防水充电座的制作方法

本实用新型属于充电座技术领域，具体地来说，是一种防水充电座。

背景技术：

随着现代技术的发展，便携式电子设备越来越多，以满足人们对于生活生产的要求。这类设备多采用可充放电电池作为电源，从而极大地扩展了便携式电子设备的应用范围。

可充放电池的使用，给电子设备带来了很大的方便，同时也降低了便携式电子设备的续航能力。特别地，由于安全性与电容量的矛盾，现有的可充放电池的电量受到很大的限制，使便携式电子设备需要频繁充电，以解决电量不足的问题。

对电子设备进行充电存在两种方式，即直充与座充。直充是指通过充电线缆直接充电，座充是指利用充电座进行充电。两种方式各有利弊，各有用途。目前的充电座由于结构所限，防水散热的性能并不甚佳，给充电过程带来诸多不便于隐患。特别是于潮湿环境下的应用场景，矛盾更为突出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水充电座，具有良好的防水散热性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防水充电座，包括充电座上盖、充电座下盖及设于所述充电座上盖与所述充电座下盖之间的树脂填充块：

所述充电座上盖设有一用于放置待充电设备的凹陷部，所述树脂填充块内部设有充电电路板。

作为上述技术方案的改进，所述充电座上盖包括上盖面板与环形周壁，其中：

所述环形周壁自所述上盖面板沿接近所述充电座下盖的方向延伸而成，所述上盖面板上设有所述凹陷部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖面板、所述环形周壁与所述凹陷部包围而成用于容纳所述树脂填充块的填充部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述树脂填充块由环氧树脂于所述填充部灌封所述充电电路板而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形周壁内侧设有过线部，所述过线部设有过线孔，所述过线孔一端开口于所述环形周壁上，另一端开口面向于所述树脂填充块的进线口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹陷部为一端开口、一端封闭的环形结构：

所述凹陷部的开口端设于所述上盖面板上，所述凹陷部的封闭端设于所述上盖面板接近所述充电座下盖的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹陷部具有一环形凸起：

所述环形凸起自所述凹陷部的封闭端沿接近所述充电座下盖的方向延伸而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述充电座下盖设有卡接口，所述卡接口与所述环形凸起之间以过盈配合关系连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹陷部的环形结构内部设有用于感应充电的充电线圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形周壁接近所述充电座下盖的一端设有阶梯孔，所述充电座下盖面所述阶梯孔之间以过盈配合关系连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置自上而下依次分布的充电座上盖、树脂填充块与充电座下盖，所述充电座上盖设有一用于放置待充电设备的凹陷部，所述树脂填充块内部设有充电电路板，充电电路处于树脂填充块的保护中而不会受水损坏，同时树脂填充块将充电电路的热量对外传递，提供了一种具有良好的防水和散热性能的充电座。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的防水充电座的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的防水充电座的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的防水充电座的俯视结构示意图；

图4是图3中防水充电座的A-A剖视结构示意图；

图5是图4中防水充电座的B处放大结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-防水充电座，0100-充电座上盖，0110-凹陷部，0111-开口端，0112-环形结构，0113-封闭端，0114-环形凸起，0120-上盖面板，0130-环形周壁，0131-阶梯孔，0132-限位凹槽，0140-过线部，0200-树脂填充块，0300-充电座下盖，0310-卡接口，0320-限位凸起，0330-环形底座，0400-充电电路板，0500-充电线圈，0600-电源连接线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对防水充电座进行更全面的描述。附图中给出了防水充电座的优选实施例。但是，防水充电座可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对防水充电座的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在防水充电座的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1、图2、图3与图4，防水充电座1000包括充电座上盖0100、充电座下盖0300及设于充电座上盖0100与充电座下盖0300之间的树脂填充块0200：

充电座上盖0100设有一用于放置待充电设备的凹陷部0110，树脂填充块0200内部设有充电电路板0400。

具体而言，凹陷部0110用于为待充电设备提供支撑，使之稳固地放置而避免滑落。

树脂填充块0200由树脂材料制成，包覆于充电电路板0400的表面，避免充电电路板0400直接暴露，改善充电电路板0400的防水性能。同时，树脂填充块0200将充电电路板0400产生的热量向外传递，使之迅速地散失于空气中，改善防水充电座1000的散热性能，避免热量堆积损害。

特别地，当待充电设备为电动牙刷等设备时，其常常需要应用于潮湿环境。由于防水充电座1000具有良好的防水性能，待充电设备可直接自使用环境中取出径行充电，而无需担心发生受水漏电，使用方便而安全。

优选地，充电座上盖0100包括上盖面板0120与环形周壁0130：

环形周壁0130自上盖面板0120沿接近充电座下盖0300的方向延伸而成，上盖面板0120上设有凹陷部0110。

具体而言，充电座上盖0100具有一向开口，内部具有用于置物的容纳空间。进而，充电座上盖0100与充电座下盖0300之间形成完全封闭的空间，进一步增强空间密闭性。

进一步优选，上盖面板0120、环形周壁0130与凹陷部0110包围而成用于容纳树脂填充块0200的填充部。

进而，填充部受到充电座下盖0300的限制，使树脂填充块0200完全设置于防水充电座1000内部，进一步增强充电电路板0400的环境密封性，改善对充电电路板0400的防水、防潮保护。

