本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种水泵，特别是一种水泵接线盒的固定结构。
背景技术：
现有技术中，在泵壳的侧壁上开设有接线孔，接线孔用于穿设电机的引出线，为了实现水泵的智能控制，在水泵上设置接线盒，接线盒内设置线路板，水泵电机的外接电源线穿过接线盒后与线路板连接，电机的引出线也与线路板连接。
现有的接线盒通过普通螺钉与泵壳连接，需要在接线盒上开设供螺钉穿过的通孔，除了单独对接线孔进行密封外，还要对设置的通孔进行密封，防止外界的水进入到接线盒内。通过螺钉安装接线盒存在以下问题：1、固定是需要将接线盒打开，从接线盒的底部穿过通孔后与泵壳进行连接，操作繁琐不直接，通常需要设置两颗或以上螺钉才能将线路板进行固定；2、需要在通孔处设置密封结构，防止水进入到接线盒内浸湿线路板，增加制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连接方便、接线盒密封更可靠的水泵接线盒固定结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本水泵接线盒固定结构，包括设于泵壳上的条形槽和设于接线盒上的用于伸入至条形槽内的连杆，所述的连杆远离接线盒的一端固连有限位头，其特征在于，所述条形槽敞口的两侧处分别设有一个限位条，两限位条之间的距离大于连杆的宽度但小于限位头宽度，所述限位条的前端与条形槽之间形成有供限位头伸入的进口，限位条的后端抵靠在条形槽的端部上，且限位条的后端具有朝向接线盒凹入的凹口，所述的条形槽内设有用于将进入到条形槽内的限位头顶入到凹口内的顶出组件。
本固定结构中，限位头呈立方体，限位头的宽度略小于凹槽的宽度。限位条至条形槽底部的距离略大于限位头的高度。工作时将限位头从进口放入到条形槽内，随后移动限位头使限位头进入到条形槽的后端，在顶出组件的作用下，将限位头顶入到凹口内，其中凹口的宽度与限位头的宽度相配合，实现限位头在横向和纵向上的定位，连接简单，稳定可靠。
在上述的水泵接线盒固定结构中，所述的顶出组件包括设于条形槽后端底部的与凹口正对设置的导向孔一和设于该导向孔一内的弹性件一，所述弹性件一的长度大于导向孔一的深度，所述的条形槽内还设有当限位头未进入到条形槽内时用于限制弹性件一顶出的限位组件。
在上述的水泵接线盒固定结构中，所述的限位组件包括设于条形槽后端的导向孔二和穿设于导向孔二内的压板，所述压板的下表面与条形槽的底部平齐，所述的导向孔二内还设有一端抵靠在压板上的弹性件二，在该导向孔二与弹性件二的作用下所述的压板盖住上述的导向孔一。导向孔二的深度大于压板的长度。
在上述的水泵接线盒固定结构中，所述的导向孔一内还设有顶板，上述弹性件一的一端作用在顶板上，所述的顶板与导向孔一滑动配合设置。
在上述的水泵接线盒固定结构中，所述的弹性件一为弹簧。
在上述的水泵接线盒固定结构中，所述的弹性件二为弹簧。
在上述的水泵接线盒固定结构中，所述压板的下部朝向限位头的一端设有导向斜面一，所述限位头的下部朝向压板的一端设有导向斜面二。
在限位头未插入到条形槽内时，压板在导向孔二和弹性件二的作用下盖住导向孔一，此时弹性件一处于压缩状态，顶板的上表面与条形槽底部平齐。工作时将限位头从进口放入到条形槽内，随后移动限位头使限位头进入到条形槽的后端，进入的过程中限位头挤压压板，使压板向导向孔二内缩进，弹性件一收缩，当压板完全缩入到导向孔二内时，限位头在弹性件一和顶板的作用下被压入到凹口内，实现横向和纵向定位。
与现有技术相比，本水泵接线盒固定结构具有以下优点：将连杆和限位头直接固定在接线盒上，避免了在接线盒上开设连接通孔，提高接线盒本身的密封性，节约了成本；其结构设计合理，便于将接线盒与泵壳进行连接，连接方便，连接好后可靠性好。
附图说明
图1是本实用新型提供的泵壳的俯视图。
图2是本实用新型提供的泵壳的剖视图。
图3是本实用新型提供的图2的第一使用状态图。
图4是本实用新型提供的图2的第二使用状态图。
图5是本实用新型提供的图2的第三使用状态图。
图6是本实用新型提供的图2的第四使用状态图。
图中，1、泵壳；2、条形槽；3、接线盒；4、限位头；5、限位条；6、进口；7、凹口；8、导向孔一；9、弹性件一；10、导向孔二；11、压板；12、弹性件二；13、顶板；14、导向斜面一； 15、导向斜面二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本水泵接线盒固定结构，包括设于泵壳1上的条形槽2和设于接线盒3上的用于伸入至条形槽2内的连杆，如图3所示，连杆远离接线盒3的一端固连有限位头4，如图1所示，条形槽2 敞口的两侧处分别设有一个限位条5，两限位条5之间的距离大于连杆的宽度但小于限位头4宽度，限位条5的前端与条形槽2 之间形成有供限位头4伸入的进口6，限位条5的后端抵靠在条形槽2的端部上，且限位条5的后端具有朝向接线盒3凹入的凹口7，条形槽2内设有用于将进入到条形槽2内的限位头4顶入到凹口7内的顶出组件。
本固定结构中，限位头4呈立方体，限位头4的宽度略小于凹槽的宽度。限位条5至条形槽2底部的距离略大于限位头4的高度。工作时将限位头4从进口6放入到条形槽2内，随后移动限位头4使限位头4进入到条形槽2的后端，在顶出组件的作用下，将限位头4顶入到凹口7内，其中凹口7的宽度与限位头4 的宽度相配合，实现限位头4在横向和纵向上的定位，连接简单，稳定可靠。
如图2所示，顶出组件包括设于条形槽2后端底部的与凹口 7正对设置的导向孔一8和设于该导向孔一8内的弹性件一9，弹性件一9的长度大于导向孔一8的深度，条形槽2内还设有当限位头4未进入到条形槽2内时用于限制弹性件一9顶出的限位组件。
如图4所示，限位组件包括设于条形槽2后端的导向孔二10 和穿设于导向孔二10内的压板11，压板11的下表面与条形槽2 的底部平齐，如图3所示，导向孔二10内还设有一端抵靠在压板 11上的弹性件二13，在该导向孔二10与弹性件二13的作用下压板11盖住上述的导向孔一8，导向孔二10的深度大于压板11的长度。
如图5所示，导向孔一8内还设有顶板13，弹性件一的一端作用在顶板13上，顶板13与导向孔一8滑动配合设置。
本实施例中，弹性件一9为弹簧，弹性件二13为弹簧。
如图5所示，压板11的下部朝向限位头4的一端设有导向斜面一14，限位头4的下部朝向压板11的一端设有导向斜面二15。
如图2所示，在限位头4未插入到条形槽2内时，压板11 在导向孔二10和弹性件二13的作用下盖住导向孔一8，此时弹性件一9处于压缩状态，顶板13的上表面与条形槽2底部平齐。如图3所示，工作时将限位头4从进口6放入到条形槽2内，如图4所示，随后移动限位头4使限位头4进入到条形槽2的后端，进入的过程中限位头4挤压压板11，如图5所示，使压板11向导向孔二10内缩进，弹性件一9收缩，当压板11完全缩入到导向孔二10内时，如图6所示，限位头4在弹性件一9和顶板13 的作用下被压入到凹口7内，实现横向和纵向定位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。