一种带导热板的母线槽接头器的制作方法

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种带导热板的母线槽接头器。

背景技术：

随着社会的发展，现代高层建筑和大型车间需要巨大的电能，能传输成百上千安培强大电流的母线槽得到了广泛应用。最新型母线槽是以高纯度铜排为导体，导体外包裹绝缘材料，再用铝镁合金拉制的高强度型材作外壳，将电压系统中的三根相线排(ABC相排)、一根零排(N排)、一根接地保护排(PE排)组合装配成的高效输送电流的配电装置。

为了便于现场安装，母线槽先在工厂内分段制作，再运到现场用母线槽接头器连接成一条完整的输电通道。由于母线槽接头器铜连接片与母线槽主干导体铜排之间存在接触电阻，因此母线槽段与段之间的连接部位成了母线槽运行时的主要发热部位。由于母线槽结构的限制，已安装的母线槽接头器与母线槽上下接头盖板不直接接触，而是相隔一定的距离，因此产生的热量由于空气的隔绝而无法向外散发，只能传导到母线槽主干导体铜排上，导致主干导体铜排温度升高，从而使主干导体铜排外包绝缘层加速老化，缩短母线槽的使用寿命。如何将连接部位产生的热量散发出去，使母线槽能长期安全运行，保证各部位温度符合国家标准的要求，一直是困扰母线槽行业的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带导热板的母线槽接头器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导热板的母线槽接头器，包括上接头盖板和下接头盖板，所述上接头盖板和下接头盖板之间设置有多相中间隔相模块和两个边绝缘模块；所述中间隔相模块由并行的两个铜连接片组成，所述相邻两个铜连接片之间设置有两片隔相绝缘隔板，两片隔相绝缘隔板之间设置有两片导热板，所述两片导热板分别与所述上接头盖板和下接头盖板的内表面接触。

进一步地，所述导热板包括上导热板和下导热板，上导热板紧贴上接头盖板，下导热板紧贴下接头盖板。

进一步地，所述上导热板与上接头盖板、所述下导热板与下接头盖板之间均设置有导热硅胶。

进一步地，多个所述中间隔相模块和两个边绝缘模块通过锁紧绝缘螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在母线槽运行时其接头部位产生的热量经由导热板传导到与外部环境接触的母线槽接头盖板上，由于接头盖板与外部空气环境有较大的散热面积，因而产生很好的散热效果,改变了传统母线槽接头器散热不良的散热方式，保证母线槽长期安全可靠运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构图。

图中：1-上导热板；2-下导热板；3-隔相绝缘隔板；4-铜连接片；5-下接头盖板；6-上接头盖板；7-锁紧绝缘螺栓；8-中间隔相模块；9-边绝缘模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型带导热板母线槽接头器，包括上导热板1和下导热板2、隔相绝缘隔板3和铜连接片4、下接头盖板5和上接头盖板6、锁紧绝缘螺栓7；所述两片铜连接片4之间设置有两片隔相绝缘隔板3，两片隔相绝缘隔板3之间设置有下导热板1和上导热板2，从而组合成一个中间隔相模块8，然后根据母线槽的相数设置相应数量的隔相模块8，再用锁紧绝缘螺栓7将各中间隔相模块和两个边绝缘模块9组合成一个成套的母线槽接头器，最后盖上下接头盖板5和上接头盖板6。母线槽通电运行时接头部位产生的热量经由上导热板1和下导热板2传导到上接头盖板6和下接头盖板5，由接头盖板外表面散发出去。

工作原理：在现场连接两段母线槽时，将两片铜连接片4之间设置两片隔相绝缘隔板3，两片隔相绝缘隔板3之间设置下导热板1和上导热板2，从而组合成一个中间隔相模块，然后根据母线槽的相数将上述中间隔相模块相应卡入母线槽主导体铜排之间，再用锁紧绝缘螺栓7将各中间隔相模块和两个边绝缘模块9组合成一个成套的母线槽接头器并锁紧，保证铜连接片与主导体铜排紧密接触，最后盖上下接头盖板5和上接头盖板6。在锁紧绝缘螺栓时注意调整上下导热板的位置，保证上下导热板能与上下接头盖板内表面紧密接触。母线槽通电运行时接头部位产生的热量经由上导热板1和下导热板2传导到上接头盖板6和下接头盖板5，由接头盖板外表面散发出去。从而产生了很好的散热效果，保证母线槽长期安全可靠运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。