旋转电机用的导体单元及旋转电机的制作方法

本发明涉及一种旋转电机(rotatingelectricalmachine)用的导体单元及旋转电机。

背景技术：

目前，已知有通过对位于定子铁芯(statorcore)的外部的线圈末端(coilend)部实施粉体涂饰而形成有绝缘部的定子(stator)。并且，提出有一种定子，包括覆盖线圈末端部的模具(mold)部、以及保持电力线(powerline)的固定构件，并且在所述固定构件上设置有使所述模具部的内部与外部连通的连通部(例如，参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2015-133873号公报。

技术实现要素：

[发明所要解决的问题]

且说，当通过一体成型而相对于导体设置树脂部时，有时在树脂部的内表面与导体之间存在间隙，所述间隙是在一体成型的冷却时因树脂部收缩而产生。当存在这种间隙时，如果在树脂部上进而实施粉体涂饰，则有时存在于所述间隙中的空气就会被加热而膨胀，从而在通过粉体涂饰而形成的绝缘部产生气泡或空隙(空气喷出的痕迹)等。如果产生这种气泡或空隙等，则绝缘性会下降，因此存在需要修复的情况。

本发明是鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种难以产生与绝缘相关的故障的旋转电机用的导体单元及旋转电机。

[解决问题的手段]

为了达成所述目的，第1技术方案包括：旋转电机用的导体单元(例如，实施方式中的供给线单元30或汇流条(busbar)26)包括：导体(例如，实施方式中的导体35或导体65)；以及树脂部(例如，实施方式中的树脂零件32或树脂零件62)，内含所述导体的至少一部分；并且在所述树脂部上进而实施粉体涂饰的粉体涂饰覆盖区域(例如，实施方式中的粉体涂饰覆盖区域52)内，具有通向所述导体的除气部(例如，实施方式中的除气部51)。

第2技术方案包括：所述树脂部包括：第1面(例如，实施方式中的第1面57)，面向相位与流入至所述导体的电流不同的电流所流入的其它零件(例如，实施方式中的分段线圈(segmentcoil)25)；以及第2面(例如，实施方式中的第2面58)，与所述第1面不同；并且所述除气部设置在所述第2面上。

第3技术方案包括：所述除气部形成为圆形的孔状。

第4技术方案包括：所述除气部形成为狭缝状。

为了达成所述目的，第5技术方案包括：旋转电机用的导体单元(例如，实施方式中的供给线单元30或汇流条26)包括：导体(例如，实施方式中的导体35或导体65)；以及树脂部(例如，实施方式中的树脂零件32或树脂零件62)，内含所述导体的至少一部分；并且在所述树脂部的至少一部分上进而实施粉体涂饰，并且所述树脂部具有通向所述树脂部的内表面与所述导体之间所存在的间隙(例如，实施方式中的间隙g)的除气部(例如，实施方式中的除气部51)。

为了达成所述目的，第6技术方案包括：旋转电机用的导体单元(例如，实施方式中的供给线单元30或汇流条26)包括：导体(例如，实施方式中的导体35或导体65)；以及树脂部(例如，实施方式中的树脂零件32或树脂零件62)，内含所述导体的至少一部分；并且在所述树脂部的至少一部分上进而实施粉体涂饰，并且所述树脂部具有导入密封剂(例如，实施方式中的密封剂72)的密封剂导入部(例如，实施方式中的密封剂导入部71)，所述密封剂是填埋所述树脂部的内表面与所述导体之间所存在的间隙(例如，实施方式中的间隙g)的至少一部分。

为了达成所述目的，第7技术方案包括：旋转电机(例如，实施方式中的旋转电机1)包括：第1技术方案至第6技术方案中任一项所述的导体单元；以及粉体涂饰部(例如，实施方式中的粉体涂饰部14)，覆盖所述导体单元的至少一部分。

[发明的效果]

