一种高效定转子冲片级进模及其转子冲片级进模的制作方法

本实用新型涉及生产电机硅钢冲片模具，特别涉及一种高效定转子冲片级进模及其转子冲片级进模。

背景技术：

传统的电机硅钢冲片包括转子冲片和定子冲片。

其中，传统转子冲片的结构如附图1所示，包括了圆片形的转子冲片主体13，转子冲片主体13的中心处设有转子中心孔14，在转子中心孔14的孔边上设有转子缺槽15，转子冲片主体13上还设置了四个转子扣点16，四个转子扣点16圆周阵列于转子中心孔14外侧，另外，在转子冲片主体13上还设置了若干个转子铸铝孔17，若干转子铸铝孔17以转子冲片主体13的中心为中心呈圆周阵列设置，并且转子铸铝孔17位于转子扣点16的外侧。

其中，传统定子冲片的结构如附图1所示，包括了圆片形的定子冲片主体18，定子冲片主体18的中心处设有用于容纳转子冲片主体13的定子中心孔19，沿着定子中心孔19的孔边上分布有若干定子嵌线槽20，定子冲片主体18的外圆周侧边上设有若干定子铆销槽22，定子冲片主体18上还设置了若干定子扣点23，若干定子扣点23位于定子嵌线槽20与定子固定槽22之间，并且若干定子扣点23以定子冲片主体18的中心为中心呈圆周阵列分布。

以上为传统定转子冲片的主体结构，而传统用于生产该定转子冲片的模具如公告号为CN201813273U的中国实用新型一种生产电机硅钢冲片转定子的联合级进模，其内部包括模本体，模本体上具有多个成型区域，定子冲片的外部凹槽成型区域、转子冲片成型区域、定子冲片成型区域，各个区域具有各自的成型个体模，结合该专利的附图1，该联合级进模定子冲片的外部凹槽成型区域、转子冲片成型区域、定子冲片成型区域呈直线排列，且每个成型区内均设置了单个个体模，即在冲裁时，单次冲裁，仅能冲裁出一个定子冲片以及转子冲片，其冲裁效率低下，难以满足现有加工需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种转子冲片级进模，其能高效冲裁电机转子冲片，冲裁效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片级进模，包括模本体，所述模本体从左到右依次设置有转子扣点成型区、转子中心孔成型区、转子铸铝孔成型区、转子外圈成型区；

所述转子扣点成型区内设有至少两个转子扣点分区；

所述转子中心孔成型区内设有至少两个转子中心孔分区；

所述转子铸铝孔成型区内设有至少两个转子铸铝孔分区；

所述转子外圈成型区内设有至少两个转子外圈分区；

转子扣点分区、转子中心孔分区、转子铸铝孔分区、转子外圈分区依次沿模本体长度方向一一对应呈直线排列，转子扣点分区、转子中心孔分区、转子铸铝孔分区、转子外圈分区四者内均具有各自的成型个体模。

通过上述技术方案,板材的冲裁成型会依次通过转子扣点成型区、转子中心孔成型区、转子铸铝孔成型区、转子外圈成型区，而转子扣点成型区内设有至少两个转子扣点分区，转子中心孔成型区内设有至少两个转子中心孔分区，转子铸铝孔成型区内设有至少两个转子铸铝孔分区，转子外圈成型区内设有至少两个转子外圈分区，板材的单次冲裁，能冲裁出至少两个转子冲片本体，进而大幅度提升了电机转子冲片的冲裁效率。

优选的，所述转子扣点成型区内的转子扣点分区个数为三个，且三个转子扣点分区之间呈三角排列设置；

所述转子中心孔成型区内的转子中心孔分区个数为三个，且三个转子中心孔分区之间呈三角排列设置；

所述转子铸铝孔成型区内的转子铸铝孔分区个数为三个，且三个转子铸铝孔分区之间呈三角排列设置；

所述转子外圈成型区内的转子外圈分区个数为三个，且三个转子外圈分区之间呈三角排列设置。

通过上述技术方案，三个转子扣点分区、三个转子中心孔分区、三个转子铸铝孔分区、三个转子外圈分区均呈三角排列设置，首先，两个相同冲裁工位之间相互错位，能减少冲裁瞬间钢材表面所产生的形变大小；其次，一次冲裁，能直接冲裁出三个转子冲片本体，效率能得到大幅度提升。

