塑封电机的制作方法

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种塑封电机。

背景技术：

现有的塑封电机中，一般采用PG线路板进行感应电机的转速并将其输出。其中PG线路板放置于塑封定子上，然后将轴承支架以过盈配合的方式安装于塑封定子上，通过轴承支架把PG线路板紧固于塑封定子外。

但是这种安装方式将使得在电源线、塑封定子与轴承支架之间形成缝隙，从而使得蚂蚁等微小生物可以从该缝隙进入到塑封电机内部，进而容易造成塑封电机气隙不均、甚至卡死等风险出现，严重影响了塑封电机的正常工作性能和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑封电机，以解决现有技术中的塑封电机内容易进入蚂蚁等微小生物的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑封电机，包括：塑封定子；轴承支架，轴承支架位于塑封定子的侧面；线路板，线路板安装在轴承支架上，线路板上连接有电源线，电源线从线路板向塑封定子的方向延伸至塑封电机外侧；线夹，线夹上设置有走线孔，走线孔与电源线相适配，且线夹搭设在轴承支架和塑封定子之间。

进一步地，塑封定子上设置有走线槽，线夹紧密安装在走线槽的靠近轴承支架的一端，电源线穿过线夹之后沿走线槽布置。

进一步地，线夹包括：上夹持块，上夹持块的底部设置有第一走线半圆槽；下夹持块，下夹持块的顶部设置有第二走线半圆槽，第一走线半圆槽和第二走线半圆槽共同围设形成走线孔。

进一步地，上夹持块和下夹持块分体设置，线夹上设置有用于将上夹持块和下夹持块锁紧为一体结构的锁紧结构。

进一步地，锁紧结构包括至少一个锁紧凸起和与至少一个锁紧凸起配合的至少一个锁紧凹槽，锁紧凸起和锁紧凹槽两者之一设置在上夹持块上，两者另一设置在下夹持块上。

进一步地，锁紧凸起和锁紧凹槽均为两个，两个锁紧凸起和两个锁紧凹槽分别设置在走线孔的两侧。

进一步地，锁紧凸起和锁紧凹槽通过过盈配合方式连接。

进一步地，上夹持块和下夹持块一体成型设置并通过连接部连接。

进一步地，连接部位于线夹的远离塑封定子的一侧。

进一步地，塑封电机还包括端盖，端盖具有扣压在线夹上的压紧部。

进一步地，上夹持块上设置有第一凸缘，端盖上设置有第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘贴合设置。

进一步地，线夹采用非弹性固体材料制作而成。

进一步地，线夹采用尼龙66材料制作而成。

应用本实用新型的技术方案，塑封电机中设置有线夹，线夹上设置有与电源线相适配的走线孔，实际使用的时候，将本实用新型中的线夹搭设塑封定子和轴承支架之间，能够将塑封定子和轴承支架之间的缝隙封堵，然后使得电源线紧密穿设在走线孔内，并延伸至塑封电机的外部，最后，将端盖扣盖上，扣盖时，通过端盖上的压紧部的作用，便于将线夹赶紧固定在塑封定子和轴承支架之间。可见，本实用新型中线夹可以有效填补电源线、塑封定子与轴承支架之间的缝隙，杜绝蚂蚁等微小生物从该缝隙进入到塑封电机内部，进而容易造成塑封电机气隙不均、甚至卡死等风险。同时取消了热缩管工序，改为线夹工序，效率较之前有提升。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的塑封电机的第一种实施例的局部放大图；

图2示意性示出了本实用新型的第一种线夹的上夹持块的主视图；

图3示意性示出了本实用新型的第一种线夹的上夹持块的侧视图；

图4示意性示出了本实用新型的第一种线夹的上夹持块的仰视图；

图5示意性示出了本实用新型的第一种线夹的上夹持块的立体图；

图6示意性示出了本实用新型的第一种线夹的下夹持块的主视图；

图7示意性示出了本实用新型的第一种线夹的下夹持块的俯视图；

图8示意性示出了本实用新型的第一种线夹的下夹持块的侧视图；

图9示意性示出了本实用新型的第一种线夹的下夹持块的立体图；

图10示意性示出了本实用新型的第二种塑封电机的局部放大图；

图11示意性示出了本实用新型的第二种线夹的主视图；

图12示意性示出了本实用新型的第二种线夹的侧视图；

图13示意性示出了本实用新型的第二种线夹的俯视图；

图14示意性示出了本实用新型的第二种线夹的立体图；以及

图15示意性示出了本实用新型的第二种线夹使用时的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、塑封定子；11、走线槽；20、轴承支架；30、线路板；40、线夹；41、上夹持块；411、第一凸缘；412、第一走线半圆槽；42、下夹持块；421、第二走线半圆槽；43、锁紧结构；431、锁紧凸起；432、锁紧凹槽；44、连接部；50、端盖；51、压紧部；52、第二凸缘；60、电源线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至15图所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种塑封电机，本实施例中的塑封电机包括塑封定子10、轴承支架20、线路板30、线夹40以及端盖50。

其中，轴承支架20位于塑封定子10的侧面；线路板30安装在轴承支架20上，线路板30上连接有电源线60，电源线60从线路板30向塑封定子10的方向延伸至塑封电机的外侧；线夹40上设置有走线孔，走线孔与电源线60相适配，且线夹40搭设在轴承支架20和塑封定子10之间；端盖50具有扣压在线夹40上的压紧部51。

