一种蛙形绕组及其制造方法与流程

本发明涉及一种电机定子线圈绕组及其制造方法，尤其是涉及一种蛙形绕组及其制造方法。

背景技术：

目前常用的定子线圈绕组为梭形绕组，如图1所示。梭型绕组两端为封闭式扭弯结构，其一端通过2根引出线引出。然而，特殊电机的内部结构一般有以下特点：端部尺寸要求严格，线匝数多，整个机体可空空间小。因此特殊合理的绕组尺寸及成型样式，对定子嵌线、引接线及电机内部空间合理分配起着非常重要的作用。由于传统的梭型绕组两端为封闭式扭弯结构，铁心两条直线边对应的跨距及角度必须平行一致，如略有偏差不易整形，嵌线难度大，线圈容易造成匝间损伤，下线后接线形式单一，基本不能改变线圈接法。

另外，传统的梭型绕组时通常采用船式线圈涨型机进行绕制，然而船式线圈涨型机只能对定子线圈绕组进行一次定型，对于其他类型的线圈绕组也不在适用，因此船式线圈涨型机也不能满足其他类型的绕组。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种蛙形绕组及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种蛙形绕组，该蛙型绕组包括两条绕组边，分别为第一绕组边和第二绕组边，所述的第一绕组边和第二绕组边为对称设置的折弯结构，所述的第一绕组边和第二绕组边一端相互连接，另一端相互平行形成敞开式结构。

优选的，所述的第一绕组边和第一绕组边均包括依次连接的第一折边、第一水平边、第二折边和第二水平边，两条绕组边的第一折边一端相互连接另一端形成向外扩散形式，两个绕组边的第一水平边和第二水平边均平行设置，且两条绕组边的第二水平边之间的径向距离大于第一水平边之间的径向距离，所述的第二折边设置在第一水平边和第二水平边之间。

优选的，所述的第一绕组边和第二绕组边为多股绝缘扁铜线一体绕制成型结构，且第一绕组边和第二绕组边相互连接的一端为一体式扭弯结构。

一种蛙形绕组的制造方法，该方法包括如下步骤：

(1)采用多股绝缘扁铜线绕制成两端封闭的腰形绕组，所述的腰形绕组中间部位为直线，两端为对称的半圆头；

(2)切除腰形绕组一端的半圆头形成一端常开的u型绕组；

(3)将u型绕组采用船式线圈涨型机进行一次直边拉制成型使得u型绕组封闭段形成扭弯结构形成半梭型绕组结构，所述的半梭型绕组包括两条对称设置的折弯边以及两条对称设置的水平边，所述的折弯边一端相互连接形成所述的扭弯结构，另一端形成向外扩散形式并分别连接所述的水平边，两条水平边相互平行；

(4)将半梭型绕组的水平边沿其延伸方向分别经过一次折弯和二次折弯形成折弯结构，所述的一次折弯和二次折弯方向相反，且沿水平边延伸方向，两条水平边的径向距离增大，进而形成蛙型绕组。

优选的，步骤(1)之前需要确定腰形绕组的周长，具体为：腰形绕组的周长减去腰形绕组的半圆头长度后的剩余长度与待制造的蛙型绕组的周长相等。

优选的，步骤(4)中半梭型绕组一次折弯和二次折弯形成折弯结构通过折弯模具完成，所述的折弯模具包括：两排镜像对称设置的夹紧槽、折弯槽和折弯拉直槽，所述的夹紧槽沿水平方向设置，所述的折弯槽和折弯拉直槽依次排布在夹紧槽后方，所述的折弯拉直槽首端为弧状折弯段，弧状折弯段后端为水平拉直段，所述的折弯槽倾斜设置在夹紧槽和折弯拉直槽之间；

对半梭型绕组进行一次折弯和二次折弯时：首先将半梭型绕组水平边前端固定在夹紧槽中，然后沿水平边延伸方向将部分水平边置于折弯槽中完成一次折弯，紧接着，继续沿水平边延伸方向将剩余的水平边置于折弯拉直槽中，所述的水平边先经弧状折弯段完成二次折弯，进而经水平拉直段拉直形成水平边。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明蛙形绕组一端为敞开式结构，蛙型线圈一端为封闭式扭弯结构，另一端为开放式式结构，铁心两条直线边略有偏差的情况下整形便捷，提高下线效率及成功率，下线后接线形式能根据需求改变接法，适应多种接线方式；