优选的，所述转子外圈分区内设有供转子冲片主体落料的转子冲片落料孔、放置台、驱动部，所述放置台内设有用于接住从转子冲片落料孔落下的转子冲片主体的接料槽，所述驱动部用于驱动放置台周向旋转。

通过上述技术方案，在位于转子外圈分区的转子冲片主体被单次冲裁之后，会直接掉落于放置台的接料槽内，驱动部驱动放置台周向旋转一定的角度，即整个转子冲片主体也会跟着旋转一定的角度；当下一个转子冲片主体被冲掉掉落至放置台的接料槽内后，两个重叠的转子冲片主体之间的转子缺槽能自动相互错位设置。

优选的，所述放置台的外台面上设有涡轮齿面，所述驱动部包括与模本体相连的固定架，所述固定架上旋转连接有能与涡轮齿面相啮合的涡杆、用于驱动涡杆旋转的电机。

通过上述技术方案，电机通过涡杆带动整个放置台进行周向旋转，涡杆与涡轮齿面相互啮合传动的方式，能有效提升传动过程的稳定性，最终提升整副模具的运行稳定性。

优选的，还包括位于转子铸铝孔成型区与转子外圈成型区之间的转子扣点反向成型区，所述转子扣点反向成型区内设有至少两个转子扣点反向分区，每个转子扣点反向分区内的成型个体模与转子扣点分区内的成型个体模形状保持一致。

通过上述技术方案，转子扣点反向分区的设置，当单批次转子冲片本体数量已达到指定数目，转子扣点反向分区内的个体模会对转子扣点反向冲压，使该次冲裁的转子冲片本体上的转子扣点得到贯穿，进而使该次冲裁的转子冲片本体与其余转子冲片本体有所区别，达到自动分批的目的。

本实用新型的第二个目的在于提供一种高效定转子冲片级进模，其具有高效冲裁定转子冲片的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效定转子冲片级进模，包括上述转子冲片级进模，所述模本体上还设有用于冲裁定子冲片主体的定子冲片成型区，所述定子冲片成型区位于转子外圈成型区背离转子铸铝孔成型区的一侧。

通过上述技术方案，经过上述转子冲片级进模的冲裁作用，板材上会掉落转子冲片本体，之后，板材会进入到定子冲片成型区，然后，进行定子冲片本体的冲裁工作；整个工作当中，定子冲片主体的冲裁以及转子冲片主体的冲裁合在同一个模具上，冲裁效率达到大幅度提升。

优选的，所述定子冲片成型区包括从左到右依次排列的定子扣点成型区、定子嵌线槽成型区、定子外圈成型区；

所述定子扣点成型区内设有至少两个定子扣点分区；

所述定子嵌线槽成型区内设有至少两个定子嵌线槽分区；

所述定子外圈成型区内设有至少两个定子外圈分区；

定子扣点分区、定子嵌线槽分区、定子外圈分区依次沿模本体长度方向一一对应呈直线排列，定子扣点分区、定子嵌线槽分区、定子外圈分区三者内均具有各自的成型个体模。

通过上述技术方案，板材被冲裁完转子冲片之后，会继续通过定子扣点成型区、定子嵌线槽成型区、定子外圈成型区，而定子扣点成型区内设有至少两个定子扣点分区，定子嵌线槽成型区内设有至少两个定子嵌线槽分区，定子外圈成型区内设有至少两个定子外圈分区，板材的单次冲裁，能冲裁出至少两个定子冲片本体，配合转子冲片本体的冲裁，其冲裁效率又得到进一步提升。

