一种线槽卡扣的制作方法

本实用新型属于服装机械技术领域，尤其涉及一种线槽卡扣。

背景技术：

现有服装生产线通常已经实现智能化，生产线中包括若干电路。一般的，服装生产线上的导线回路直接悬挂在各个主轨或支架外侧，或采用若干个线钉在各个位置将线固定在主轨或支架上，或采用开槽铺设导管，导线通过PVC塑料导线管进行布线，再用塑料板进行覆盖。这种线槽隐蔽工程对施工的要求高，施工量大，施工质量难以验收，一旦发现问题，电路维修需要重新拔掉线钉或塑料板、进行检修，重新布设线钉等，不仅工作量大，维修难度大，且施工步骤复杂，严重影响服装生产线的生产效率。与此同时，传统的线槽隐蔽工程往往将不同的回路混在一起，强弱电路相互干扰常常引起弱电设备出现故障，影响人们的正常用电。

目前，市场上出现了一些线槽的产品对线槽内部进行了区域划分，用以分隔不同的回路。这类产品解决了强弱电相互干扰的问题，使得走线变得更为规范。但这类产品依旧存在一定的缺陷：一是开槽产生施工垃圾，影响施工环境；二是电路维修步骤过于复杂，人工消耗大；三是施工过程难以实现规范化，施工质量难以保证；四是电路布设不灵活，不能较好的适应工作环境。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开一种线槽卡扣，这种线槽卡扣占用面积小，可灵活布置，不会产生施工垃圾。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种线槽卡扣，第一种方式为：包括扣板，卡线槽，扣板一面设有上下两个扣爪，卡线槽布置在扣板的另一面，卡线槽包括若干卡线杆，卡线杆上部包括卡牙；相邻卡线杆之间的距离略大于电线的直径；

或者，第二种方式为：包括扣板和卡线槽，扣板一面设有两个扣爪，卡线槽设置在扣板的另一面，卡线槽包括底面和侧面。

第一种方式中，相邻卡线杆底部呈圆弧形，卡线杆上部包括一个或两个卡牙，卡牙为点式或条形，横截面为半圆形或三角形；卡线杆顶部为收缩式斜面，形成广口式。

为了保证扣线的稳定，卡线杆布置在上下两个扣爪之间。

上扣爪为自上向下的扣爪，下扣爪与扣板之间设有一个豁口，增加下扣爪的弹性形变范围；下扣爪为自下而上的扣爪，下扣爪尾部设有一个扣脚，便于取下线槽卡扣。

为了增加线槽卡扣的功能，使其适应不同的需求，扣板顶部包括一个延长板，延长板向设有扣爪的一侧倾斜，延长板顶部还设有一个防护栏，防护栏的下缘与倾斜板形成一个凹槽。

第二种方式中，扣板包括自下而上的第一扣爪，扣板下部设横向开口的槽口，槽口中伸出第二扣爪。扣板依然和配合安装的主轨或框架配合支撑，扣爪扣在主轨或框架的开口槽中。

为了使第一扣爪与主轨或框架扣合紧密，扣板上部与第一扣爪之间设有台阶面，台阶面以下倾斜面的倾斜度大于台阶面以上倾斜面的倾斜度。

扣板另一面形成卡线槽，卡线槽底面设有凸台，可在凸台两侧分别布线；卡线槽两侧顶部设有若干锯齿槽，左锯齿槽的锯齿面均为倾斜面，右锯齿槽的其中一侧锯齿面为水平；卡线槽锯齿槽中可卡设盛线框，当卡设盛线框后，线路可铺设在盛线框中，并且盛线框中同样可并排设置卡线杆，卡线杆的技术特征同上所述。