(2)本发明蛙型绕组包括两个折边和两个水平边，铁心两条直线边略有偏差的情况下整形便捷，提高下线效率及成功率；

(3)本发明蛙型绕组制造时能采用传统的制造梭型线圈的方式先制造半梭型线圈，然后通过折弯模具二次折弯成型，提供了蛙型绕组制作的新方法；

(4)本发明折弯模具结构设计合理，且简单易于制作，方便根据不同的绕组尺寸制作不同的折弯模具，成本低；

(5)本发明制造蛙型线圈方便、制造成本低。

附图说明

图1为定子线圈梭型绕组的结构示意图；

图2为本发明蛙型绕组的结构示意图；

图3为实施例中经步骤(1)形成的腰形绕组的结构示意图；

图4为实施例中经步骤(2)形成的u型绕组的结构示意图；

图5为实施例中经步骤(3)形成的半梭型绕组的结构示意图；

图6为本发明折弯模具的结构示意图；

图7为本发明采用折弯模具进行折弯操作时的结构示意图。

图中，1为第一绕组边，2为第二绕组边，11和21为第一折边，12和22为第一水平边，13和23为第二折边，14和24为第二水平边，31为夹紧槽，32为折弯槽，33为折弯拉直槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种蛙形绕组，该蛙型绕组包括两条绕组边，分别为第一绕组边1和第二绕组边2，第一绕组边1和第二绕组边2为对称设置的折弯结构，第一绕组边1和第二绕组边2一端相互连接，另一端相互平行形成敞开式结构。

第一绕组边1和第一绕组边2均包括依次连接的第一折边11和21、第一水平边12和22、第二折边13和23、以及第二水平边14和24，两条绕组边的第一折边11和21一端相互连接另一端形成向外扩散形式，两个绕组边的第一水平边12和22以及第二水平边14和24均平行设置，且两条绕组边的第二水平边14和24之间的径向距离大于第一水平边14和24之间的径向距离，第二折边13和23设置在第一水平边12和22以及第二水平边14和24之间。

第一绕组边1和第二绕组边2为多股绝缘扁铜线一体绕制成型结构，且第一绕组边1和第二绕组边2相互连接的一端为一体式扭弯结构。

一种蛙形绕组的制造方法，该方法包括如下步骤：

(1)需要确定腰形绕组的周长，具体为：腰形绕组的周长减去腰形绕组的半圆头长度后的剩余长度与待制造的蛙型绕组的周长相等；

采用多股绝缘扁铜线绕制成两端封闭的腰形绕组，所述的腰形绕组中间部位为直线，两端为对称的半圆头，经此步骤形成的腰形绕组如图3所示；

(2)从绕线机上取下绕制好的梭形线圈，在直线部平包一层四氟带，然后整体半叠包一层棉纱带，在切断半圆头的两切点边用胶带缠绕紧固，切除腰形绕组一端的半圆头形成一端常开的u型绕组，u型绕组如图4所示；

(3)将u型绕组采用船式线圈涨型机进行一次直边拉制成型使得u型绕组封闭段形成扭弯结构形成半梭型绕组结构，所述的半梭型绕组包括两条对称设置的折弯边以及两条对称设置的水平边，所述的折弯边一端相互连接形成所述的扭弯结构，另一端形成向外扩散形式并分别连接所述的水平边，两条水平边相互平行，半梭型绕组如图5所示；

(4)将半梭型绕组的水平边沿其延伸方向分别经过一次折弯和二次折弯形成折弯结构，所述的一次折弯和二次折弯方向相反，且沿水平边延伸方向，两条水平边的径向距离增大，进而形成蛙型绕组。

步骤(4)中半梭型绕组一次折弯和二次折弯形成折弯结构通过折弯模具完成，折弯模具如图6所示，折弯模具包括：两排镜像对称设置的夹紧槽31、折弯槽32和折弯拉直槽33，所述的夹紧槽31沿水平方向设置，所述的折弯槽32和折弯拉直槽33依次排布在夹紧槽31后方，所述的折弯拉直槽33首端为弧状折弯段，弧状折弯段后端为水平拉直段，所述的折弯槽32倾斜设置在夹紧槽31和折弯拉直槽33之间。

如图7所示，对半梭型绕组进行一次折弯和二次折弯时：首先将半梭型绕组水平边前端固定在夹紧槽31中，然后沿水平边延伸方向将部分水平边置于折弯槽32中完成一次折弯，并用橡胶榔头轻敲整形，让线圈弯角及直面与模具面充分贴合，紧接着，继续沿水平边延伸方向将剩余的水平边置于折弯拉直槽33中，所述的水平边先经弧状折弯段完成二次折弯，进而经水平拉直段拉直形成水平边，同样用橡胶榔头轻敲整形，让线圈弯角及直面与模具面充分贴合。半梭型绕组位于夹紧槽31前端的折弯边即为蛙型绕组的第一折边11和21，半梭型绕组置于夹紧槽31中的部分即为蛙型绕组的第一水平边12和22，半梭型绕组置于折弯槽32中的部分即为蛙型绕组的第二折边13和23，半梭型绕组置于折弯拉直槽33中的部分即为蛙型绕组的第二水平边14和24，由此形成蛙型绕组。