一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机。

背景技术：

现代制冷技术发展至今已有百多年，早期均采用开启式的制冷压缩机系统，即压缩机与动力部分(电动机)是分开的。开启式的特点是曲轴一端外露在压缩机外，通过联轴器与电机相连接。在曲轴外露处需设轴封装置，防止制冷剂泄漏。

封闭式压缩机电动机壳体和压缩机机体是铸在一起的，内腔相通，不需要轴封，避免了轴封泄漏的弊病，并且还可利用吸入的低压低温制冷剂蒸气来冷却电机绕组，改善了电动机的冷却条件。

目前，封闭式压缩机被广泛应用制冷和空调设备中。由于封闭压缩机用电动机与压缩机工作在同一密封环境中，制冷剂必然与电动机机接触(即工作介质不象普通电机机是空气，而是制冷剂)。因而，这种电动机就必须能够承受工作介质对它的影响。

目前封闭式压缩机中使用最为广泛的制冷剂氟利昂，随着人类生存环境认识的提高，发现氟利昂对大气严重的负面影响，从目前来看，在众多的制冷剂中，氨是制冷效率高、对地球环境没有影响的最为理想的制冷剂。

目前能够工作在氟利昂中的耐氟利昂电动机绝缘系统(结构)中的所有电工材料(绝缘材料和导电材料)均不耐氨；另外，氟利昂是一种卤代烃，绝缘性能很好，即使在制冷系统中存在少量水分的情况，对电机都不会产生明显的影响。而氨在存在水分的情况下，即可形成离子型的导电物质。因此，开发能够可靠工作在封闭式氨制冷压缩机中的耐氨电动机，是开发封闭式氨制冷压缩机的关键所在。

技术实现要素：

本发明提供一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机，包括定子和转子，工作时，电机的定制和转子浸泡在氨制冷剂中。

进一步的，封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机包括：绕组引出线、相间绝缘、氟塑料带、氟塑料带绑扎管、温度传感器引出线、槽楔、槽绝缘、自锁扣、绕组引出线接线端子、层间绝缘。

进一步的，采用自锁扣锁紧绕组、槽楔和槽绝缘三者，使得，绕组、槽楔和槽绝缘三者之间的固定，防止绕组、槽楔和槽绝缘三者在槽内发生位移，自锁扣采用氟塑料锁紧扣。

进一步的，耐氨电机绕组端部使用一层或数层氟塑料带进行绑扎，在氟塑料带的外层再增加一道绑扎管，用于绑扎的管所用材料为氟塑料，绑扎管的拉伸强度大于氟塑料带。

进一步的，在电机绕组两端伸出铁芯和槽绝缘后的位置圆周方向的外缘处，采用氟塑料带连续在圆周方向缠绕若干圈，缠绕时将相绝缘交叉处伸长部分反折处压在绑扎管的下面。

本发明实现了以下有益效果：首先，本发明解决了槽楔、槽绝缘和绕组的固定的技术问题；第二，本发明解决了绕组端部的机械固定和防护的技术问题；第三，本发明解决了工艺过程中端部相间绝缘的固定措施的技术问题。

附图说明

图1-一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机的示意图。

图2-一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机局部放大图。

图3-一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机侧视图。

图4-用自锁扣固定槽楔、槽绝缘和绕组的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明涉及一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机，包括：1.绕组引出线、2.相间绝缘、3.氟塑料带、4.氟塑料带绑扎管、5.温度传感器引出线、6.槽楔、7.槽绝缘、8.自锁扣、9.绕组引出线接线端子、10.层间绝缘。

工作时，电机的定制和转子浸泡在氨制冷剂中。

首先，本发明解决了槽楔、槽绝缘和绕组的固定的技术问题。

由于这种电机所使用的绝缘材料不一样，且常规电机生工艺中出现的绝缘处理工艺因没有使用浸渍漆而没有绝缘处理工艺，耐绝缘处理工艺对电机绕组端部的机械加强作用也就因此失去。

