡度流走，而不会流入箱身；通过透气窗箱身支架焊接件低于透气窗支架高度焊接的方式有效的防止箱式变电站侧面进水；

(6)本实用新型的顶盖透气窗经济适用、安全可靠、简单方便，现场安装快速方便，便于运输不会超高，提高产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型箱式变压器用顶盖透气窗的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，一种箱式变电站用顶盖透气窗，包括箱身1、箱身1上部的顶盖2、箱身1下部的支架3以及用于连接箱身1和支架3的支架焊接件4；所述支架3由第一支架零件8和第二支架零件9边对边相连焊接，形状为无底的盒形，通过点焊固定在箱式变电站顶部开孔的四周，并且比箱式变电站顶部开孔的尺寸大5-10cm，这样就避免了支架3与箱式变电站顶部的顶板翻边的直接接触，不会有雨水渗透，由于支架3与箱式变电站顶部的顶板翻边之间的空隙，杜绝了雨水超过箱式变电站顶部的顶板翻边的高度，达到了防水的效果。

顶盖2由第一顶盖零件6以150°的角与第二顶盖零件7折弯成型后150°的角对接焊接，形成带有4个坡度的方形结构顶盖2，带有4个坡度的方形结构顶盖2与箱身1点焊，形成箱身1的帽；当雨水流下来后可以顺4个坡度流走，而不会流入箱身1。支架焊接件4由焊接在支架3的四周第一固定件10和第二固定件11组成，采用螺丝与箱身1固定。支架焊接件4低于支架3高度焊接；箱身1的四周具有透气孔5。