盘管电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种盘管电机。

背景技术：

现有的盘管电机一般采用主相抽头或副相抽头进行调速，并且调速档数越多，抽头出线越多。

然而，当盘管电机采用副相抽头调速的盘管电机在低档时，会因为定子磁场不佳而出现效率低、噪音大的问题；当盘管电机采用主相抽头调速的盘管电机，虽然可以通过增加绕组的方式改善定子磁场不佳的问题，但是这样会导致盘管电机的成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种盘管电机，旨在实现盘管电机无级调速。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种盘管电机，其包括：

定子；

转子，转动安装于所述定子的内腔；以及，

无级调速电路，与所述定子的供电电路电性连接，用于调控所述供电电路的电压以控制所述转子转速。

优选地，所述盘管电机包括转速检测装置、以及分别与所述转速检测装置和无级调速电路电性连接的控制器，所述转速检测装置用于检测所述转子的转速，所述控制器根据所述转速检测装置检测的转速控制所述无级调速电路工作。

优选地，所述转速检测装置包括分设于所述转子和所述定子上的信号源和感应装置。

优选地，所述感应装置为霍尔传感器，所述信号源为磁铁。

优选地，所述磁铁呈环形设置，且所述磁铁具有沿其周向分布的多个磁极。

优选地，所述转速检测装置还包括与所述感应装置电性连接的电控板，所述电控板固定于所述定子上，且所述电控板具有向所述定子中心延伸的安装臂，所述感应装置固定安装于所述安装臂的内端。

优选地，所述感应装置焊接或粘接于所述安装臂的内端。

优选地，所述盘管电机还包括包覆所述定子的外壳，且所述外壳由热熔塑料塑封所述定子形成。

优选地，所述外壳设置有安装腔，所述盘管电机还包括电容，所述电容安装于所述安装腔内并与所述定子的供电电路电性连接。

优选地，所述外壳的外表面设置有安装台，所述外壳还包括罩盖，所述罩盖罩设所述安装台，以与所述安装台围设形成所述安装腔。

本实用新型通过设置无级调速电路与定子供电电路电性连接，该无级调速电路用于调控供电电路的电压，进而对转子的转速进行调控，如此设置，实现了无级调速，进而方便了盘管电机的调速，提高了该盘管电机的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型盘管电机一实施例的功能模块示意图；

图2为本实用新型盘管电机另一实施例的功能模块示意图；

图3为本实用新型盘管电机的定子、转子、转速检测装置的组装示意图；

图4为本实用新型的盘管电机的分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了方便盘管电机的调速，本实用新型提出一种新的盘管电机，请参照图1，图1示出了本实用新型的盘管电机一实施例的结构示意图。

该盘管电机100包括定子10、转子20、无级调速电路1a等零部件。

上述定子10包括绝缘框架11和多个绕组12，该绝缘框架11呈环形设置而形成有位于该绝缘框架11内侧的内腔，并且该绝缘框架11设置有沿其轴向排布的多个安装孔111；多个绕组12分别穿过对应的安装孔111而缠绕于上述绝缘框架11上。

需要说明的是，上述盘管电机100的供电电路1b，也即定子10的供电电路1b与上述多个绕组12电性连接，上述多个绕组12产生的磁场强度的大小与供电电路1b的电压有关，即供电电路1b提供的电压越大，多个绕组12产生的磁场强度越大；供电电路1b提供的电压越小，多个绕组12产生的磁场强度越小。

上述定子10转动安装于绝缘框架11内侧的的内腔中，且定子10的转轴伸出定子10的内腔设置。

上述无级调速电路1a与定子10的供电电路1b电性连接，无级调速电路1a可以通过调控供电电路1b的电压，来控制转子20的转速。

具体的，上述无级调速电路1a包括可控硅、与可控硅电性连接的可控硅驱动电路，可控硅驱动电路通过驱动可控硅的导通角来控制供电电路1b的电压，进而控制上述多个绕组12产生的磁场强度，从而实现了对转子20转速的控制。

本实用新型通过设置无级调速电路1a与定子10供电电路1b电性连接，该无级调速电路1a用于调控供电电路1b的电压，进而对转子20的转速进行调控，如此设置，实现了无级调速，进而方便了盘管电机100的调速，提高了该盘管电机100的通用性。

请参照图2，上述盘管电机100包括转速检测装置30和控制器40，转速检测装置30用于检测盘管电机100的转子20的转速；控制器40分别与转数检测装置30和无级调速电路1a电性连接。该控制器40根据转速检测装置30检测的转子20的转速控制无级调速电路1a工作，即控制器40根据转速检测装置30检测的转子20的转速控制无级调速电路1a中的可控硅的导通角，进而控供电电路1b的电压，从而完成了对盘管电机100的转速的调整。

需要说明的是，一般控制器40都会设置显示器和按键，用户可以通过显示器查看转速检测装置30检测的转子20的转速；用户还可以通过控制器40的按键调整盘管电机100的转子20的转速。如此，方便了用户调控盘管电机100的转速。