根据第1技术方案、第5技术方案、第7技术方案所述，将通向导体的除气部设置在树脂部，因此即使在树脂部上进而实施粉体涂饰而使存在于树脂部的内表面与导体之间的空气膨胀时，经膨胀的空气也会从除气部排出至树脂部的外部。因此，可以抑制在需要高度绝缘的部位产生气泡或空隙等。由此，能够抑制与绝缘相关的故障的产生。

根据第2技术方案，在树脂部之中与面向其它零件的第1面不同的第2面上设置除气部，因此即使在设置有除气部的情况下，也可以更确实地确保导体与其它零件之间的绝缘性。由此，可以进一步抑制与绝缘相关的故障的产生。

根据第3技术方案，除气部是圆形的孔状，因此可以容易地进行除气部的加工。由此，能够提高具有除气部的导体单元的制造性。

根据第4技术方案，除气部为狭缝状，因此除气部的宽度变得相对较小。因此，即使于在除气部的附近配置其它零件的情况下，也容易确保导体与所述零件之间的绝缘距离。换而言之，通过将除气部形成为狭缝状，即使在以绝缘方面的观点而言难以设置圆形的除气部的部位上也可以设置除气部。

根据第6技术方案及第7技术方案，利用密封剂对存在于树脂部的内表面与导体之间的间隙进行密封。因此，可以抑制在通过粉体涂饰而形成的绝缘部产生气泡或空隙等。由此，可以抑制与绝缘相关的故障的产生。

附图说明

图1是第1实施方式的旋转电机的整体构成的剖面图。

图2是表示第1实施方式的定子的一部分的立体图。

图3是表示第1实施方式的供给线单元的一部分的前视图。

图4是表示第1实施方式的供给线单元的树脂零件的制造过程中的状态的剖面图。

图5是表示第1实施方式的供给线单元的剖面图。

图6是表示第1实施方式的汇流条的图。

图7是表示第2实施方式的供给线单元的一部分的前视图。

图8是表示第2实施方式的汇流条的图。

图9是表示第3实施方式的供给线单元的一部分的立体图。

图10是表示第4实施方式的供给线单元的一部分的前视图。

图11是表示第4实施方式的汇流条的一部分的图。

具体实施方式

其次，基于附图对本发明的实施方式进行说明。再者，在以下的说明中，对具有大致相同或相似的功能的构成标注相同的符号。而且，有时省略它们的重复说明。

(第1实施方式)

首先，参照图1至图6，对第1实施方式进行说明。

图1是表示包含本实施方式的导体单元的旋转电机1的整体构成的剖面图。旋转电机1例如是搭载于如混合动力汽车(hybridautomobile)或电动汽车之类的车辆上的行驶用马达。但是，本实施方式的构成并不限于所述示例，还可以应用于发电用马达或其它用途的马达、或车辆用以外的旋转电机(包括发电机)。本实施方式的旋转电机1例如是分布绕组马达(distributedwindingmotor)，但并不限定于此，也可以是密集绕组马达(concentratedwindingmotor)。

如图1所示，旋转电机1包括壳体2、定子3、转子4及输出轴5。

壳体2例如形成为收容定子3及转子4的筒状。

定子3形成为环状，例如安装在壳体2的内周面上。定子3包括定子铁芯11、以及安装于定子铁芯11上的线圈12，使旋转磁场作用于转子4。

转子4例如包括转子铁芯、以及安装于转子铁芯上的磁石，在定子3的内侧旋转驱动。

输出轴5与转子4连接而将转子4的旋转以驱动力的形式加以输出。

此处，对定子铁芯11的轴向z、径向r及圆周方向θ(参照图2)进行定义。定子铁芯11的轴向z是与输出轴5的旋转中心轴c大致平行地延伸的方向。定子铁芯11的径向r是从旋转中心轴c呈辐射状相离的方向及其相反方向(靠近旋转中心轴c的方向)。定子铁芯11的圆周方向θ是一边与旋转中心轴c保持固定的距离，一边围绕着旋转中心轴c旋转的方向。

