双通套管及高压环网柜的制作方法

本实用新型属于电气设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种双通套管及高压环网柜。

背景技术：

随着经济的发展，电力设备安全和电网运行是电力企业追求的目标，高压设备安全运行是整个系统安全运行是电力企业追求的目标，高压设备的安全运行是整个系统安全运行的基础，如果内部存在缺陷，会发生影响设备和电网安全运行的事故。

高压环网柜是为提高供电可靠性，使用户可以从两个方向获得电源，通常将供电网连接成环形，这种供电方式简称为环网供电。高压环网柜内设置有气箱和安装于气箱上的双通套管，双通套管通过不锈钢压板压合固定于气箱上，其存在结构繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双通套管及高压环网柜，以解决现有技术中双通套管通过不锈钢压板压合固定于气箱上，其存在结构繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双通套管，包括：上套管、下套管、设于所述上套管和所述下套管之间的隔离柱，以及贯通所述上套管、所述下套管和所述隔离柱的导电棒，其特征在于：所述隔离柱包括本体和设于所述本体一侧的圆台定位件，所述圆台定位件具有与所述本体贴合的底面、与所述底面相正对的顶面，以及连接所述底面和所述顶面的侧面，所述侧面上开设有贯通所述本体和所述隔离柱的固定孔。

进一步地，所述顶面的表面积小于或等于所述底面的表面积。

进一步地，所述本体的另一侧还套设有绝缘套，所述绝缘套位于所述本体和所述下套管的连接处。

进一步地，所述下套管的外侧环设有至少两个凸出于所述下套管的环形凸起。

进一步地，任意相邻两所述环形凸起之间有间隙。

进一步地，所述上套管、所述下套管和所述隔离柱为同轴设置。

进一步地，所述固定孔垂直于所述隔离柱设置。

进一步地，所述固定孔的数量为至少两个，且所述固定孔均匀间隔设置于所述圆台定位件的侧面上。

本实用新型的另一目的在于提供一种高压环网柜，包括气箱和如上述的双通套管，所述气箱上开设有供所述下套管穿过的通孔，所述隔离柱穿过所述通孔与所述气箱通过紧固件穿过所述固定孔固定连接。

本实用新型提供的双通套管的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型双通套管及高压环网柜，通过导电棒将上套管和下套管导通，隔离柱和高压环网柜直接通过将紧固件穿过固定孔对隔离柱和高压环网柜进行固定，通过圆台定位件增大紧固件和固定孔之间的接触面积，增加了隔离柱的弯曲应力，避免使用不锈钢压板进行压合固定，不仅结构简单安装方便，还提高了双通套管固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双通套管的主视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的双通套管的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的双通套管的仰视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-上套管；200-下套管；300-隔离柱；400-导电棒；500-绝缘套；210-环形凸起；310-本体；320-圆台定位件；330-固定孔；321-底面；322-顶面；323-侧面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的双通套管进行说明。该双通套管，包括上套管100、下套管200、设于上套管100和下套管200之间的隔离柱300，以及贯通上套管100、下套管200和隔离柱300的导电棒400，隔离柱300包括本体310和设于本体310一侧的圆台定位件320，圆台定位件320具有与本体310贴合的底面321、与底面321相正对的顶面322，以及连接该底面321和该顶面322的侧面323，侧面323上开设有贯通本体310和隔离柱300的固定孔330。

本实用新型提供的双通套管，与现有技术相比，通过导电棒400将上套管100和下套管200相导通，隔离柱300和高压环网柜直接通过将紧固件穿过固定孔330对隔离柱300和高压环网柜进行固定，通过圆台定位件320增大紧固件和固定孔330之间的接触面积，增加了隔离柱300的弯曲应力，避免使用不锈钢压板进行压合固定，不仅结构简单安装方便，还提高了双通套管的稳定性。

