一种配电箱及便于活动式配电箱的制作方法

本实用新型涉及机械电气装备技术领域，尤其涉及一种配电箱及便于活动式配电箱。

背景技术：

配电箱，又称配电柜，是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭容器中的设备，是配电系统的末级设备，对电气运行设备的负荷提供支持、保护、监视和控制等服务。

目前，市面上的配电箱普遍比较宽大或者高度尺寸太大，其入线口和出线口比较集中，常常将配电箱固定设置在地面或者基座上，不方便移动使用。另外，控制面板和箱体开口通常设置在一个侧壁，并不方便在电气运行设备的下侧安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配电箱及便于活动式配电箱，以解决现有技术中配电箱存在的结构复杂、入线口和出线口布置不合理、与电气运行设备配合不够灵活等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种配电箱，包括箱体、箱盖；所述箱体的上表面设置有敞口和穿线孔，所述箱盖设置于所述敞口上；所述箱体的侧壁和底板也设置有穿线孔。

进一步，所述穿线孔为圆形孔。该技术方案的技术效果在于：由于穿线孔需要穿引很多线路，并且线路可能来自不同的方向，而圆形孔具有各向均匀性，不会造成线路过度弯折，避免了对线路的损伤。

进一步，所述穿线孔的侧壁上设置有护线圈。该技术方案的技术效果在于：护线圈可采用PVC或者橡胶等软质材料制作，能够在穿线孔上保护电线不受箱体或者金属板刮伤。

进一步，所述箱体的侧壁和/或底板上设置有加强板。该技术方案的技术效果在于：由于箱体需要控制自身重量和材料成本，所以箱体的壁板通常比较薄，而不同使用场合，箱体内设置的电气模块重量也不相同。所以，在箱体的侧壁或者底板上设置加强板，且该加强板可拆卸安装，能够满足不同的使用要求。

进一步，所述箱体的侧壁和/或底板上设置有加强肋。该技术方案的技术效果在于：由于箱体需要控制自身重量和材料成本，所以箱体的壁板通常比较薄，而不同使用场合，箱体内设置的电气模块重量也不相同。所以，在箱体的侧壁或者底板上设置加强肋，能够加强整个箱体的结构强度，满足不同的使用要求。另外，设置了加强肋的箱体侧壁，还可以设置散热孔，提高箱体的散热效果。

进一步，所述箱体的边角上设置有防撞护角或防撞角板。该技术方案的技术效果在于：由于配电箱与用电设备配合使用，并且经常需要移动位置。在箱体的边角上设置防撞护角或防撞角板能够防止配电箱划伤工人或者磕碰导致箱体变形。

进一步，所述箱盖为翻转式盖板，与所述箱体铰接。该技术方案的技术效果在于：翻转式箱盖启闭迅速、方便维护。

进一步，所述箱盖为推拉式盖板，与所述箱体插接。该技术方案的技术效果在于：推拉式箱盖所需安装和操作空间较小。

进一步，所述箱盖上设置有把手或者手抓孔。该技术方案的技术效果在于：把手或者手抓孔便于手动开关，并且手抓孔所占空间小。

本实用新型还提供一种便于活动式配电箱，包括上述配电箱，所述箱体底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有锁止装置。

本实用新型的有益效果是：

1、配电箱：由于配置了上侧的敞口，电气模块能够方便地集成设置在箱体内；并且还在侧壁和底板上均开设了穿线孔，方便灵活地穿线排布。

2、便于活动式配电箱：具备上述优点外，还设置了滚轮和锁止装置，可根据实际需要灵活移动和定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型实施例一提供的配电箱的三维立体图；

图1b为本实用新型实施例一提供的配电箱的俯视图；

图2a为本实用新型实施例二提供的配电箱的三维立体图；

图2b为本实用新型实施例二提供的配电箱的俯视图；

图3a为本实用新型实施例三提供的配电箱的三维立体图；

图3b为本实用新型实施例三提供的配电箱的俯视图；

图4a为本实用新型实施例四、五提供的配电箱的三维立体图；

图4b为本实用新型实施例四、五提供的配电箱的俯视图；

图5a为本实用新型实施例六提供的配电箱的三维立体图；

图5b为本实用新型实施例六提供的配电箱的俯视图；

图6a为本实用新型实施例七提供的配电箱的三维立体图；

图6b为本实用新型实施例七提供的配电箱的俯视图；

图7a为本实用新型实施例提供的便于活动式配电箱的三维立体图；

图7b为本实用新型实施例提供的便于活动式配电箱的俯视图。

附图标记：

1-箱体； 2-箱盖； 3-敞口；

4-穿线孔； 5-护线圈； 6-加强板；

7-散热孔； 8-加强肋； 9-防撞护角；

10-防撞角板； 11-手抓孔； 12-滚轮；

13-锁止装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例提供了一种配电箱，其中：图1a为本实用新型实施例一提供的配电箱的三维立体图；图1b为本实用新型实施例一提供的配电箱的俯视图。