其次，对定子3进行详细说明。

图2是表示本实施方式的定子3的一部分的立体图。

如图2所示，本实施方式的定子3包括定子铁芯11、线圈12、电力供给线组合体13及粉体涂饰部14。

定子铁芯11形成为包围转子4的环状。详细而言，定子铁芯11包括环状的磁轭部21、多个齿(teeth)部22及多个槽(slot)23。多个齿部22从磁轭部21向定子铁芯11的径向r的内侧突出。各槽23形成于在定子铁芯11的圆周方向θ上彼此相邻的两个齿部22之间。各槽23在定子铁芯11的轴向z上贯穿定子铁芯11。

线圈12是插入至定子铁芯11的槽23中而安装在定子铁芯11上。线圈12是包含u相、v相、w相的三相线圈。本实施方式的线圈12是通过将多个分段线圈25及多个汇流条26加以彼此连结而形成。

多个分段线圈25分别包括插入至槽23中的直线部25a(参照图1)、以及位于槽23的外部的连接部25b。连接部25b是配置在定子铁芯11的外部的“线圈末端部”的一例。连接部25b通过钨极隋性气体(tungsteninertgas，tig)焊接或激光焊接等而与其它分段线圈25的连接部25b接合。由此，将多个分段线圈25依次加以连结。

多个汇流条26配置在定子铁芯11的外部。各汇流条26架设于彼此相离而配置的两个分段线圈25的连接部25b之间，将所述两个分段线圈25的连接部25b彼此电性连接。在图2中，为了便于说明，省略图示汇流条26所具有的树脂零件62。再者，关于汇流条26，将在后文详述。

电力供给线组合体13例如包含对应于u相、v相、w相的三个供给线单元30。各供给线单元30包括多条(例如两条)电力供给线31、树脂零件32及外部连接端子33。各供给线单元30是“导体单元”的一例。

多条电力供给线31在定子3的线圈12与外部连接端子33之间延伸。多条电力供给线31分别包括例如由铜之类的金属材料形成的导体35、以及覆盖所述导体35的周面的绝缘性的覆盖层36。导体35的前端部突出于覆盖层36的外部。导体35的前端部配置在相对应的分段线圈25的连接部25b的旁边，通过tig焊接或激光焊接等而与分段线圈25的连接部25b接合。由此，多条电力供给线31与线圈12电性连接。再者，对属于一个供给线单元30的多条电力供给线31，流入相位彼此相同的电流。

树脂零件32是设置在多条电力供给线31的端部附近，一体地保持着多条电力供给线31的固持器(holder)。树脂零件32例如将多条电力供给线31的前端部保持在彼此相离的位置。树脂零件32是“树脂部”的一例。树脂零件32具有绝缘性，并且内含有多条电力供给线31(即多个导体35)的各条的至少一部分。在本实施方式中，树脂零件32覆盖着多条电力供给线31的周面(即多个导体35的周面)。树脂零件32包含电力供给线31的导体35突出至所述树脂零件32的外部的端面41。

树脂零件32通过与多条电力供给线31一体成型(例如嵌入成型)，而与多条电力供给线31设置成一体。形成树脂零件32的树脂材料既可以是热塑性树脂，也可以是热硬化性树脂。再者，关于树脂零件32，将在后文详述。

外部连接端子33电性连接着配置在定子3的外部的电源的端子。由此，对线圈12，通过多条电力供给线31及外部连接端子33，从电源供给电力。

粉体涂饰部14如图1及图2所示，例如是以覆盖线圈12的连接部25b的大致全部、汇流条26的大致全部及电力供给线组合体13的一部分的方式而设置。在本实施方式中，粉体涂饰部14覆盖从树脂零件32突出的导体35的前端部的大致全部及树脂零件32的至少一部分。粉体涂饰部14是通过在线圈12的连接部25b、汇流条26及电力供给线组合体13等之上进而实施粉体涂饰而形成的绝缘部。例如，粉体涂饰部14是通过对线圈12的连接部25b、汇流条26及电力供给线组合体13等以具有流动性的状态供给绝缘性的粉体粒子(粉体涂料)，对所述粉体粒子进而进行加热并加以热硬化而形成。

