一种工厂化预制电源模块底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，具体的说是一种工厂化预制电源模块底座。

背景技术：

常规的大功率UPS安装方式是将UPS主机及UPS输出柜直接运输至现场，在现场进行底座的制作、UPS及输出柜的就位、桥架的敷设、电缆的连接等流程，常规的安装方式会导致现场施工周期变长、施工成本的提高及质量难控制等缺点，而且，若底座中安装线缆出现故障需将底座上的机柜卸装后才能进行检测，操作困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种工厂化预制电源模块底座。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种工厂化预制电源模块底座，包括：底座本体1，其特征在于，所述底座本体1包括：外框11和支撑杆12，所述支撑杆12安装在外框11上，所述外框11包括：2根水平支架111和2根竖直支架112，所述2根水平支架111的上下位置分别对称安装有1号滑动轨道113和2号滑动轨道114，所述1号滑动轨道113和2号滑动轨道114相互平行设置；

所述支撑杆12包括：1号支撑杆121、2号支撑杆122、3号支撑杆123和4号支撑杆124，所述1号支撑杆121、2号支撑杆122、3号支撑杆123和4号支撑杆124分别活动固定在1号滑动轨道113上，

所述底座本体1内底部设置有电缆固定板2，所述电缆固定板2滑动安装在2号滑动轨道114上，所述电缆固定板2上开设有电缆固定孔21；所述电缆固定板2安装有线缆检测仪3；

所述2根水平支架111的两端分别开设有UPS吊装孔4；所述外框1和支撑杆2的上方分别开设有安装孔5。

优选的，所述线缆检测仪3包括：处理器模块、线缆检测信号发生电路、线缆检测信号接收电路和电源模块。

优选的，所述线缆检测仪3还包括报警模块，所述报警模块用于在线缆焊接错误时，发出报警。

优选的，所述2根竖直支架112上与1号滑动轨道高度位置相对应处开设有出口，所述出口处通过螺栓固定安装有挡板6。

优选的，所述1号支撑杆121、2号支撑杆122、3号支撑杆123和4号支撑杆124分别通过螺栓活动固定在1号滑动轨道113上。

优选的，所述2根水平支架111上至少开设有4个UPS吊装孔4。

优选的，所述电缆固定板2的一端安装有绝缘把手22。

优选的，所述底座本体1通过外框11和支撑杆12焊接形成。

本实用新型的有益效果：本实用新型在底座本体的底部设置电缆固定板，将线缆固定于电缆固定板上，使电缆在底座内部完成接线，免去的了桥架的安装，保证的线缆的可靠性、安全性，减少了电缆损坏的概率；通过计算电源模块重心位置，合理设计底座吊装孔，使电源模块能够平稳安全的吊装到运输车上，到达现场后，可实现快速布署安装，接入UPS输入电源即可使用，节约了施工时间；若线缆出现故障，直接从外框侧面将电缆固定板拉出，用线缆检测仪对其进行检测，无需人工操作，提高了测试准确率，提高了工作效率，保证了产品质量，还降低了劳动强度和成本。

附图说明

图1为本实用新型一种工厂化预制电源模块底座的结构示意图；

图2为本实用新型一种工厂化预制电源模块底座的结构示意图；具体的说是在电缆固定板上安装电缆后的底座的结构示意图；

图3为本实用新型一种工厂化预制电源模块底座与UPS输出柜安装的结构示意图；

图4为本实用新型一种工厂化预制电源模块底座的线缆检测仪的原理图。

图中：1-底座本体；

11-外框，111-2根水平支架，112-2根竖直支架，113-1号滑动轨道，114-2号滑动轨道，

12-支撑杆，121-1号支撑杆，122-2号支撑杆，123-3号支撑杆，124-4号支撑杆；

2-电缆固定板,21-电缆固定孔,22-绝缘把手；

3-线缆检测仪；4-UPS吊装孔；5-安装孔；6-挡板；7-电缆；8-松紧带；9-UPS输出柜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。

如图1-图3所示，一种工厂化预制电源模块底座，包括：底座本体1，其特征在于，所述底座本体1包括：外框11和支撑杆12，所述支撑杆12安装在外框11上，所述外框11包括：2根水平支架111和2根竖直支架112，所述2根水平支架111的上下位置分别对称安装有1号滑动轨道113和2号滑动轨道114，所述1号滑动轨道113和2号滑动轨道114相互平行设置；

所述支撑杆12包括：1号支撑杆121、2号支撑杆122、3号支撑杆123和4号支撑杆124，所述1号支撑杆121、2号支撑杆122、3号支撑杆123和4号支撑杆124分别活动固定在1号滑动轨道113上，

所述底座本体1内底部设置有电缆固定板2，所述电缆固定板2滑动安装在2号滑动轨道114上，所述电缆固定板2上开设有电缆固定孔21；所述电缆固定孔均匀设置在电缆固定板上；能使电缆7有条不紊的布置在电缆固定板2上；多根电缆7平行设置，所述电缆固定板2上通过松紧带8穿插到电缆固定孔21内固定电缆7；所述电缆7固定板2安装有线缆检测仪3；

所述2根水平支架111的两端分别开设有UPS吊装孔4；所述外框11和支撑杆12的上方分别开设有安装孔5。

如图4所示，在本实施例中，优选的，所述线缆检测仪3包括：处理器模块、线缆检测信号发生电路、线缆检测信号接收电路和电源模块；所述处理器模块，用于向线缆检测信号发生电路发送对待检测线缆的线缆检测信号，接收过待检测线缆后的线缆检后信号，将线缆检测信号与线缆检后信号进行比对，根据比对结果，判断线缆焊接是否正确 ；

所述线缆检测信号发生电路，用于接收线缆检测信号，并向待检测线缆发送线缆检测信号；所述线缆检测信号接收电路，用于接收经过待检测线缆后的线缆检后信号，并将线缆检后信号发送给所述处理器模块；

所述电源模块，用于分别为所述处理器模块，线缆检测信号发生电路，线缆检测信号接收电路供电；

在本实施例中，优选的，所述线缆检测仪3还包括报警模块，所述报警模块用于在线缆焊接错误时，发出报警；所述线缆检测仪还包括显示模块，所述显示模块用于显示当前待检测线缆的编号。

在本实施例中，优选的，所述2根竖直支架112上与1号滑动轨道高度位置相对应处开设有出口，所述出口处通过螺栓固定安装有挡板6。

在本实施例中，优选的，所述1号支撑杆121、2号支撑杆122、3号支撑杆123和4号支撑杆124分别通过螺栓活动固定在1号滑动轨道113上；所述底座本体1的上方固定安装有UPS输出柜9，可以通过配电柜和UPS输出柜的尺寸大小调节四者之间的距离，方便安装。

在本实施例中，优选的，所述2根水平支架111上至少开设有4个UPS吊装孔；使其能够平稳安全的吊装到运输车上。

在本实施例中，优选的，所述电缆固定板2的一端安装有绝缘把手22；方便将电缆固定板2拉出。

在本实施例中，优选的，所述底座本体1通过外框11和支撑杆12焊接形成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。