请参照图3，上述的转速检测装置30包括信号源31和感应装置32，该信号源31和感应装置32分设于上述的定子10和转子20上，即将信号源31设置在定子10上，感应装置32对应设置在转子20上、或者将信号源31设置在转子20上，感应装置32对应设置在定子10上。以下，以信号源31设置在转子20上，感应装置32设置在定子10上为例进行具体说明。

上述信号源31随转子20转动，感应装置32在与信号源31位置相对时，能够检测到信号源31发出的信号，并且感应装置32在检测到信号源31后会发出检测信号。即转子20每转动一圈，感应装置32就能够检测到一次信号源31发出的信号，同时感应装置32会向转速检测装置30的电控板33发送一次检测信号，电控板33根据在预设的时间内接收到检测信号的次数计算当前转子20转速，并将当前转子20的转速发送给控制器40，控制器40将转子20的转速通过显示屏器显示给用户。

上述感应装置32优选为霍尔传感器，信号源31优选为磁铁，霍尔传感器优选安装于定子10上，磁铁安装于转子20的转轴上。由于信号源31是磁铁，其不需要供电，将磁铁安装于转子20的转轴上能够简化盘管电机100的电路，进而有利于提高盘管电机100的组装效率；同时，连接磁铁的导线的省去，还能够有效地避免导线干扰转子20的正常转动。

显然，上述的感应装置32可以为光电传感器的接收端，上述的信号源31可以是光电传感器的发射端，光电传感器的发射端能够发射光线，光电传感器的接收端在与光电传感器的发射端正对时，能够接收到光电传感器的发射端发射的光线并输出检测信号盘管电机100的控制主板。

为了方便磁铁的固定安装，上述的磁铁呈环形。在安装磁铁时，只需将磁铁套设于转子20的转轴上即可，如此便于了该磁铁固定安装至转子20上。

进一步地，上述的磁铁上具有沿其周向分布的多个磁极，多个磁极优选沿磁铁的周向均匀分布。霍尔传感器在转子20转动时，能够依次检测到多个磁极发送的磁信号，霍尔传感器在接收每一磁极发送的磁信号后，均会向转速检测装置30的电控板33发送检测信号，由于上述多个磁极是沿磁铁的周向均匀分布的，如此设置，转速检测装置30的电控板33可以根据相邻两次接受到检测信号的时间间隔计算转子20的转速，进而有利于提高对转子20转速的检测精度。

需要说明的是，安装于定子10的内腔中的转子20与定子10之间有一定的间隙，若将感应装置32安装至定子10上，由于感应装置32与信号源31之间的距离较大，则可能导致感应装置32检测不精准的问题发生。

为了避免转速检测装置30检测不精准的问题出现，上述电控板33固定安装于定子10上，并且该电控板33设置有向定子10的中心延伸的安装臂331，上述感应装置32固定安装于安装臂331的内端。如此设置，缩短了感应装置32与信号源31之间的间距，从而保证了感应装置32能够更准确地检测安装于定子10上的信号源31的信号，进而保证了转速检测装置30能够准确的检测转子20的转速。

上述感应装置32可以采取多种固定方式固定至安装臂331的内端，例如：粘接、焊接、螺钉连接等等，在本实施例中，上述感应装置32优选采用焊接或粘接的方式固定于安装臂331的内端。焊接或粘接具有快捷、方便的优点，如此，便于感应装置32的固定安装。

请参照图4，上述盘管电机100还包括外壳50，该外壳50是由热熔塑料塑封上述定子10形成。如此设置，使得上述定子10的结构更加紧凑、简洁，有利于提高盘管电机100的生产效率。

上述的盘管电机100还包括电容60，该电容60与定子10的供电电路1b串联，其用于盘管电机100的启动和运行。

上述外壳50设置有安装腔，该电容60固定安装于外壳50的安装腔中。如此设置，能够有效地避免电容裸露于外界，从而能够有效地对电容进行保护。

进一步地，该外壳50的外表面设置有安装台51，需要说明的是，该外壳50由热熔性塑料冷却形成，该安装台51也由热熔性塑料冷却形成，也即该安装台51与外壳50一体成型设置，如此设置，一方面能够减少了对盘管电机100的外壳50的加工工序；另一方面还能够提高安装台51和外壳50的连接强度。

上述外壳50还包括一罩盖52，该罩盖52罩设于安装台51上，以与上述安装台51共同围设形成供上述电容60安装的安装腔。

进一步地，上述罩盖52的两相对设置的侧壁向靠近所述安装台的方向延伸，形成两安装板521，并且一安装板设置有让位孔522；安装台51的端部对应设置有固定孔511；上述的盘管电机100还包括紧固件70，该紧固件70穿过让位孔522与固定孔511固定连接，进而使得罩盖52与安装台51固定连接。需要说明的是，该紧固件70可以是螺钉、铆钉等等，在此不做具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。