一种轻量型的永磁有刷直流电机组件的制作方法

本实用新型涉及一种永磁有刷直流电机，尤其涉及一种轻量型的永磁有刷直流电机组件。

背景技术：

永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，永磁直流电机包括永磁有刷直流电机和永磁无刷直流电机，由于有刷电机存在无须齿轮减速，可实现低噪声、低成本的特点，多被应用于各种便携式的电子设备或器具中，如汽车电装等，尤其是汽车空调执行器等需要电机驱动的领域，但为了保证永磁直流电机的性能，一般的永磁直流电机重量较大，不利于各电子设备或器具的携带和运输。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种永磁有刷直流电机，其在保持性能的前提下，减轻永磁有刷直流电机组件的重量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种轻量型的永磁有刷直流电机组件，包括壳体，轴芯，散热风扇，均位于壳体内的定子、环形磁石和与定子相匹配的转子，环形磁石固定安装于壳体内并与壳体同轴设置；轴芯以可相对壳体转动的方式安装于壳体内并与转子传动相连，所述轴芯伸出于壳体外的一端形成输出端；所述壳体长度L1为23mm-28mm；所述壳体长度L1与壳体外径W1的比值Δ1<1.15；壳体长度L1与环形磁石的轴向长度L2的比值为Δ2>1.95；壳体长度L2与转子的铁片厚度L3的比值Δ3>2.85；所述散热风扇通过转动轴可转动地安装于所述壳体底部，所述壳体安装有散热风扇的底部开设有若干个散热孔。

优选的，所述壳体为镀锌钢板。

优选的，所述散热孔形状呈扇形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过合理设置壳体外径和长度、环形磁石轴线长度、转子的铁片厚度之间的关系，在满足永磁有刷直流电机的性能的前提下，减小了本轻量型永磁有刷直流电机组件的重量，更便于携带或搬运；实际应用时，在满足车载10V-16.5V电压条件下的电机90g.cm min的停动扭矩及2200-3500rpm的空载转速的前提下，本实用新型相对于现有壳体的外径W1为23mm-26mm的永磁有刷直流电机组件重量减轻5g min。

附图说明

图1为本实用新型轻量型的永磁有刷直流电机组件的结构示意图；

图2为本实用新型轻量型的永磁有刷直流电机组件的侧视图。

图中：1、壳体；2、轴芯；3、转子；31、转子的铁片；4、环形磁石。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种轻量型的永磁有刷直流电机组件，包括壳体1，轴芯2，散热风扇，均位于壳体1内的定子、环形磁石4和与定子相匹配的转子3，壳体1中间形成有一两端连通的腔体，环形磁石4固定安装于壳体1内并与壳体1同轴设置；轴芯2以可相对壳体1转动的方式安装于壳体1内并与转子3传动相连，所述轴芯2伸出于壳体1外的一端形成输出端；所述壳体1长度L1为23mm-28mm；所述壳体1长度L1与壳体1外径W1的比值Δ1<1.15；壳体1长度L1与环形磁石4的轴向长度L2的比值为Δ2>1.95；壳体1长度L2与转子的铁片31厚度L3的比值Δ3>2.85；所述散热风扇通过转动轴可转动地安装于所述壳体1底部，所述壳体1安装有散热风扇的底部开设有若干个散热孔。现有的永磁有刷直流电机组件，壳体1的长度L1为29mm-35mm；壳体1的长度L1与电机的外径W1的比值Δ1>1.28；壳体1的长度L1与电机磁石的轴向长度L2的比值Δ2<1.74；壳体1的长度L2与电机转子的铁片31厚度L3的比值Δ3<2.47；而在保证满足车载10V-16.5V电压条件下的电机90g.cm min的停动扭矩及2200-3500rpm的空载转速的前提下，通过合理设置壳体1外径和长度、环形磁石4轴线长度、转子的铁片31厚度之间的关系，可减小本轻量型的永磁有刷直流电机组件的重量，且相对于上述现有的永磁有数直流电机重量减轻5g min，方便携带或搬运；同时，通过散热器对本轻量型的永磁有刷直流电机组件进行及时的散热，提高其使用安全性。

优选的，所述壳体1为镀锌钢板。

优选的，所述散热孔形状呈扇形。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。