优选的，所述定子扣点成型区内的定子扣点分区个数为三个，且三个定子扣点分区之间呈三角排列设置；

所述定子嵌线槽成型区内的定子嵌线槽分区个数为三个，且三个定子嵌线槽分区之间呈三角排列设置；

所述定子外圈成型区内的定子外圈分区个数为三个，且三个定子外圈分区之间呈三角排列设置。

通过上述技术方案，三个定子扣点分区、三个定子嵌线槽分区、三个定子外圈分区均呈三角排列设置，首先，两个相同冲裁工位之间相互错位，能减少冲裁瞬间钢材表面所产生的形变大小；其次，一次冲裁，能直接冲裁出三个定子冲片本体，效率能得到大幅度提升。

优选的，还包括位于定子嵌线槽成型区与定子外圈成型区之间的定子扣点反向成型区，所述定子扣点反向成型区内设有至少两个定子扣点反向分区，每个定子扣点反向分区内的成型个体模与定子扣点分区内的成型个体模形状保持一致。

通过上述技术方案，定子扣点反向分区的设置，当单批次定子冲片本体数量已达到指定数目，定子扣点反向分区内的个体模会对定子扣点反向冲压，使该次冲裁的转子冲片本体上的定子扣点得到贯穿，进而使该次冲裁的定子冲片本体与其余定子冲片本体有所区别，达到自动分批的目的。

优选的，还包括与转子中心孔分区一一对应的定子铆销槽分区，每个定子铆销槽分区均包括若干以转子中心孔分区中部为中心呈圆周分布的定子铆销点。

通过上述技术方案，定子铆销槽能在对板材冲裁转子中心孔时，也进行同时冲裁，考虑到定子铆销槽与转子中心孔之间的距离较远，把定子铆销点设置于转子中心孔分区四周，能减少冲裁定子铆销点以及转子中心孔时，钢材表面瞬间产生的形变大小。

附图说明

图1为现有技术中转子冲片和定子冲片的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图，用于展现实施例一中的成型区分布；

图3为实施例二中定子冲片成型区的结构示意图，用于展现实施例二中成型区分布；

图4为实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、模本体；2、转子扣点成型区；21、转子扣点分区；3、转子中心孔成型区；31、转子中心孔分区；4、转子铸铝孔成型区；41、转子铸铝孔分区；5、转子外圈成型区；51、转子外圈分区；6、转子冲片落料孔；7、放置台；71、接料槽；8、驱动部；81、固定架；82、涡杆；83、电机；84、涡轮齿面；9、转子扣点反向成型区；91、转子扣点反向分区；10、定子冲片成型区；101、定子扣点成型区；1011、定子扣点分区；102、定子嵌线槽成型区；1021、定子嵌线槽分区；103、定子外圈成型区；1031、定子外圈分区；11、定子扣点反向成型区；111、定子扣点反向分区；12、定子铆销槽分区；121、定子铆销点；13、转子冲片主体；14、转子中心孔；15、转子缺槽；16、转子扣点；17、转子铸铝孔；18、定子冲片主体；19、定子中心孔；20、定子嵌线槽；22、定子铆销槽；23、定子扣点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种转子冲片级进模，参见图2所示，包括模本体1，该模本体1从左到右依次设置了转子扣点成型区2、转子中心孔成型区3、转子铸铝孔成型区4、转子扣点反向成型区9、转子外圈成型区5。

其中，参见图2所示，转子扣点成型区2内设有三个转子扣点分区21，且三个转子扣点分区21之间呈三角排列设置；转子中心孔成型区3内设有三个转子中心孔分区31，且三个转子中心孔分区31之间呈三角排列设置；转子铸铝孔成型区4内设有三个转子铸铝孔分区41，且三个转子铸铝孔分区41之间呈三角排列设置；转子扣点反向成型区9内同样设有三个转子扣点反向分区91，且三个转子扣点反向分区91之间的排列方式与转子扣点分区21排列方式保持一致；转子外圈成型区5内设有三个转子铸铝孔分区41，且三个转子铸铝孔分区41之间呈三角排列设置。

参见图2所示，转子扣点分区21、转子中心孔分区31、转子铸铝孔分区41、转子扣点反向分区91、转子外圈分区51依次沿模本体1长度方向一一对应呈直线排列，转子扣点分区21、转子中心孔分区31、转子铸铝孔分区41、转子扣点反向分区91、转子外圈分区51五个区内均具有各自的成型个体模，每个转子扣点反向分区91内的成型个体模与转子扣点分区21内的成型个体模形状保持一致。

