本实用新型涉及母线槽,具体是一种空气型母线槽。
背景技术:
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能,而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备,母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
空气型母线槽相间和对地用绝缘块隔开,母线导体得到双重绝缘保护。通常母线导体安装在由钢板构成的外壳内,但是钢板外壳存在抗氧化能力弱、易腐蚀等缺点,尤其是在南方的潮湿环境中更易损坏,影响母线槽的使用寿命。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种空气型母线槽,耐腐蚀,使用寿命长。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种空气型母线槽,包括有母线导体以及外壳,所述外壳由上盖板、下盖板以及两者之间的左侧板、右侧板组成,所述上盖板、下盖板与左侧板、右侧板之间形成有用于放置母线导体的空腔,该空腔中设置有两组对称布置的绝缘支撑件,所述母线导体安装在两组绝缘支撑件之间并且间隔布置,所述母线导体外部缠绕聚酯绝缘薄膜,所述聚酯绝缘薄膜外部设置有PVC热缩套管;所述外壳表面静电喷塑。
作为上述技术方案的改进,所述绝缘支撑件中贯穿有螺栓,所述螺栓固定连接在左侧板、右侧板上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述绝缘支撑件由至少五个绝缘块通过螺栓串联组成,所述绝缘块两两之间形成有用于夹持母线导体的凹槽。
进一步改进,所述上盖板、下盖板的左右两侧设置有裙边并且指向两者的内部,所述左侧板、右侧板的上下两侧设置有裙边并且指向两者的外部。
进一步改进,所述上盖板、下盖板、左侧板以及右侧板由冷轧板加工成型。
本实用新型的有益效果是:外壳表面静电喷塑,大大提升母线槽的耐腐蚀、抗氧化能力,有利于在潮湿环境中使用,提高使用寿命;母线导体外部先缠绕聚酯绝缘薄膜,在套上PVC热缩套管热缩成型,提高母线导体的绝缘性能。本实用新型结构合理实用,耐腐蚀,安全环保,可靠耐用,使用寿命长,绝缘性能好,成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中绝缘支撑件的剖视。
具体实施方式
参照图1~图2,一种空气型母线槽,包括有母线导体1以及外壳,所述外壳由上盖板21、下盖板22以及两者之间的左侧板23、右侧板24组成,所述上盖板21、下盖板22与左侧板23、右侧板24之间形成有用于放置母线导体1的空腔,该空腔中设置有两组对称布置的绝缘支撑件3,所述母线导体1安装在两组绝缘支撑件3之间并且间隔布置,所述母线导体1外部缠绕聚酯绝缘薄膜,所述聚酯绝缘薄膜外部设置有PVC热缩套管,母线导体1外部先缠绕聚酯绝缘薄膜,在套上PVC热缩套管热缩成型,提高母线导体的绝缘性能;上盖板21、下盖板22、左侧板23以及右侧板24由冷轧板加工成型,所述上盖板21、下盖板22的左右两侧设置有裙边并且指向两者的内部,所述左侧板23、右侧板24的上下两侧设置有裙边并且指向两者的外部,组装后上盖板21、下盖板22的裙边有利于导流走水,左侧板23、右侧板24的裙边便于连接固定上盖板21、下盖板22,外壳表面采用静电喷塑处理,大大提升耐腐蚀、抗氧化能力,尤其适合在潮湿环境中使用,提高母线槽的使用寿命。
在本实施例中,优选的,所述绝缘支撑件3中贯穿有螺栓4,所述螺栓4固定连接在左侧板23、右侧板24上。
为了便于组装、扩展,在本实施例中,优选的,所述绝缘支撑件3由至少五个绝缘块通过螺栓4串联组成,所述绝缘块两两之间形成有用于夹持母线导体1的凹槽,根据使用需求可以任意设置母线导体1的数量,然后使用对应数量的绝缘块组合为绝缘支撑件3即可,通用性强,使用以及维护更方便。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。