一种可拆卸的电缆中间接头的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种可拆卸的电缆中间接头。

背景技术：

现有的电缆中间接头在两根电力电缆对接时，两根电缆的导体需要有用连接管压接的方式连接，同时，需要有中间接头这种橡胶件包住起绝缘作用。当中间接头击穿损坏时，维修程序是：1割开剥去中间接头；2锯断连接管； 3切除一段电缆；4重新剥切制作电缆；5把中间头套入一端电缆；6压接连接管，使两根电缆导体串连；7将中间接头推到两根电缆连接部位

因此现有的电缆中间街头与电缆维修时必须破坏，切烂费大量时间，线路不能迅速恢复通电。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可拆卸的电缆中间接头，解决现有的电缆中间接头维修时间长，不易安装且耗材的问题。

本实用新型是这样实现的：一种可拆卸的电缆中间接头，包括连接管、螺孔、螺栓，所述连接管为空心圆柱，内部为放置电缆的空腔，所述连接管管壁上还包括螺孔，所述螺孔联通圆柱的外侧与空腔，所述螺孔内设有螺纹，所述螺栓与螺纹相适配。

进一步地，所述螺栓的长度大于连接管管壁的厚度。

进一步地，所述连接管的内径与电缆的内径相等。

优选地，所述螺孔的外侧孔径大于内侧孔径，所述外侧孔径大于螺栓的螺头直径。

具体地，所述连接管的材质为金属。

优选地，所述螺孔的数量为四个。

采用了本实用新型中间接头的橡胶件击穿时，不需要破坏连接管和电缆，也不需要重新制作电缆，降低维修成本，并大大节约了线路维修时间。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种可拆卸电缆接头正视示意图。

图2为本实用新型具体实施方式所述的一种可拆卸电缆接头左视示意图。

图3为本实用新型具体实施方式所述的一种可拆卸电缆接头俯视示意图。

图4为本实用新型具体实施方式所述的一种可拆卸电缆接头立体示意图。

图5为本实用新型具体实施方式所述的电缆连接图。

附图标记说明：

1、连接管；

2、螺孔；

3、螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3、图4，一种可拆卸的电缆中间接头示意图，包括连接管1、螺孔2、螺栓3，所述连接管为空心圆柱，内部为放置电缆的空腔，所述连接管管壁上还包括螺孔，所述螺孔联通圆柱的外侧与空腔，所述螺孔内设有螺纹，所述螺栓3与螺纹相适配。在图2所示的具体的实施例中，当外层绝缘层被击穿时候，割开绝缘体，两节电缆导体部分插入连接管中，由于通常的紧固方式是对电缆中间接头进行压紧，使连接管变形达到压紧电缆的作用，在维修的时候只能整个连接管锯掉重换，在我们的实施例中，将两节电缆插入连接管中相连，然后将螺栓从螺孔中插入并旋紧，螺栓抵靠住电缆并对电缆产生一定的压力从而紧固电缆，在维修或拆卸的时候只需将螺栓再旋出来即可，无需剧断连接管，达到了可拆卸的电缆中间接头的性能，从而节省了电缆中间接头的材料，通过上述方案，解决了现有技术中电缆接头更换费时费力，还浪费材料不节能低碳的问题。

在进一步的一些实施例中，所述螺栓的长度大于连接管管壁的厚度。在顺利的情况下，电缆没有严重的变形，所述连接管的内径与电缆的内径相等。因此螺栓的长度等于连接管壁的长度也能够抵靠住电缆，其他一些情况下，需要螺栓长度大于连接管管壁的厚度，从而有一定的行程冗余，能够压紧变形了的电缆，上述方案解决了变形的电缆的紧固问题。

在另一些优选的实施例中，所述螺孔的外侧孔径大于内侧孔径，所述外侧孔径大于螺栓的螺头直径。通过螺孔设置成外侧有一定的大小，用于容纳锁紧的螺头，使得螺栓外露的高度不会超过连接管的外壁，更好的隐藏螺栓，在外套绝缘层的时候不会卡住，通过上述方案，达到了不影响橡胶件安装的效果。

具体的实施例中，为了提高本实用新型的使用寿命，所述连接管的材质为金属。

其他一些优选的实施例中，为了更好地紧固两节电缆，螺孔在连接管管壁上沿连接管的母线分布，优选的实施例中，螺孔沿母线对称排列，如图1 所示，螺孔的数量为四个，在图中左右排列。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。