以下针对转子外圈分区51内的设置做详细介绍：

参见图2所示，在转子外圈分区51内设有供转子冲片主体13落料的转子冲片落料孔6、放置台7、驱动部8，放置台7内设有用于接住从转子冲片落料孔6落下的转子冲片主体的接料槽71，在放置台7的外台面上设有涡轮齿面84，驱动部8包括了与模本体1相连的固定架81、电机83，在固定架81上旋转连接有涡杆82，电机83带动涡杆82进行周向旋转，涡杆82与涡轮齿面84相互啮合，即可带动整个放置台7周向旋转。

冲裁流程:

整个待加工板材以级进的方式进行整体传输，现以单个转子冲片本体13的成型过程来进行说明，第一步，板材经过转子扣点成型区2，进行转子扣点16的冲裁；第二步，经过转子中心孔成型区3，进行转子中心孔14的冲裁；第三步，经过转子铸铝孔成型区4，进行转子铸铝孔17的冲裁；第四步，经过转子外圈成型区5，进行转子外圈冲裁；其中，第四步中，转子冲片本体13会直接落入到放置台7的接料槽71内，每掉落一个转子冲片本体13，电机83均会通过涡杆82带动放置台7进行周向旋转固定角度；

另外，当单批次转子冲片本体13数量已达到指定数目，转子扣点反向分区91内的个体模会对转子扣点16反向冲压，使该次冲裁的转子冲片本体13上的转子扣点得到贯穿。

实施例二：

一种高效定转子冲片级进模，参见图1以及图4所示，包括了实施例一当中的转子冲片级进模，在模本体1上还新增加了用于冲裁定子冲片主体18的定子冲片成型区10，定子冲片成型区10位于转子外圈成型区5背离转子铸铝孔成型区4的一侧。

参见图3以及图4所示，还包括与转子中心孔分区31一一对应的定子铆销槽分区12，每个定子铆销槽分区12均包括若干以转子中心孔分区31中部为中心呈圆周分布的定子铆销点121，该定子铆销点121能用于形成定子铆销槽22。

以下结合图3以及图4且针对定子冲片成型区10做详细介绍：

在定子冲片成型区10包括了从左到右依次排列的定子扣点成型区101、定子嵌线槽成型区102、定子外圈成型区103；

其中，定子扣点成型区101内设有三个定子扣点分区1011，三个定子扣点分区1011之间呈三角排列设置；

定子嵌线槽成型区102内设有三个定子嵌线槽分区1021，三个定子嵌线槽分区1021之间呈三角排列设置；

定子外圈成型区103内设有三个定子外圈分区1031，三个定子外圈分区1031之间呈三角排列设置；

定子扣点分区1011、定子嵌线槽分区1021、定子外圈分区1031依次沿模本体1长度方向一一对应呈直线排列，定子扣点分区1011、定子嵌线槽分区1021、定子外圈分区1031三者内均具有各自的成型个体模。

另外，参见图3所示，位于定子嵌线槽成型区102与定子外圈成型区103之间还设置了定子扣点反向成型区11，定子扣点反向成型区11内设有三个定子扣点反向分区111，每个定子扣点反向分区111内的成型个体模与定子扣点分区1011内的成型个体模形状保持一致。

冲裁流程：

在实施例二中，在第二步中，板材上的定子铆销槽22由定子铆销槽分区12来冲裁完成；另外，板材上冲裁完转子冲片本体13之后，即实施例中的第四步之后，板材会持续往定子冲片成型区10方向进行移动，接下去，第五步，板材经过定子扣点成型区101，进行定子扣点23的冲裁；第六步，经过定子嵌线槽成型区102，进行定子嵌线槽20的冲裁；第七步，经过定子外圈成型区103，进行定子外圈的冲裁；

另外，当单批次定子冲片本体18数量已达到指定数目，定子扣点23反向分区111内的个体模会对定子扣点23反向冲压，使该次冲裁的定子冲片本体18上的定子扣点23得到贯穿。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。