本实施例中的塑封电机中设置有线夹40，线夹40上设置有与电源线60相适配的走线孔，实际使用的时候，将本实施例中的线夹40搭设塑封定子10和轴承支架20之间，能够将塑封定子10和轴承支架20之间的缝隙封堵，然后使得电源线60紧密穿设在走线孔内，并延伸至塑封电机的外部，最后，将端盖50扣盖上，扣盖时，通过端盖50上的压紧部51的作用，便于将线夹40赶紧固定在塑封定子10和轴承支架20之间。可见，本实施例中线夹40可以有效填补电源线60、塑封定子10与轴承支架20之间的缝隙，杜绝蚂蚁等微小生物从该缝隙进入到塑封电机内部，进而容易造成塑封电机气隙不均、甚至卡死等风险。同时取消了热缩管工序，改为线夹40工序，效率较之前有提升。

本实施例中的线夹40采用非弹性固体材料制作而成，便于有效填补电源线60、塑封定子10与轴承支架20之间的缝隙。优选地，线夹40采用尼龙66材料制作而成，尼龙66的抗疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，使用寿命长，稳定可靠。

本实施例中的线路板30为PG线路板，本实用新型的突破了塑封电机的PG线路板在出口凹槽端使用热缩管束缚的工艺，将热缩管替换成非弹性材料的线夹40。添加线夹40后的塑封电机密封性得到显著提升，主要体现在电源线的侧壁密封性，基本杜绝了微小生物进入塑封电机内部的风险。

本实施例中的塑封定子10上设置有走线槽11，安装时，线夹40紧密安装在走线槽11的靠近轴承支架20的一端，便于电源线60穿过线夹40之后沿走线槽11布置，降低本实施例中的塑封电机的安全隐患。本实施例中的紧密安装是指线夹40的外形尺寸正好与走线槽11的尺寸相适配的配合安装方式。

本实施例中的线夹40包括上夹持块41和下夹持块42。其中，上夹持块41的底部设置有第一走线半圆槽412；下夹持块42的顶部设置有第二走线半圆槽421，第一走线半圆槽412和第二走线半圆槽421共同围设形成走线孔。使用时，将下夹持块42放置在走线槽11的端部，然后使得电源线60放置在第二走线半圆槽421中，再将上夹持块41放置在下夹持块42上，使得第一走线半圆槽412与第二走线半圆槽421对应扣合围设形成走线孔，并与电源线60紧密配合固定即可。

本实施例中的第一走线半圆槽412和第二走线半圆槽421均为3个，便于形成3个走线孔以安装电源线60。

参见1至图9所示，在本实用新型的一种优选的实施例中，上夹持块41和下夹持块42之间分体设置，线夹40上设置有用于将上夹持块41和下夹持块42锁紧为一体结构的锁紧结构43。

优选地，锁紧结构43包括至少一个锁紧凸起431和与至少一个锁紧凸起431配合的至少一个锁紧凹槽432，锁紧凸起431和锁紧凹槽432两者之一设置在上夹持块41上，两者另一设置在下夹持块42上。使用时，通过锁紧凸起431和锁紧凹槽432的配合作用，将上夹持块41和下夹持块42固定在一起。实际连接时，锁紧凸起431和锁紧凹槽432通过过盈配合方式连接。

本实施例中的锁紧凸起431和锁紧凹槽432均为两个，两个锁紧凸起431和两个锁紧凹槽432分别设置在走线孔的两侧，便于将上夹持块41和下夹持块42稳定地固定在一起。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将锁紧结构43设置为卡扣或者紧固螺钉等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

结合图1、图5、图10和图15所示，本实施例中的上夹持块41上设置有第一凸缘411，端盖50上设置有第二凸缘52，安装时，使第一凸缘411与第二凸缘52贴合设置，使得端盖50与上夹持块41之间具有两处贴合面，即压紧部51与上夹持块41贴合面，第一凸缘411与第二凸缘52之间的贴合面，实现双层密封，有效杜绝蚂蚁等微小生物进入到塑封电机内部。

本实施例中的塑封电机组装工序为：焊接电源线60到PG线路板上，装配线夹40，将PG板放入轴承支架20上，线夹40位置与塑封定子10的走线槽11配合，合端盖50。

组装过程中，第一凸缘411与第二凸缘52侧壁接触，实现侧壁密封；上夹持块41与压紧部51底面接触的部分，与下夹持块42、电源线60、塑封定子10一同，在端盖50的合盖压力下实现密封。线夹40的尺寸与塑封电机走线槽11相匹配。上夹持块41与下夹持块42装配后，形成尺寸与电源线60尺寸相配合的3个通孔。

上夹持块41和下夹持块42分别设有2个锁紧凸起431与锁紧凹槽432，可以采用过盈配合实现上夹持块41和下夹持块42装配效果。锁紧凸起431与锁紧凹槽432对称分布于走线孔的左右两侧且不影响装配。

参见10至图15所示，在本实用新型的另一种优选的实施例中，上夹持块41和下夹持块42一体成型设置并通过连接部44连接，取消锁紧凸起431与锁紧凹槽432结构，不用过盈配合。在实际生产的过程中，上夹持块41和下夹持块42可以一次生产制作而成，便于降低本实施例中的塑封电机的生产制作而成。

为了避免出连接部44与塑封定子10上的走线槽11发生干涉，安装时，使连接部44位于线夹40的远离塑封定子10的一侧。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型中将PG板的电源线端部用线夹固定，再进行放置、合盖的工序。线夹将填补电源线、塑封定子与轴承支架之间的缝隙。因为采用了线夹固定，所以现有的在电源线端部附加热缩管束缚的工艺将被取代。线夹的结构可以是分开式，也可以是连体式。线夹材料采用尼龙66等非弹性材料。可见，本实用新型的塑封电机可以有效填补电源线、塑封定子与轴承支架之间的缝隙，杜绝蚂蚁等微小生物从该缝隙进入到塑封电机内部，进而容易造成塑封电机气隙不均、甚至卡死等风险。同时取消了热缩管工序，改为线夹工序，效率较之前有提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。