优选地，树脂填充块0200由环氧树脂于填充部灌封充电电路板0400而成。

具体而言，灌封是指将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

在此，灌封所用液态复合物为环氧树脂，填充部内设置充电电路板0400。通过利用环氧树脂灌封，当环氧树脂固化后，即于充电电路板0400及连接线路的表面形成封闭的保护层，亦即树脂填充块0200，使充电电路板0400及其线路被完全隔绝，具有极佳的防水性能。

其中，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好。

特别地，环氧树脂具有较佳的导热系数，因而灌封形成的树脂填充块0200具有较佳的散热性能。同时，树脂填充块0200与充电电路板0400具有最大的接触面积，进一步增强树脂填充块0200的散热能力。

进一步优选，灌封前应使填充部形成真空环境。由此，当完成灌封后，充电电路板0400与树脂填充块0200之间不具有空气气泡，使二者之间的热传递更为迅速。

优选地，环形周壁0130内侧设有过线部0140，过线部0140设有过线孔，过线孔一端开口于环形周壁0130上，另一端开口面向于树脂填充块0200的进线口。

具体而言，过线部0140用于放置电源连接线0600，使电源连接线0600受到限位而固定，避免散乱放置而影响使用。

其中，电源连接线0600自过线孔位于环形周壁0130的开口穿入，通过过线孔与树脂填充块0200的进线口，而连接于充电电路板0400上，为之提供必要的驱动电源与充电电能。

在灌封条件下，电源连接线0600可预先连接于充电电路板0400，并置入过线部0140内。此后，利用环氧树脂对充电电路板0400进行灌封，即可使充电电路板0400与电源连接线0600的位置完全固定，避免充电电路板0400与电源连接线0600的连接发生松动。

优选地，凹陷部0110为一端开口、一端封闭的环形结构0112：

凹陷部0110的开口端0111设于上盖面板0120上，凹陷部0110的封闭端0113设于上盖面板0120接近充电座下盖0300的一侧。

具体而言，凹陷部0110具有一环形截面，环形结构0112由该环形截面自开口端0111向封闭端0113延伸而成，由此而形成仅具有一向开口的容纳空间，使待充电设备可稳稳置入容纳空间内。

优选地，凹陷部0110具有一环形凸起0114：

环形凸起0114自凹陷部0110的封闭端0113沿接近充电座下盖0300的方向延伸而成。

具体而言，环形凸起0114突出于封闭端0113，用于与充电座下盖0300实现定位连接，可适应不同的连接部形状结构。同时，环形凸起0114具有环形截面，利于节省材料，同时提供较佳的变形能力，便于与充电座下盖0300进行插接。

相应地，充电座下盖0300设有卡接口0310，卡接口0310与环形凸起0114之间以过盈配合关系连接。

由此，环形凸起0114卡入卡接口0310内，使充电座上盖0100与充电座下盖0300牢牢结合，进一步增强二者之间的连接稳定性。

在另一个实施例中，环形凸起0114与充电座下盖0300之间亦可为间隙配合关系，降低二者的制造要求，使充电座上盖0100与充电座下盖0300之间具有较佳的装配灵活性。

优选地，凹陷部0110的环形结构0112内部设有用于感应充电的充电线圈0500。

具体而言，防水充电座1000可采用接触式充电方式或非接触式充电方式。

在接触式充电方式下，凹陷部0110可设有用于与待充电设备连接的接头/接口，对应于待充电设备的接口/接头，通过接触式连接而实现电能的转移，完成充电。

在非接触式充电方式下，电磁感应、磁共振、微波等方式是较为常见的非接触充电方式。

其中，当前最成熟、最普遍的是电磁感应充电方式。其根本原理是利用电磁感应原理，类似于变压器，在发送端和接收端各有一个线圈，初级线圈上通一定频率的交流电，由于电磁感应在次级线圈中产生一定的电流，从而将能量从传输端转移到接收端。

在电磁感应充电方式下，充电线圈0500与充电电路板0400电性连接，在充电电路板0400的控制下实现感应充电。

在另一个实施例中，充电线圈0500亦可设于树脂填充块0200内部。

特别地，充电线圈0500可预先设于填充部内，并电性连接于充电电路板0400。利用环氧树脂的灌封，充电线圈0500与充电电路板0400一体封装于树脂填充块0200内部，实现良好的防水密封。

优选地，环形周壁0130接近充电座下盖0300的一端设有阶梯孔0131，充电座下盖0300与阶梯孔0131之间以过盈配合关系连接。

具体而言，充电座下盖0300整体压入环形周壁0130的阶梯孔0131内，直至充电座下盖0300接近于充电座上盖0100的一侧表面贴合于阶梯孔0131的台阶面上。由于过盈配合的限制，充电座下盖0300受到来自环形周壁0130的限制力而不会发生脱落分离。

请参阅图5，进一步优选，阶梯孔0131的台阶面上设有限位部。更为优选，限位部为限位凹槽0132。相应地，充电座下盖0300接近于充电座上盖0100的一侧表面设有限位凸起0320。限位凸起0320插入限位凹槽0132内，对充电座下盖0300增加运动约束，增强充电座上盖0100与充电座下盖0300的连接稳定性。

优选地，充电座下盖0300远离充电座上盖0100的一侧表面具有环形底座0330。环形底座0330自充电座下盖0300表面而向外延伸，形成一突出部。环形底座0330的设置利于减小充电座下盖0300与支撑平面的接触面积，使防水充电座1000的放置更为稳定。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。