如图1a、1b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

在本实施例中：由于穿线孔4需要穿引很多线路，并且线路可能来自不同的方向，而圆形孔具有各向均匀性，不会造成线路过度弯折，避免了对线路的损伤。护线圈5可采用PVC或者橡胶等软质材料制作，能够在穿线孔4上保护电线不受箱体1或者金属板刮伤。

在现有技术中，配电箱普遍比较宽大或者高度尺寸太大，其入线口和出线口比较集中，常常将配电箱固定设置在地面或者基座上，不方便移动使用。另外，控制面板和箱体1开口通常设置在一个侧壁，并不方便在电气运行设备的下侧安装。

而本实用新型的配电箱，由于配置了上侧的敞口3，电气模块能够方便地集成设置在箱体1内；并且还在侧壁和底板上均开设了穿线孔4，方便灵活地穿线排布。

实施例二：

图2a为本实用新型实施例二提供的配电箱的三维立体图；图2b为本实用新型实施例二提供的配电箱的俯视图。如图2a、2b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

进一步，箱体1的侧壁和/或底板上设置有加强板6。

在本实施例中：由于箱体1需要控制自身重量和材料成本，所以箱体1的壁板通常比较薄，而不同使用场合，箱体1内设置的电气模块重量也不相同。所以，在箱体1的侧壁或者底板上设置加强板6，且该加强板6可拆卸安装，能够满足不同的使用要求。

实施例三：

图3a为本实用新型实施例三提供的配电箱的三维立体图；图3b为本实用新型实施例三提供的配电箱的俯视图。如图3a、3b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

进一步，箱体1的侧壁和/或底板上设置有加强肋8。

在本实施例中，由于箱体1需要控制自身重量和材料成本，所以箱体1的壁板通常比较薄，而不同使用场合，箱体1内设置的电气模块重量也不相同。所以，在箱体1的侧壁或者底板上设置加强肋8，能够加强整个箱体1的结构强度，满足不同的使用要求。另外，设置了加强肋8的箱体1侧壁，还可以设置散热孔7，提高箱体1的散热效果。

实施例四：

图4a为本实用新型实施例四、五提供的配电箱的三维立体图；图4b为本实用新型实施例四、五提供的配电箱的俯视图。如图4a、4b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

进一步，箱体1的侧壁和/或底板上设置有加强肋8。

进一步，箱体1的边角上设置有防撞护角9或防撞角板10。

在本实施例中，由于配电箱与用电设备配合使用，并且经常需要移动位置。在箱体1的边角上设置防撞护角9或防撞角板10能够防止配电箱划伤工人或者磕碰导致箱体1变形。

实施例五：

图4a为本实用新型实施例四、五提供的配电箱的三维立体图；图4b为本实用新型实施例四、五提供的配电箱的俯视图。如图4a、4b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

进一步，箱体1的侧壁和/或底板上设置有加强肋8。

进一步，箱体1的边角上设置有防撞护角9或防撞角板10。

进一步，箱盖2为翻转式盖板，与箱体1铰接。

在本实施例中，翻转式的箱盖2具有启闭迅速、方便维护的优点。

实施例六：

图5a为本实用新型实施例六提供的配电箱的三维立体图；图5b为本实用新型实施例六提供的配电箱的俯视图。如图5a、5b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

进一步，箱体1的侧壁和/或底板上设置有加强肋8。

进一步，箱体1的边角上设置有防撞护角9或防撞角板10。

进一步，箱盖2为推拉式盖板，与箱体1插接。

在本实施例中，推拉式箱盖2所需的安装空间和操作空间较小。

实施例七：

图6a为本实用新型实施例七提供的配电箱的三维立体图；图6b为本实用新型实施例七提供的配电箱的俯视图。如图6a、6b所示，本实施例的配电箱，包括箱体1、箱盖2。其中，箱体1的上表面设置有敞口3和穿线孔4，箱盖2设置于敞口3上。而箱体1的侧壁和底板均设置有类似的穿线孔4。敞口3向上，利于集成电气模块的放置、布局和检修，而在箱体1上表面、侧壁和底板上均设置穿线孔4，使得配电箱入线和出线非常灵活多变，能够满足不同设备的使用条件。

其中，穿线孔4优选设置为圆形孔。

并且，穿线孔4的侧壁上设置有护线圈5。

进一步，箱体1的侧壁和/或底板上设置有加强肋8。

进一步，箱体1的边角上设置有防撞护角9或防撞角板10。

进一步，箱盖2为翻转式盖板，与箱体1铰接。

进一步，箱盖2上设置有把手或者手抓孔11。

在本实施例中，把手或者手抓孔11便于手动开关，并且手抓孔11所占空间小。

本实用新型还提供一种便于活动式配电箱，图7a为本实用新型实施例提供的便于活动式配电箱的三维立体图；图7b为本实用新型实施例提供的便于活动式配电箱的俯视图。如图7a、7b所示，便于活动式配电箱包括上述配电箱。具体地，箱体1底部设置有滚轮12，并且滚轮12上还设置有锁止装置13。便于活动式配电箱具备上述配电箱的优点外，还由于设置了滚轮12和锁止装置13，可根据实际需要灵活移动和定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。