一种新型配电箱安装轨道的制作方法

本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其涉及一种新型配电箱安装轨道。

背景技术：

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分段电路。

我们都知道，在安装配电箱的安装梁与安装导轨时，常常会因安装梁的安装孔与安装导轨的安装孔不能完全同位，常常给配电箱内电器元件的安装带来困难，同时也影响了电器元件的排列美观，而为了满足电器元件的电气安全间距或排列美观，则需对轨道上的椭圆孔径进行重新调整，而因孔径的重新调整需对轨道进行二次防腐处理，同时，操作人员在调整孔径时因无法形成批量采用设备的自动化操作，大大影响了企业的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型配电箱安装轨道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型配电箱安装轨道，包括两组安装导轨，所述安装导轨为空心的长方体结构，安装导轨的侧边两端均设有凸台，所述凸台的侧边设有第二通孔，安装导轨远离凸台的侧边设有滑槽，所述滑槽与安装导轨的内部腔体连通，安装导轨远离凸台的一侧连接有安装梁，所述安装梁的两端均设有第三通孔，所述第三通孔与滑槽之间安装有螺栓组，所述螺栓组包括螺杆和滑块，所述滑块为长方体，滑块的侧边设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合连接，滑块位于安装导轨的腔体内部，安装梁上的第三通孔之间设有均匀布置的椭圆长条形的第一通孔，所述第一通孔沿安装梁的长度方向的两侧均设有加强筋，且加强筋位于安装梁靠近安装导轨的一侧。

优选的，所述滑块的宽度与安装导轨内部腔体的宽度相同。

优选的，所述安装导轨的截面呈“C”型。

优选的，所述安装梁与安装导轨相互垂直。

优选的，所述安装梁与安装导轨均采用钢制材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将安装导轨的截面由传统的“L”型的改造成“C”型，在安装时将螺杆穿过安装梁的第三通孔并与滑块连接，这样，可以直接将螺杆从安装导轨的滑槽的顶部或者滑槽的底部放入滑槽内，根据电器元件安装时所需要的位置并通过滑动滑块，将安装梁固定，这样解决了安装导轨与安装梁在安装时由于孔径不能完全对位造成的安装困难以及无法安装的问题。因此，可以大大提高安装结构的整体美观效果，提高了安装的效率，降低了安装的操作难度，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型配电箱安装轨道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型配电箱安装轨道的A-A剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型配电箱安装轨道的安装梁的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型配电箱安装轨道的滑块的结构示意图。

图中：1安装导轨、2安装梁、3第一通孔、4凸台、5第二通孔、6滑槽、7滑块、8加强筋、9第三通孔、10螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型配电箱安装轨道，包括两组安装导轨1，安装导轨1为空心的长方体结构，安装导轨1的侧边两端均设有凸台4，凸台4的侧边设有第二通孔5，安装导轨1远离凸台4的侧边设有滑槽6，滑槽6与安装导轨1的内部腔体连通，安装导轨1远离凸台4的一侧连接有安装梁2，安装梁2的两端均设有第三通孔9，第三通孔9与滑槽6之间安装有螺栓组，螺栓组包括螺杆和滑块7，滑块7为长方体，滑块7的侧边设有螺纹孔10，螺杆与螺纹孔10配合连接，滑块7位于安装导轨1的腔体内部，安装梁2上的第三通孔9之间设有均匀布置的椭圆长条形的第一通孔3，第一通孔3沿安装梁2的长度方向的两侧均设有加强筋8，且加强筋8位于安装梁2靠近安装导轨1的侧边上，滑块7的宽度与安装导轨1内部腔体的宽度相同，安装导轨1的截面呈“C”型，安装梁2与安装导轨1相互垂直，安装梁2与安装导轨1均采用钢制材料制成。

工作原理：在使用本实用新型时，用螺栓穿过第二通孔5将安装导轨1固定在配电箱内，用螺杆穿过安装梁2的第三通孔9并与滑块7上的螺纹孔10连接，将螺杆从滑槽6的顶部或者滑槽6的底部套入滑槽6内，相应的，安装梁2也就被安装在安装导轨1上，根据电器元件安装时所需要的位置移动滑块7，再将安装梁2固定，完成安装过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。