一种引流线绝缘支架的制作方法

本发明涉及电力维修技术领域，具体地说是一种用于支撑引流线的绝缘支架。

背景技术：

带负荷作业是指在电力用户不停电、电网不损失负荷的情况下完成带电设备检修作业。绝缘引流线是带负荷作业进行负荷转移的关键工具，它的固定和防止其摆动的措施尤为重要。

在绝缘引流线垂直放置的作业中，绝缘引流线可由绝缘撑杆固定，操作相对简单一点。而在带负荷直线杆改耐张杆等的作业中，由于绝缘引流线需要水平放置，没有专业成型的固定工具。当下使用较多的还是绝缘绳固定法。

使用绝缘绳固定法主要有一下几方面的缺点：

第一，固定点多，操作复杂

由于绝缘引流线较长，且自重较大，为防止绝缘引流线摆动，碰撞其他带电设备，需使用绝缘绳对绝缘引流线进行三点以上的固定，作业过程中作业人员穿戴全套绝缘防护用具，绳索固定打绳扣不方便，需多次进行重复遮蔽，体力消耗大。

第二，作业难度大

由于配电设备间隙较小，作业过程中绝缘引流线固定需跨越其他配电带电设备，易造成相间短路，增加了作业难度和风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明针对需要水平放置绝缘引流线的情况提供了一种引流线绝缘支架，通过使用该绝缘支架，在对绝缘引流线进行固定时所使用的工具的数量明显减少，降低了作业强度，提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种引流线绝缘支架，包括一截面呈u型的固定槽盒，所述固定槽盒的翼板外侧面的左、右两端分别设置有连杆；

所述连杆的下端通过连接轴与所述固定槽盒的翼板相连，与所述固定槽盒的同一翼板相连的两个连杆的上端通过第一铰接轴相铰接；

所述的铰接轴上设置于横担相配合的挂钩；

所述固定槽盒的内部的左、右两端分别设置有截面呈u型的伸缩槽盒，所述伸缩槽盒的翼板上设置有用于容纳所述连接轴的第一滑槽；

所述的固定槽盒、伸缩槽盒和连杆均由绝缘材料制作而成。

进一步地，设置于所述固定槽盒上的用于容纳所述连接轴的孔为一呈l型的导向槽，所述的导向槽包括水平导向槽和竖直导向槽，且所述的竖直导向槽设置于所述水平导向槽的内端，并向上延伸，所述伸缩槽盒的翼板上位于所述第一滑槽的外端设置有向下延伸，且长度与竖直导向槽相等的第二滑槽，所述第二滑槽的下端设置有向外侧延伸，且长度与水平导向槽相等的第三滑槽。

进一步地，所述的连杆上设置有内端呈半球状的定位销，所述的定位销上位于所述连杆的内侧设置有挡板，所述定位销上位于所述的挡板和连杆之间套设有弹簧，所述的定位销上位于所述连杆的外侧设置有调节螺母，所述固定槽盒的翼板上设置有用于容纳所述定位销的定位孔；

当两个所述伸缩槽盒的外端分别与所述固定槽盒的左、右两端对齐，且所述的连接轴位于所述水平导向槽的外端时，所述的定位销、定位孔和所述第一滑槽的内端三者重合。

进一步地，所述的连杆包括下端部、上端部和用于连接所述上端部和下端部的弯曲部，所述下端部的内侧面与所述固定槽盒的翼板相贴合，所述上端部的内侧面与所述固定槽盒的翼板之间具有一定的距离，所述的定位销设置于所述的上端部上。

进一步地，所述的连接轴上位于所述的连杆和固定槽盒之间套设有挡块。

进一步地，所述固定槽盒腹板下侧面的左、右两端分别设置有滚轮，所述固定槽盒的腹板上设置有用于容纳所述滚轮的通孔。

进一步地，所述的挂钩包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述的第一铰接轴相铰接，所述第一连接件的另一端通过第二铰接轴与所述第二连接件的一端相铰接，所述第二连接件的另一端设置有沿宽度方向延伸的l型弯板，且所述的l型弯板和所述第二连接件共同形成了u型卡槽。

进一步地，设置于所述第二连接件上的用于容纳所述第二铰接轴的铰接孔为沿所述第二连接件的长度方向布置的长圆孔。

本发明的有益效果是：

1、该绝缘支架对绝缘引流线可以进行可靠支撑，防摆动效果显著，无需进行额外防护措施，既保证了安全性，又降低了工人的作业强度，提高了工作效率。

2、该绝缘支架轻便，无需跨越导线等设备即可进行固定，安装简易便捷。

3、充分考虑到工作人员穿戴防护服后动作的不灵便，该绝缘支架在安装和拆卸的过程中，不需要任何工具，也没有任何缠绕、捆绑等操作，整个过程只需要简单的抽拉动作即可，单人即可完成绝缘支架的安装和拆卸，操作方便，进一步提高了工作效率，降低了劳动强度。