其次，对供给线单元30的树脂零件32进行详细说明。

图3是表示本实施方式的供给线单元30的一部分的前视图。

如图3所示，本实施方式的树脂零件32包括多个(例如两个)除气部51。除气部51设置在面向电力供给线31的位置(即，面向导体35的位置)。除气部51是在树脂零件32上实施粉体涂饰时，使空气从存在于树脂零件32的内表面32a与导体35之间的间隙g散出的空气通路(通气道(airvent))。若详细而言，则电力供给线31的导体35包括突出至树脂零件32的外部的突出部分(第1部分)45、以及内含于树脂零件32中的内含部分(第2部分)46。导体35的突出部分45是需要通过粉体涂饰部14来绝缘的绝缘必要部位49的一例。

本实施方式的除气部51是从树脂零件32的表面通向导体35的内含部分46的孔部。再者，在本申请中所谓的“通向导体”，除了直接通向导体35的表面的情况以外，还包括通向覆盖导体35的周面的覆盖层36的情况。在本实施方式中，除气部51形成为圆形(例如长圆形)。

如图3所示，树脂零件32进而包含在所述树脂零件32上实施粉体涂饰的粉体涂饰覆盖区域52。即，粉体涂饰覆盖区域52是由粉体涂饰部14覆盖的区域。在本实施方式中，除气部51设置在粉体涂饰覆盖区域52内。再者，除气部51在树脂零件32上实施粉体涂饰时，可以由例如粉体粒子的一部分流入等而被粉体涂饰部14所覆盖。

图4是表示树脂零件32的制造过程中的状态的剖面图。

如图4所示，树脂零件32例如通过将电力供给线31组装在模具m的内部，将形成树脂零件32的树脂材料55以具有流动性的状态供给至电力供给线31的周围，而与电力供给线31一体成型。此处，树脂零件32在模具m的内部被保压及冷却时，因温度降低而收缩。因此，在树脂零件32的内表面32a与电力供给线31之间(即，树脂零件32的内表面32a与导体35之间)，存在因树脂零件32收缩而产生的间隙g。

图5是表示本实施方式的供给线单元30的剖面图。

如图5所示，除气部51通向树脂零件32的内表面32a与电力供给线31之间的间隙g。换而言之，除气部51使树脂零件32的内表面32a与电力供给线31之间所存在的间隙g和树脂零件32的外部连通。

其次，对设置除气部51的位置进行说明。

如图5所示，在树脂零件32的周围，配置例如分段线圈25的连接部25b。分段线圈25是“其它零件”及“第1零件”的各自一例。分段线圈25是流入相位与流入至树脂零件32所内含的导体35的电流不同的电流(例如u相、v相、w相之中不同相的电流)。

本实施方式的树脂零件32包括第1面57及第2面58。第1面57及第2面58是与导体35所突出的端面41不同的面(例如朝向不同的方向的面)。第1面57面向位于树脂零件32的旁边的分段线圈25的连接部25b。另一方面，第2面58是与第1面57不同的面(例如朝向不同的方向的面)。第2面58是例如位于与第1面57相反之侧的面。而且，除气部51设置在第2面58上。

并且，在本实施方式中，在树脂零件32的周围，也配置有其它供给线单元30的电力供给线31。所述电力供给线31是“第2零件”的一例。电力供给线31是流入相位与流入至树脂零件32所内含的导体35的电流不同的电流(例如u相、v相、w相之中不同相的电流)。但是，电力供给线31与树脂零件32之间的距离l2大于分段线圈25的连接部25b与树脂零件32之间的距离l1。换而言之，树脂零件32的第1面57是面向位于树脂零件32的周围的零件之中与树脂零件32最近的零件的表面。

并且，如果以其它观点来看，树脂零件32的第2面58包括第1区域58a及第2区域58b。第1区域58a在除气部51的开口方向d(树脂零件32的厚度方向、定子铁芯11的径向r)上，面向电力供给线31。另一方面，第2区域58b在除气部51的开口方向d上，未面向电力供给线31。而且，除气部51超出第1区域58a，设置在第2区域58b内。