为了增加卡线槽的刚性，保证盛线框或线路布设的稳定性，线槽卡扣可布设多个，每个线槽卡扣的卡线槽底部与扣板之间设置加强筋；第一扣爪、第二扣爪之间设有企口槽。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的线槽卡扣结构简单、成本低，线槽卡扣与主轨或框架的连接方式为卡扣连接，安装和拆卸灵活，不会影响框架的结构，且不会产生施工垃圾，线槽卡扣可重复利用，使用及维护成本低。同时通过夹持扣爪的设计，线槽卡扣与主轨或框架的配合稳定、安装及拆卸方便，工作量小，施工方便，即便改变布设，对服装等生产线效率的影响也相对较小。

第一种方式中，设有多个卡线杆，扣板顶部设有延长面，对环境的适应性强，能够满足多种线路布设需求；第二种方式中，设有卡线槽，卡线槽中可设有盛线框，盛线能力强，并且通过底部的凸台区分不同的线路，不易造成线路混乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种线槽卡扣装配图。

图2为本实用新型实施例的另一种线槽卡扣装配图。

图中，1为扣板，2为卡线杆，3为卡牙，4为豁口，5为上扣爪，6为下扣爪，7为扣脚，8为延伸版，9为防护栏；10为第一扣爪，11为第二扣爪，12为台阶面，13为凸台，14为左锯齿槽，15为右锯齿槽，16为盛线框，17为加强筋，18为企口槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：如图1所示，本实施例的线槽卡扣，包括扣板1，卡线槽，扣板1一面设有上下两个扣爪，卡线槽布置在扣板1的另一面，卡线槽包括若干卡线杆2，卡线杆2上部包括卡牙3；相邻卡线杆2之间的距离略大于电线的直径；

相邻卡线杆2底部呈圆弧形，卡线杆2上部包括卡牙3，两端的卡线杆2上设有一个卡牙3，中间的卡线杆2均设有两个卡牙3；或者，所有的卡线杆2均只设一个卡牙3。卡牙3为点式或条形，横截面为半圆形或三角形；卡线杆2顶部设置为收缩式斜面，形成广口式。

上扣爪5为自上向下的扣爪，下扣爪6与扣板1之间设有一个豁口4，增加下扣爪6的弹性形变范围；下扣爪6为自下而上的扣爪，下扣爪6尾部设有一个扣脚7，便于取下线槽卡扣。卡线杆2布置在上下两个扣爪之间。

扣板1顶部包括一个延长板8，延长板8向设有扣爪的一侧倾斜，延长板8顶部还设有一个防护栏9，防护栏9的下缘与倾斜板形成一个凹槽。

实施例二：如图2所示，本实施例的线槽卡扣包括扣板1和卡线槽，扣板1一面设有两个扣爪，卡线槽设置在扣板1的另一面，卡线槽包括底面和侧面。扣板1包括自下而上的第一扣爪10，扣板1下部设横向开口的槽口，槽口中伸出第二扣爪11，第二扣爪11为自上而下或自下而上扣爪。扣板1依然和配合安装的主轨或框架配合支撑，扣爪扣在主轨或框架的开口槽中。第一扣爪10、第二扣爪11之间设有企口槽18。

为了使第一扣爪10与主轨或框架扣合紧密，扣板1上部与第一扣爪10之间设有台阶面12，台阶面12以下倾斜面与主轨或框架配合，台阶面12以下倾斜面的倾斜度大于台阶面12以上倾斜面的倾斜度。

卡线槽底面设有凸台13，可在凸台13两侧分别布线；卡线槽两侧顶部设有若干锯齿槽，左锯齿槽14的锯齿面均为倾斜面，右锯齿槽15的其中一侧锯齿面为水平；锯齿槽向下倾斜。卡线槽的锯齿槽中可卡设盛线框16，当卡设盛线框16后，线路可铺设在盛线框16中，并且盛线框16中同样可并排设置卡线杆2，卡线杆2的技术特征同实施例一所述。

为了增加卡线槽的刚性，保证盛线框16或线路布设的稳定性，线槽卡扣可布设多个，每个线槽卡扣的卡线槽底部与扣板之间设置加强筋17。

以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。本实用新型未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。