具体的，上套管100和下套管200分布设置在隔离柱300的相对两侧，圆台定位件320设在本体310靠近上套管100的一侧，圆台定位件320具有与本体310靠近上套管100一侧的底面321，底面321和顶面322为相正对的，侧面323为围合在顶面322和底面321外侧的圆侧面323，固定孔330设置在该侧面323上，且固定孔330穿过该侧面323和底面321并贯通本体310。

进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，顶面322的表面积小于或等于底面321的表面积。具体的，圆台定位件320的形状为圆台体，底面321和顶面322为相正对的，侧面323为围合在顶面322和底面321外侧的圆侧面323，在靠近本体310的一侧的底面321的表面积大于顶面322的表面积，且底面321的表面积与本体310的表面积的尺寸一致，顶面322的表面大于上套管100的横截面的表面积。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，本体310的另一侧还套设有绝缘套500，绝缘套500位于本体310和下套管200的连接处。具体的，绝缘套500设置在本体310靠近下套管200的一侧，绝缘套500一般采用硅胶或橡胶等绝缘材料制成，不仅能够起到较好的绝缘效果，避免下套管200的电导通至隔离柱300，还可以有较好的密封性。

进一步地，参阅图1及图3，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，该下套管200的外侧还环设有至少两个凸出于下套管200的环形凸起210。具体的，环形凸起210设置在下套管200的外侧，环形凸起210的数量一般为多个，均匀的设置在下套管200上，且靠近下套管200远离隔离柱300的一侧不设置环形凸起210，从而方便下套管200的连接和使用。环形凸起210的高度和截面积一致，通过该环形凸起210增加电路的爬电距离，电流需要经过环形凸起210依次向上传导，具有较高的安全性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，任意相邻两环形凸起210之间有间隙。具体的，环形凸起210均匀的设置在下套管200上，环形凸起210之间预留间隙能够避免电流直接导通，不经过该环形凸起210进行依次爬电，且环形凸起210之间的间隙全部一致。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，上套管100、下套管200和隔离柱300为同轴设置。具体的，上套管100、下套管200和隔离柱300为同轴设置的，且上套管100和下套管200分别设置在隔离柱300的相对两端，导电棒400的轴与上套管100、下套管200和隔离柱300的轴一致，导电棒400能够同时贯通上套管100、下套管200和隔离柱300，从而实现导通。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，固定孔330垂直于隔离柱300设置。具体的，固定孔330的高度方向与上套管100、下套管200和隔离柱300的轴相平行，固定孔330垂直于隔离柱300设置的，从而能够方便的将隔离柱300固定于高压环网柜上，且垂直于隔离柱300设置的固定孔330能够保证隔离柱300的弯曲应力。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的双通套管的一种具体实施方式，固定孔330的数量为至少两个，且固定孔330均匀间隔设置于圆台定位件320的侧面323上。具体的，固定孔330的数量为两个或两个以上，且任意相邻两个固定孔330之间的间距全部相等，从而保证隔离柱300的强度，以及保证隔离柱300和高压环网柜的稳定性。优选的，固定孔330的数量为四个，四个固定孔330分布在隔离柱300的四个方向上，且四个固定孔330两两对称。

请参阅图1至图4，本实用新型还提供一种高压环网柜，高压环网柜包括气箱(图未示)和如上述任一实施例中的双通套管，气箱上开设有供下套管200穿过的通孔(图未示)，隔离柱300穿过该通孔与气箱通过紧固件(图未示)穿过固定孔330固定连接。

本实用新型提供的高压环网柜，通过导电棒400将上套管100和下套管200导通，隔离柱300和高压环网柜直接通过将紧固件穿过固定孔330对隔离柱300和高压环网柜进行固定，通过圆台定位件320增大紧固件和固定孔330之间的接触面积，增加了隔离柱300的弯曲应力，避免使用不锈钢压板进行压合固定，不仅结构简单安装方便，还提高了双通套管固定的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。