其次，对本实施方式的汇流条26进行说明。

图6是表示本实施方式的汇流条26的图。

如图6所示，汇流条26包括树脂零件62及导体65。汇流条26是“导体单元”的另一例。

导体65例如由铜之类的金属材料形成。导体65的前端部突出至树脂零件62的外部。导体65的前端部配置在所对应的分段线圈25的连接部25b的旁边，通过tig焊接或激光焊接等而与分段线圈25的连接部25b接合。

树脂零件62是“树脂部”的一例。树脂零件62具有绝缘性，并且内含导体65的至少一部分。在本实施方式中，树脂零件62覆盖着导体65的周面。树脂零件62通过与导体65一体成型(例如嵌入成型)，而与导体65设置成一体。在树脂零件62的内表面62a与导体65之间存在间隙g，所述间隙g是在相对于导体65的树脂零件62的一体成型的冷却时因树脂零件62收缩而产生。

如图6所示，本实施方式的树脂零件62例如在所述树脂零件62的粉体涂饰覆盖区域52内具有除气部51。除气部51设置在面向导体65的位置。除气部51是例如从树脂零件62的表面通向导体65的内含部分46的孔部。换而言之，除气部51通向树脂零件62的内表面62a与导体65之间的间隙g。除气部51例如形成为圆形(例如长圆形)。在本实施方式中，一对除气部51是在树脂零件62的长边方向上分开而配置。例如，除气部51是在树脂零件62的长边方向上，相对于树脂零件62的中央部设置在更靠近树脂零件62的端部的位置。

并且，如图2所示，在汇流条26的周围，配置有相位与流入至所述汇流条26的导体65的电流不同的电流(例如u相、v相、w相之中不同相的电流)所流入的分段线圈25的连接部25b。如图6所示，汇流条26的树脂零件62包括第1面57及第2面58。树脂零件62的第1面57面向相位与所述树脂零件62所内含的导体65不同的电流所流入的分段线圈25的连接部25b。另一方面，树脂零件62的第2面58面向例如相位与所述树脂零件62所内含的导体65相同的电流所流入的汇流条26。并且，除气部51设置在第2面58上。

其次，说明设置在树脂零件32、树脂零件62上的除气部51的作用。

当对线圈12的连接部25b实施粉体涂饰时，在供给线单元30及汇流条26的树脂零件32、树脂零件62上也实施粉体涂饰。此处，粉体涂饰的粉体粒子是以经加热至相对较高的温度的状态供给至线圈12的连接部25b或树脂零件32、树脂零件62上。因此，树脂零件32的内表面32a、树脂零件62的内表面62a与导体35、导体65之间的间隙g中所存在的空气经加热而膨胀。并且，在本实施方式的构成中，经膨胀的空气是从树脂零件32、树脂零件62的除气部51排出至树脂零件32、树脂零件62的外部。

根据如上所述的构成，可以抑制与绝缘相关的故障的产生。

此处，为了进行比较，对在树脂零件32、树脂零件62上未设置除气部51的情况进行考虑。在这种情况下，在粉体涂饰时经膨胀的空气沿导体35、导体65的表面移动，并在树脂零件32、树脂零件62的端面41上从树脂零件32的内表面32a、树脂零件62的内表面62a与导体35、导体65之间喷出至外部。因此，在树脂零件32、树脂零件62的端面41的附近，在粉体涂饰部14产生气泡或空隙。树脂零件32、树脂零件62的端面41的附近是位于导体35、导体65的突出部分45的附近而要求相对较高的绝缘性的部位。因此，当在树脂零件32、树脂零件62的端面41的附近产生气泡或空隙时，有时需要修复。这种气泡或空隙在粉体涂饰之类的使用高粘度的绝缘材料的情况下容易产生。

