一种三支撑柱确定平面的硅钢片粘接装置的制作方法

本实用新型涉及一种三支撑柱确定平面的硅钢片粘接装置。

背景技术：

硅钢片具有铁损小、磁导率高等特点，被广泛应用于电机、变压器等电力工业领域。在轴流式血泵电机中，由于驱动间隙大，电磁体的驱动力矩随耦合距离的增大而迅速衰减依然是磁力传动技术的一大难题，硅钢片作为电磁体材料，能在大间隙下加大电机功率、转矩，满足血泵要求。

由于硅钢片的导磁性能远远大于空气和其他介质，当硅钢片的环宽达到一定值时，可以防止磁场泄漏，满足电磁兼容的要求，既能保证心脏泵工作的可靠性，又可以避免电机磁场对人体的危害。

电机定子铁芯的好坏关系到电机磁场和磁悬浮的稳定性。为了使减小涡流的效果更佳，需要将片状的硅钢片用绝缘漆叠压紧固；血泵电机用硅钢片为环形，硅钢片的叠压需要保证各片的内径与外径重合，使误差尽量小；绝缘漆的黏性较小，且需要较长时间才能到达一定强度，因此需要长时间固定在模具上，为此需要做专门的叠压模具。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种三支撑柱确定平面的硅钢片粘接装置，本实用新型使用支撑柱对硅钢片内径进行固定，压紧板在顶部进行压紧，充分保证了硅钢片的贴合密度；支撑柱和压紧杆相间设置，保证了硅钢片压紧时的受力均匀程度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三支撑柱确定平面的硅钢片粘接装置，包括底座、压紧杆、压紧板、支撑柱和支撑块，所述底座的顶面上设有三个竖直设置的压紧杆，三个压紧杆上共同设置有压紧板，所述压紧杆上均安装有压紧压紧板的压紧螺母，所述底座的顶面上还设有三个竖直设置的支撑柱，所述支撑柱下端由限位螺母固定在底座上，三个支撑柱的上端共同支撑有支撑块。

所述压紧杆以底座的顶面中心为圆心同圆设置。

所述压紧杆呈120°均布。

所述压紧杆通过基座固定在底座的顶面上。

所述底座的顶面上设有由中心向外发散设置的安装槽

所述安装槽呈120°均布。

所述安装槽与压紧杆相间设置。

所述安装槽的横截面呈倒“凸”型。

所述安装槽内固定的支撑柱与安装槽接触的一端设有与安装槽相对应的台阶。

所述支撑块边缘与支撑柱位置相对应的地方设有半圆形槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型使用支撑柱对硅钢片内径进行固定，压紧板在顶部进行压紧，充分保证了硅钢片的贴合密度；

(2)本实用新型支撑柱和压紧杆相间设置，保证了硅钢片压紧时的受力均匀程度；

(3)本实用新型结构简单，使用方便，能够充分保证硅钢片的压合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是本实用新型支撑柱安装结构示意图；

图4是本实用新型支撑柱与安装槽安装结构示意图；

其中，1、底座，2、压紧杆，3、压紧板，4、支撑柱，5、支撑块，6、压紧螺母，7、硅钢片，8、限位螺母，9、台阶处平面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示，一种三支撑柱4确定平面的硅钢片7粘接装置，包括底座1、压紧杆2、压紧板3、支撑柱4和支撑块5，所述底座1呈圆形，底面设有三个支腿，顶面上设有三个竖直设置的压紧杆2，所述压紧杆2通过基座固定在底座1的顶面上，基座为一个平板，平板与压紧杆2的底端焊接连接，基座通过螺栓固定在底座1的顶面上。所述压紧杆2以底座1的顶面中心为圆心同圆设置，即三个压紧杆2在同一个圆周上。所述压紧杆2呈120°均布，在同一个圆周上，且呈120°均布，分布均匀。三个压紧杆2上共同设置有压紧板3，该压紧板3为圆形，中间设有大通孔，形成一个圆环形的压紧板3，中间的大通孔用于穿过支撑柱4，在圆环形的压紧板3上对应三个压紧杆2设有三个小通孔，每个小通孔对应一个压紧杆2，这样就使得三个压紧杆2共同支撑该压紧板3，所述压紧杆2上均安装有压紧压紧板3的压紧螺母6，通过压紧螺母6对压紧板3进行锁紧，图2所示，所述底座1的顶面上设有由中心向外发散设置的安装槽。所述安装槽呈120°均布。所述安装槽与压紧杆2相间设置。所述安装槽的横截面呈倒“凸”型。所述底座1的顶面上还设有三个竖直设置的支撑柱4，所述支撑柱4下端由限位螺母8固定在底座1上，具体的，图3所示，三个支撑柱4分别设置在三个安装槽内，且所述安装槽内固定的支撑柱4与安装槽接触的一端设有与安装槽相对应的台阶，即支撑柱4的底端设有与安装槽的倒“凹”型截面相配合的台阶，如图4所示，所述安装槽的倒“凸”型横截面的台阶处平面9为斜面，其倾斜方向由中心向外倾斜，即台阶处平面9位于底座1的中心处高于位于底座1的边缘处，支撑柱4与安装槽连接的面为平面，当支撑柱4上与安装槽接触的平面与安装槽上台阶处平面9接触，随着螺母8拧紧，支撑柱不断向外倾斜，对硅钢片由中心向外施加扩张力，保证硅钢片的同心度。支撑柱4在安装槽和台阶的导向作用下能够沿安装槽滑动从而调整三个支撑柱4所在的圆的大小。三个支撑柱4的上端共同支撑有支撑块5。所述支撑块5边缘与支撑柱4位置相对应的地方设有半圆形槽。

一种三支撑柱4确定平面的硅钢片7粘接装置的使用方法如下：

步骤一：使用限位螺母8将支撑柱4分别紧固在三个安装槽内，先将支撑柱4底端的限位螺母8松开，使三个支撑柱4向底座1的中心移动，缩小三个支撑柱4形成的圆的直径，使该直径小于硅钢片7的内径；

步骤二：依次在硅钢片7外部涂上绝缘漆，使硅钢片7的内径穿过支撑柱4放在底座1上，直至放满规定片数；

步骤三：将支撑柱4向远离底座1中心的方向移动，并紧靠在硅钢片7的内径上，依次预拧紧限位螺母8，然后将支撑块5放到支撑柱4上端，待位置确定后，然后拧紧限位螺母8，使硅钢片7受到支撑柱4的顶力；

步骤四：将压紧板3压在硅钢片7的上表面，然后依次拧紧压紧板3上面的三个压紧杆2上的压紧螺母6；

步骤五：待绝缘漆凝固后，拧开压紧螺母6，拿走压紧板3，之后松开限位螺母8，将支撑柱4向底座1中心移动，取出硅钢片7。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。