另外，槽楔、槽绝缘由于没有浸渍漆的固定，它们在槽内的固定同样也存在问题。而它们在槽内的移动，也更容易造成它们机械性的损伤。没有固定槽楔还可能让它在用户安装电机时更容易让槽楔从槽内滑出，这也对电机后续的可靠运行带来一定的隐患。

目前市场上尼龙扣这种材料耐温等级、耐氨性能和耐老化性能方面的不足，选择了氟塑料扣作为槽绝缘、槽楔和绕组的锁紧用扣。氟塑料绝缘电磁线的优良自润滑性能，能够大大的降低了电机电磁振动和线圈之间吸、斥产生的摩擦对电磁线的损伤，采用的氟塑料锁紧扣锁紧的方案既解决了绕组、槽楔和槽绝缘三者之间的固定，也防止了它们在槽内的位移。

第二，本发明解决了绕组端部的机械固定和防护的技术问题。

本发明中耐氨电机绕组端部使用的绑扎带为氟塑料带，绕组端部绑扎的目的有两点。一是防止用户安装电机时对电机绕组可能带来的机械性损伤；二是防止压缩机运行时制冷系统中的机械杂质(导电或不导电的颗粒)对绕组端部的损害；三是加强了绕组端部的机械强度。因此，在封闭式制冷压缩机用电机绕组端部通过包裹一层(或数层)不厚的材料，可大大增加绕组工作的可靠性。

压缩机运行时，系统内部的机械杂质如果造成氟塑料带的损伤后，在压缩机通道中的制冷剂的运行的气流就有可能让断裂的塑料带缠绕在其它的运动部件上，从而造成压缩机或电机的其它故障。因此解决氟塑料带的这一问题，是解决问题的关键。通过反复试验，最后找到了本发明的解决方法，即在氟塑料带的外层再增加一道绑扎管。用于绑扎的管所用材料为氟塑料，它的耐氨性能是没有问题的。而氟塑料管加工工艺决定了氟塑料管在拉伸方面的强度，即使在塑料管受到一定的损伤时，也基本上不会断裂。且塑料管的拉伸能力也远远大于氟塑料绑扎带。当外力施加在氟塑料带上时，大部分的将会被氟塑料管将吸收。从而保证了绕组端部不会受到伤害。

第三，本发明解决了工艺过程中端部相间绝缘的固定措施的技术问题。

电机绕组的相与相之间存在相位的电压差，为了防止相间因电压过高而发生击电穿，确保两相之间的绝缘符合标准中的要求，在这个部位必须一般会采取增加一层相间绝缘材料的措施。

本发明采取固定相绝缘在绕组中位置的方法就考虑到对相绝缘位置的固定，尤其是对相绝缘在根部交叉的固定。方法为：在电机绕组两端伸出铁芯和槽绝缘后的位置(也就是绕组刚伸出槽绝缘的位置)圆周方向的外缘处，采用氟塑料带连续在圆周方向缠绕若干圈，缠绕时应同时将相绝缘交叉处伸长部分反折处压在绑扎管的下面。达到缠绕的要求后，再开始在绕组轴向方向进行端部的绑扎。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机，包括定子和转子，工作时，其特征在于，封闭式制冷压缩机用耐氨电机的定制和转子浸泡在氨制冷剂中，封闭式制冷压缩机用耐氨电机采用自锁扣锁紧绕组、槽楔和槽绝缘三者，使得绕组、槽楔和槽绝缘三者之间固定，防止绕组、槽楔和槽绝缘三者在槽内发生位移，自锁扣采用氟塑料锁紧扣，绕组端部使用一层或数层氟塑料带进行绑扎，在氟塑料带的外层再增加一道绑扎管，绑扎管所用材料为氟塑料，绑扎管的拉伸强度大于氟塑料带，绕组两端伸出铁芯和槽绝缘后的位置圆周方向的外缘处，采用氟塑料带连续在圆周方向缠绕若干圈，缠绕时将相绝缘交叉处伸长部分反折处压在绑扎管的下面。

技术研发人员：洪茂钦;蔡泽农;庄治民;杜海洋;余浩
受保护的技术使用者：苏州贝得科技有限公司
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2017.10.24