因此，在本实施方式中，通向导体35、导体65的除气部51设置在树脂零件32、树脂零件62上。因此，当在树脂零件32、树脂零件62上实施粉体涂饰而使存在于树脂零件32的内表面32a、树脂零件62的内表面62a与导体35、导体65之间的空气膨胀时，经膨胀的空气会从除气部51排出至树脂零件32、树脂零件62的外部。因此，在树脂零件32、树脂零件62的端面41的附近难以产生气泡或空隙等。由此，可以确实地确保导体35、导体65的突出部分45的周围的绝缘性。换而言之，通过在绝缘功能方面的影响小的部位上设置除气部51，可以避免在要求高绝缘性的部位产生气泡或空隙等的现象。即，通过设置除气部51，可以限定有可能产生气泡或空隙等的场所。由此，可以抑制与绝缘相关的故障的产生。并且，当能够抑制与绝缘相关的故障的产生时，可以削减修理所需要的工时。

在本实施方式中，在树脂零件32、树脂零件62之中与面向其它零件的第1面57不同的第2面58上设置有除气部51。因此，即使在设置有除气部51的情况下，也可以更确实地确保导体35、导体65与其它零件之间的绝缘性。由此，可以进一步抑制与绝缘相关的故障的产生。

在本实施方式中，除气部51为圆形的孔状。这种除气部51可以通过在树脂零件32、树脂零件62的一体成型时使用圆柱状的销(pin)等，而容易地形成。由此，可以提高包含除气部51的零件的制造性。

在本实施方式中，除气部51是相对于树脂零件62的中央部设置在更靠近树脂零件62的端部的位置。根据如上所述的构成，可以进一步确实地避免在树脂零件62的端面41上空气从树脂零件62的内表面62a与导体65的边界喷出的情况。由此，可以进一步抑制与绝缘相关的故障的产生。

(第2实施方式)

其次，参照图7及图8，对第2实施方式进行说明。本实施方式与第1实施方式的不同点在于，除气部51形成为狭缝状。再者，本实施方式的其它构成与第1实施方式的构成相同。因此，省略与第1实施方式相同的部分的说明。

图7是表示本实施方式的供给线单元30的一部分的前视图。

如图7所示，在本实施方式中，树脂零件32的除气部51形成为狭缝状而从树脂零件32的表面通向导体35的内含部分46。狭缝状的除气部51例如沿导体35延伸。除气部51的一端部抵达至树脂零件32的端面41。

图8是表示本实施方式的汇流条26的图。

如图8所示，在本实施方式中，树脂零件62的除气部51形成为狭缝状而从树脂零件62的表面通向导体65的内含部分46。狭缝状的除气部51例如沿导体65延伸。除气部51的一端部抵达至树脂零件62的端面41。

根据如上所述的构成，与第1实施方式同样地，例如可以限定产生气泡或空隙的位置，从而可以抑制与绝缘相关的故障的产生。并且，当除气部51形成为狭缝状时，即使在以绝缘方面的观点而言难以设置圆形的除气部51的情况下，也可以设置除气部51。

并且，狭缝状的除气部51的宽度窄于圆形的除气部51，因此即使在除气部51的附近配置其它零件的情况下，也可以在导体35、导体65与所述零件之间确保相对较长的绝缘距离。

(第3实施方式)

其次，参照图9，对第3实施方式进行说明。本实施方式与第2实施方式的不同点在于，将狭缝状的除气部51设置在一对导体35之间的区域内。再者，本实施方式的其它构成与第2实施方式的构成相同。因此，省略与第2实施方式相同的部分的说明。

图9是表示本实施方式的供给线单元30的一部分的立体图。

如图9所示，本实施方式的除气部51形成为狭缝状而从树脂零件32的端面41通向导体35的内含部分46。狭缝状的除气部51在树脂零件32的端面41上设置在一对导体35之间的区域内。换而言之，除气部51设置在流入相位彼此相同的电流(例如u相、v相、w相之中同相的电流)的多个导体35之间。例如，狭缝状的除气部51在一对导体35并排的方向上延伸。除气部51的一端部抵达至导体35的周面。

