新型中压预装式变电站供配电箱装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型中压预装式变电站供配电箱装置。

背景技术：
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现有的中压预装式变电站供配电箱大多数都是用混凝土或者红砖砌筑的，保温性能不是很过关，并且建筑成本也比较高，工期也比较长，并且一旦需要挪位置，就只能够报废从新进行砌筑，使用效果不是很理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种组装方便、速度快，能够重复利用，建筑成本底的新型中压预装式变电站供配电箱装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型中压预装式变电站供配电箱装置，其组成包括:长方形底板，所述的长方形底板开有一组卡口，所述的卡口插入半口形固定件并用螺钉固定，所述的半口形固定件开有一组卧孔，所述的螺钉的帽没入所述的卧孔，所述的半口形固定件焊接横圆轴，所述的横圆轴穿过竖轴，所述的竖轴连接万向转轮，所述的竖轴的顶部开有竖圆孔，所述的横圆轴的顶部开有对接竖圆孔，所述的竖圆孔与所述的对接竖圆孔重合过盈配合插入销轴固定，所述的销轴的顶部垂直连接启动杆；所述的长方形底板顺次连接反Π形左插槽板、反Π形后插槽板、反Π形右插槽板，所述的反Π形左插槽板内紧配合插入左箱体板，所述的反Π形后插槽板内紧配合插入后箱体板，所述的反Π形右插槽板内紧配合插入右箱体板。

所述的新型中压预装式变电站供配电箱装置，所述的反Π形左插槽板、所述的反Π形后插槽板、所述的反Π形右插槽板的底部所述的长方形底板之间通过螺钉固定，所述的反Π形左插槽板的内侧与所述的左箱体板之间通过螺钉固定，所述的反Π形后插槽板的内侧与所述的后箱体板之间通过螺钉固定，所述的反Π形右插槽板的内侧与所述的右箱体板之间通过螺钉固定，所述的左箱体板通过合页连接左半门，所述的右箱体板通过合页连接右半门。

所述的新型中压预装式变电站供配电箱装置，所述的左箱体板开有左后直角槽，所述的右箱体板开有右后直角槽，所述的左后直角槽与所述的右后直角槽均固定连接直角磁板，所述的后箱体板的左侧前面开有左平槽，所述的左平槽与所述的后箱体板的左侧端部固定连接直角对接磁板；所述的后箱体板的右侧前面开有右平槽，所述的右平槽与所述的后箱体板的右侧端部固定连接所述的直角对接磁板；所述的直角对接磁板与所述的直角磁板吸合、固定所述的后箱体板与所述的左箱体板、所述的后箱体板与所述的右箱体板的连接，所述的后箱体板、所述的左箱体板、所述的右箱体板均连接弧形上盖。

所述的新型中压预装式变电站供配电箱装置，所述的后箱体板、所述的左箱体板、所述的右箱体板、所述的弧形上盖、所述的左半门、所述的右半门均包括外钢板层，所述的外钢板层复合保温材料层，所述的保温材料层复合内装饰层，所述的左半门与所述的右半门均连接把手。

有益效果：

1.本实用新型反Π形左插槽板的内侧与左箱体板之间固定的螺钉、反Π形后插槽板的内侧与后箱体板之间固定的螺钉、反Π形右插槽板的内侧与右箱体板之间固定的螺钉均没有穿透反Π形左插槽板、反Π形后插槽板、反Π形右插槽板的外侧，没有产生冷桥，保温性能好，使中压预装式变电站的运行效果好。

本实用新型的后箱体板、左箱体板、右箱体板之间是通过直角对接磁板吸合直角磁板连接固定的，没有通孔冷桥出现保温效果好，组装方便，速度快。

本实用新型的后箱体板、左箱体板、右箱体板、弧形上盖、左半门、右半门均能够以工厂化进行生产，成本低、通用性好，运输、安装都方便，安装速度非常的快，组装之后也非常牢固。

本实用新型的长方形底板的结构与箱体板的结构相同，不同之处在于长方形底板的外钢板层的厚度要远远的高于箱体板的外钢板层，并且长方形底板的内装饰层为钢板复合地砖，既保温又安全。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的整体结构示意图。

附图3是附图2的局部放大视图。

附图4是附图2的落地整体结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种新型中压预装式变电站供配电箱装置，其组成包括:长方形底板1，所述的长方形底板开有一组卡口2，所述的卡口插入半口形固定件并用螺钉30固定，所述的半口形固定件开有一组卧孔3，所述的螺钉的帽没入所述的卧孔，所述的半口形固定件焊接横圆轴4，所述的横圆轴穿过竖轴5，所述的竖轴连接万向转轮6，所述的竖轴的顶部开有竖圆孔7，所述的横圆轴的顶部开有对接竖圆孔8，所述的竖圆孔与所述的对接竖圆孔重合过盈配合插入销轴9固定，所述的销轴的顶部垂直连接启动杆10；所述的长方形底板顺次连接反Π形左插槽板11、反Π形后插槽板12、反Π形右插槽板13，所述的反Π形左插槽板内紧配合插入左箱体板14，所述的反Π形后插槽板内紧配合插入后箱体板15，所述的反Π形右插槽板内紧配合插入右箱体板16。

所述的反Π形左插槽板、所述的反Π形后插槽板、所述的反Π形右插槽板的底部所述的长方形底板之间通过螺钉固定，所述的反Π形左插槽板的内侧与所述的左箱体板之间通过螺钉固定，所述的反Π形后插槽板的内侧与所述的后箱体板之间通过螺钉固定，所述的反Π形右插槽板的内侧与所述的右箱体板之间通过螺钉固定，所述的左箱体板通过合页连接左半门17，所述的右箱体板通过合页连接右半门18。

所述的左箱体板开有左后直角槽19，所述的右箱体板开有右后直角槽20，所述的左后直角槽与所述的右后直角槽均固定连接直角磁板21，所述的后箱体板的左侧前面开有左平槽22，所述的左平槽与所述的后箱体板的左侧端部固定连接直角对接磁板23；所述的后箱体板的右侧前面开有右平槽24，所述的右平槽与所述的后箱体板的右侧端部固定连接所述的直角对接磁板；所述的直角对接磁板与所述的直角磁板吸合、固定所述的后箱体板与所述的左箱体板、所述的后箱体板与所述的右箱体板的连接，所述的后箱体板、所述的左箱体板、所述的右箱体板均连接弧形上盖25。

所述的后箱体板、所述的左箱体板、所述的右箱体板、所述的弧形上盖、所述的左半门、所述的右半门均包括外钢板层26，所述的外钢板层复合保温材料层27，所述的保温材料层复合内装饰层28，所述的左半门与所述的右半门均连接把手29。

工作原理：

在将本产品落地固定时，将销轴拔起，使万向转轮旋起，将长方形底板落在地面，并用膨胀螺栓将长方形底板固定在混凝土基础上，如果需要移动本产品，将膨胀螺栓卸下，用千斤顶将长方形底板顶离地面，使万向转轮接触地面，用销轴固定横圆轴和竖轴即可。