4、该绝缘支架在不用时可以折叠，体积小巧，不仅方便收纳，而且在进行电力维修时也方便携带。

附图说明

图1为本发明的一个方向的立体结构示意图(横担为单角钢)；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为图1中c部分的放大结构示意图；

图5为图1中d部分的放大结构示意图；

图6为本发明的另一个方向的立体结构示意图(横担为单角钢)；

图7为图6中e部分的放大结构示意图；

图8为固定槽盒、伸缩槽盒和滚轮之间的位置关系示意图；

图9为折叠步骤图一；

图10为折叠步骤图二；

图11为折叠步骤图三；

图12为图11中f部分的放大结构示意图；

图13为折叠步骤图四；

图14为图13中g部分的放大结构示意图；

图15为折叠之后的立体结构示意图；

图16为图15中h部分的放大结构示意图；

图17为图15中i部分的放大结构示意图；

图18为横担为双角钢时，挂钩与横担相配合的立体结构示意图。

图中：1-固定槽盒，11-水平导向槽，12-竖直导向槽，13-定位孔，14-竖板，15-滚轮，16-滚轮轴，17-通孔，2-伸缩槽盒，21-第一滑槽，22-第二滑槽，23-第三滑槽，3-连接轴，4-第一铰接轴，5-连杆，51-下端部，52-上端部，53-弯曲部，6-锁紧组件，61-定位销，611-挡板，612-调节螺母，62-弹簧，7-挂钩，71-第一连接件，711-耳板，72-第二连接件，721-长圆孔，722-l型弯板，73-第二铰接轴，8-横担。

具体实施方式

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种引流线绝缘支架包括一截面呈u型的固定槽盒1，所述固定槽盒1的翼板外侧面的左、右两端分别设置有连杆5，所述连杆5的下端通过连接轴3与所述固定槽盒1的翼板相连，与所述固定槽盒1的同一翼板相连的两个连杆5的上端通过第一铰接轴4相铰接。所述的铰接轴上设置于横担8相配合的挂钩7。

所述的固定槽盒1和连杆5均由绝缘材料制作而成。

由于在使用的过程中需要通过工程车将维修人员和工具抬升至指定的位置，而工程车的作业平台由于面积有限，要求携带工具的长度不超过一米，但是一米的长度不能够满足绝缘引流线固定的要求。

为此，如图1所示，所述固定槽盒1的内部的左、右两端分别设置有截面呈u型的伸缩槽盒2，且所述的伸缩槽盒2由绝缘材料制作而成。所述伸缩槽盒2的翼板上设置有用于容纳所述连接轴3的第一滑槽21。所述的伸缩槽盒2可以通过第一滑槽21和连接轴3的配合实现与所述固定槽盒1之间的相对滑动，从而满足绝缘引流线对长度的要求。

若所述连杆5的下端直接通过铰接的方式与所述的固定槽盒1相连，则在往固定槽盒1内放置绝缘引流线时，需要将绝缘引流线抬升较高的高度，而绝缘引流线本身重量比较重，不方便操作。

为此，如图6和图14所示，设置于所述固定槽盒1上的用于容纳所述连接轴3的孔为一呈l型的导向槽，为了方便描述，现将所述导向槽的水平部分定义为水平导向槽11，所述导向槽的竖直部分定义为竖直导向槽12。所述的竖直导向槽12设置于所述水平导向槽11的内端(以固定槽盒1的同一翼板上的两个导向槽相对的一侧为内侧)，并向上延伸。所述伸缩槽盒2的翼板上位于所述第一滑槽21的外端(以两伸缩槽盒2相对的一端为内端)设置有向下延伸的第二滑槽22，且所述第二滑槽22的长度等于所述竖直导向槽12的长度。所述第二滑槽22的下端设置有向外侧(以两伸缩槽盒2相对的一端为内端)延伸的第三滑槽23，且所述第三滑槽23的长度等于所述水平导向槽11的长度。

如图15所示，这样，所述的连杆5的下端就可以通过连接轴3沿着导向槽向外侧滑动，直至所述的连杆5与所述的固定槽盒1相平行。这样一方面可以方便绝缘引流线的安装，另一方面也方便了收纳和运输。

由于工作时，首先需要将绝缘支架钩挂到横担8上，然后根据需要抽拉伸缩槽盒2，使其满足使用要求。但是由于绝缘引流线的重量比较重，抽拉起来比较费劲。为此，如图6、图7和图8所示，所述固定槽盒1的腹板下侧面的前、后两侧分别设置有向下侧延伸的竖板14，两个所述的竖板14之间位于所述固定槽盒1的左、右两端分别设置有用于支撑伸缩槽盒2的滚轮15，所述的滚轮15通过滚轮轴16与所述的竖板14转动连接，所述固定槽盒1的腹板上设置有用于容纳所述滚轮15的通孔17，所述的滚轮15穿过所述的通孔17与所述伸缩槽盒2的下底面相接触。所述固定槽盒1的左、右两端沿左右方向均至少设置有两组滚轮15(以同一滚轮轴16上的滚轮15为一组滚轮15)。