根据如上所述的构成，即使以绝缘方面的观点而言于在树脂零件32的周面的任意部位均难以设置除气部51的情况下，也可以设置除气部51。由此，例如可以限定产生气泡或空隙的位置，从而难以产生与绝缘相关的故障。

(第4实施方式)

其次，参照图10及图11，对第4实施方式进行说明。本实施方式与第1实施方式的不同点在于，设置有密封剂导入部71来代替除气部51。再者，本实施方式的其它构成与第1实施方式的构成相同。因此，省略与第1实施方式相同的部分的说明。

图10是表示本实施方式的供给线单元30的一部分的前视图。

如图10所示，本实施方式的树脂零件32具有密封剂导入部71来代替除气部51。树脂零件32的密封剂导入部71设置在所述树脂零件32的粉体涂饰覆盖区域52内。密封剂导入部71是例如设置在树脂零件32的端面41上，被滴加密封剂72的沟槽。密封剂导入部71通向例如树脂零件32的内表面32a与导体35之间的间隙g，将供给至密封剂导入部71的密封剂72导入至树脂零件32的内表面32a与导体35之间的间隙g。供给至密封剂导入部71的密封剂72进入至树脂零件32的内表面32a与导体35之间的间隙g，填埋间隙g的至少一部分。并且，以其它观点来看，密封剂72至少在树脂零件32的端面41的附近，堵塞树脂零件32的内表面32a与导体35之间的间隙g。由此，利用密封剂72对树脂零件32的内表面32a与导体35之间的间隙g进行密封。

密封剂72例如是绝缘密封用的封装(potting)材料，适合的是环氧系、氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate)系、硅酮系、聚酰亚胺系等的密封剂。密封剂例如也可以通过进行抽真空(即，对间隙g的空气进行抽吸减压的处理)，来导入至间隙g的较深部分(远离端面41的部分)为止。密封剂72的一例也可以是热硬化性树脂，在导入至间隙g的内部之后经加热而热硬化。并且，导体35的表面也可以预先进行表面处理而加以表面粗糙化。此时，可以通过密封剂72与导体35之间的锚固效果，来进一步提高密封剂72的密封功能。

图11是表示本实施方式的汇流条26的一部分的图。

如图11所示，本实施方式的树脂零件62与供给线单元30的树脂零件32同样地，具有密封剂导入部71来代替除气部51。树脂零件62的密封剂导入部71设置在所述树脂零件62的粉体涂饰覆盖区域52内。密封剂导入部71例如设置在树脂零件62的端面41上。密封剂导入部71例如通向树脂零件62的内表面62a与导体65之间的间隙g，将供给至密封剂导入部71的密封剂72导入至树脂零件62的内表面62a与导体65之间的间隙g。供给至密封剂导入部71的密封剂72进入至树脂零件62的内表面62a与导体65之间的间隙g，填埋间隙g的至少一部分。并且，如果以其它观点来看，则密封剂72至少在树脂零件62的端面41的附近，堵塞树脂零件62的内表面62a与导体65之间的间隙g。由此，利用密封剂72来密封树脂零件62的内表面62a与导体65之间的间隙g。

根据如上所述的构成，利用密封剂72来密封树脂零件32的内表面32a、树脂零件62的内表面62a与导体35、导体65之间的间隙g，因此可以抑制在要求高绝缘性的部分产生气泡或空隙等的现象。由此，即使在难以设置除气部51的情况下，也可以抑制与绝缘相关的故障的产生。

以上，利用实施方式对用于实施本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这样的实施方式等，在不脱离本发明的主旨的范围内可以施加各种变形及置换。

例如，除气部51不一定需要设置在粉体涂饰覆盖区域52内。通过设置在超出粉体涂饰覆盖区域52以外的区域的除气部51，也可以使存在于树脂零件32的内表面32a、树脂零件62的内表面62a与导体35、导体65之间的间隙g的空气散出至外部。

并且，密封剂导入部71也可以设置在树脂零件32、树脂零件62的端面41以外的区域内。