一种可缩张的绕线模的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种可缩张的绕线模。

背景技术：

飞叉式绕线机在对马达定子或转子进行绕制电磁线圈时，由于定子铁芯或转子铁芯槽口空间的限制，一般要求漆包线通过绕线模的引导，沿着绕线模的光滑端面绕到铁芯槽口内，对漆包线起到导向排线作用。由于大部分多槽定子铁芯或转子铁芯的每个槽口空间都是内窄外宽的扇形，一般的固定宽度绕线模很难插入到绕线槽口内排线，只能在槽口外面对漆包线进行远距离的导向，失去绕线模导向的漆包线在槽口内缠绕的位置会比较零乱，因此排线效果不佳，线圈形状不容易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能够有效提升排线均匀性的绕线模。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可缩张的绕线模，包括模套、与所述模套相配合的外套、设置于所述模套与所述外套之间腔体内的弹性模芯组件，所述弹性模芯组件包括与所述模套的一端滑动连接的弹性模芯、与所述外套活动连接的活模、设置于所述弹性模芯与所述活模之间用于所述活模开合的内模，所述内模外侧壁的第一倾斜面与所述活模内侧壁的第二倾斜面滑动配合，所述内模的端面与定子的铁芯侧壁相配合；

当所述铁芯在绕线机作用下推动所述内模向后运动时，所述内模外侧壁的第一倾斜面沿所述活模内侧壁的第二倾斜面向后运动，此时活模的前端口收缩；

当所述铁芯在绕线机作用下远离所述内模向前运动时，所述内模外侧壁的第一倾斜面沿所述活模内侧壁的第二倾斜面向前运动，此时活模的前端口张开。

其中，所述活模由多个活模单体组合而成。

其中，所述内模呈锥形设置，且所述内模的外侧壁沿内模长度方向设置有导向凸缘。

其中，所述活模的内侧壁设置有与所述导向凸缘相配合的滑槽。

其中，所述活模与所述外套通过径向穿设的导杆相连接，且所述活模的活模单体的端部沿所述导杆滑动设置。

其中，所述外套的两侧壁设置有用于限制所述弹性模芯行程的限位螺丝。

其中，所述弹性模芯包括模芯以及设置于所述模套与所述模芯之间的弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括模套、与所述模套相配合的外套、设置于所述模套与所述外套之间腔体内的弹性模芯组件，所述弹性模芯组件包括与所述模套的一端滑动连接的弹性模芯、与所述外套活动连接的活模、设置于所述弹性模芯与所述活模之间用于所述活模开合的内模，所述内模外侧壁的第一倾斜面与所述活模内侧壁的第二倾斜面滑动配合，所述内模的端面与定子的铁芯侧壁相配合；当所述铁芯在绕线机作用下推动所述内模向后运动时，所述内模外侧壁的第一倾斜面沿所述活模内侧壁的第二倾斜面向后运动，此时活模的前端口收缩；当所述铁芯在绕线机作用下远离所述内模向前运动时，所述内模外侧壁的第一倾斜面沿所述活模内侧壁的第二倾斜面向前运动，此时活模的前端口张开。以此结构设计，能够通过活模前端口的缩张，有效提升定子的铁芯排线均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种可缩张的绕线模的分解图。

图2是本实用新型一种可缩张的绕线模向定子最内端排线时的结构示意图。

图3是本实用新型一种可缩张的绕线模向定子最外端排线时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1、及图2所示，本实施例中一种可缩张的绕线模，包括模套1、与所述模套1相配合的外套2、设置于所述模套1与所述外套2之间腔体内的弹性模芯组件，所述弹性模芯组件包括与所述模套1的一端滑动连接的弹性模芯3、与所述外套2活动连接的活模4、设置于所述弹性模芯3与所述活模4之间用于所述活模4开合的内模5，所述内模5外侧壁的第一倾斜面51与所述活模4内侧壁的第二倾斜面41滑动配合，所述内模5的端面与定子的铁芯9侧壁相配合；

当所述铁芯9在绕线机作用下推动所述内模5向后运动时，所述内模5外侧壁的第一倾斜面51沿所述活模4内侧壁的第二倾斜面41向后运动，此时活模4的前端口收缩；当所述铁芯9在绕线机作用下远离所述内模5向前运动时，所述内模5外侧壁的第一倾斜面51沿所述活模4内侧壁的第二倾斜面41向前运动，此时活模4的前端口张开。

具体的，本实施例中，所述活模4由2个活模单体组合而成。所述内模5呈锥形设置，且所述内模5的外侧壁沿内模5长度方向设置有导向凸缘。所述活模4的内侧壁设置有与所述导向凸缘相配合的滑槽，所述活模4与所述外套2通过径向穿设的导杆6相连接，且所述活模4的活模单体的端部沿所述导杆6滑动设置，所述外套2的两侧壁设置有用于限制所述弹性模芯3行程的限位螺丝7，所述弹性模芯3包括模芯32以及设置于所述模套1与所述模芯32之间的弹簧32。

采用上述结构设计绕线模，模套1的一端固定在绕线机的空心绕线轴前端的滚动轴承上，当绕线轴旋转时，利用滚动轴承的隔离作用模套1不跟着绕线轴转动；模套1的另一端装有模芯，模芯的外径与模套1的内孔间隙配合，模套1与模芯之间装有弹簧，利用弹簧的弹力使模芯保持一股往外弹出的力，限位螺丝7装在模套1上并伸出一部分卡在模芯侧面的槽内，使模芯在模套1内滑动时不会旋转，同时还可以防止模芯被弹簧的力从模套1内完全弹出；导杆6有二根，呈圆柱形，固定安装在外模2上下对称的二个圆孔内；内模5的形状带有二个与定子铁芯9或转子铁芯9的绕线槽角度相配合的对称斜面，二个斜面有二组相对称的导向凸缘；外模固定在模套1上，内模5固定在模芯上，活模4有对称的二瓣，每一瓣都有二条倾斜滑槽与内模5上的一对导向凸缘滑动配合，二瓣对称的活模4上下两边各有一条圆弧导向槽与固定在外模上的二条导杆6相吻合。当绕线机未对定子铁芯9或转子铁芯9进行绕线时，可缩张绕线模与铁芯9保持一定间隔距离，连接在模芯上的内模5受到弹簧的力向外推出，结合固定在外模上的二条圆形导杆6的导向作用，通过二组相对称的导轨分别推动二瓣活模4向外扩张，以使活模4的前端面对正铁芯9的开口。当绕线动作开始后，绕线机的进给机构驱动绕线模向定子铁芯9或转子铁芯9靠近，当内模5与铁芯9挨到时，弹簧受力压缩，内模5与二瓣活模4之间呈相对运动，结合固定在外模上的二条圆形导杆6的导向作用，通过二组相对称的导轨分别拉动二瓣活模4不断向内收缩。收缩的幅度正好与定子铁芯9或转子铁芯9绕线槽的角度相符合。当绕线机进给机构带动可缩张绕线模在定子铁芯9或转子铁芯9的绕线槽上往返排线时，二瓣活模4在与绕线槽口相符合的角度上来回收缩或扩张。活模4的前端面将漆包线近距离导向排列到定子铁芯9或转子铁芯9的合适位置上，以此使得排线更加均匀顺畅。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。