所述的竖板14、滚轮15和滚轮轴16均由绝缘材料制作而成。

作为一种具体实施方式，本实施例中每个所述的滚轮轴16上均设置有两个滚轮15，所述固定槽盒1的左、右两端沿左右方向均设置有五组滚轮15。

由于所述的伸缩槽盒2和固定槽盒1之间只有两个连接轴3，这样所述的伸缩槽盒2和固定槽盒1之间的位置是不固定的，即在运输的过程中所述的伸缩槽盒2仍然会和相对于固定槽盒1滑动，为运输和收纳带来不便。

为此，如图3所示，每个所述的连杆5上均设置有锁紧组件6，所述的锁紧组件6包括设置于所述连杆5上的定位销61，所述的连杆5上设置有用于容纳所述定位销61的圆孔，所述定位销61的内端(以靠近固定槽盒1的一端为内端)呈半球体状。所述的定位销61上位于所述连杆5的内侧(以靠近固定槽盒1的一侧为内侧)设置有呈圆环状的挡板611，所述定位销61上位于所述的挡板611和连杆5之间套设有弹簧62。所述的定位销61上位于所述连杆5的外侧(以靠近固定槽盒1的一侧为内侧)设置有用于调节弹簧62预紧力的调节螺母612。如图4所示，所述固定槽盒1的翼板上设置有用于容纳所述定位销61的定位孔13。如图15和图16所示，当两个所述伸缩槽盒2的外端分别与所述固定槽盒1的左、右两端对齐，且所述的连接轴3位于所述水平导向槽11的外端时，所述的定位销61、定位孔13和所述第一滑槽21的内端三者重合。

这样，一方面通过连接柱和定位销61的相互作用，限制了伸缩槽盒2沿固定槽盒1的滑动，另一方面通过定位销61的作用也限制了连杆5绕连接轴3的摆动，使折叠之后的绝缘支架成为一个完整的整体，方便携带和运输。

由于安装锁紧组件6需要连杆5和固定槽盒1之间具有一定的距离，但是这样当绝缘支架处于工作状态时，又会由于连杆5与固定槽盒1之间具有一定的距离而造成位置的不稳定等，可靠性降低。

为此，如图6所示，所述的连杆5设计成弯曲状，为了方便描述，现将所述的连杆5划分为下端部51、上端部52和用于连接所述上端部52和下端部51的弯曲部53，所述下端部51的内侧面(靠近所述固定槽盒1的一侧为内侧)与所述固定槽盒1的翼板的外侧面相贴合，所述上端部52的内侧面(靠近所述固定槽盒1的一侧为内侧)与所述固定槽盒1的翼板的外侧面具有一定的距离。所述的锁紧组件6设置于所述的上端部52上。

在实际工作中，横担8一般有两种，即如图1所示的单角钢和如图18所示的双角钢。为了使挂钩7能够同时满足这两种横担8，如图2和图18所示，所述的挂钩7包括截面均呈u型的第一连接件71和第二连接件72，所述第一连接件71的翼板的一端设置有沿长度方向向外侧延伸的耳板711，且所述的耳板711上设置有与所述的第一铰接轴4相配合的铰接孔。所述第一连接件71的翼板的另一端通过第二铰接轴73与所述第二连接件72的翼板的一端相铰接，所述第二连接件72的翼板的另一端设置有沿宽度方向向所述第二连接件72开口侧延伸的l型弯板722，且所述的l型弯板722和所述第二连接件72的翼板共同形成了u型卡槽。

进一步地，设置于所述第二连接件72的翼板上的用于容纳所述第二铰接轴73的铰接孔为沿所述第二连接件72的长度方向布置的长圆孔721。

在这里，所述的第一连接件71和第二连接件72的截面呈u型只是一种具体实施方式，还可以是简单的平板状。

折叠时，首先如图9所示将所述的第二连接件72缩回到第一连接件71的内部。然后如图10所示，转动所述的第一连接件71，直至所述的第二铰接轴73与所述的连杆5相接触。然后如图11所示，推动所述的伸缩槽盒2，使所述的伸缩槽盒2完全缩回，如图12所示，此时所述伸缩槽盒2的第二滑槽22和第三滑槽23分别与所述导向槽的竖直导向槽12和水平导向槽11重合，且所述的连接轴3位于所述第二滑槽22的上端。然后如图13和图14所示，下压所述的连杆5，使所述的连接轴3滑动至所述第二滑槽22的下端，然后继续下压所述的连杆5，如图17所示，直至所述的连接轴3滑动至所述导向槽的外端部，此时所述的定位销61在弹簧62的作用下被压入到定位孔13内，并穿过定位孔13延伸至所述的第一滑槽21的内端，从而达到如图15所示的位置，完成折叠。

展开过程与折叠过程相反，在此不再赘述。

实施例二

所述的连杆5为一平直杆，所述的连接轴3上位于所述的连杆5和固定槽盒1之间套设有挡块，其余结构同实施例一。