一种圆形膨胀式接线暗盒的制作方法

一种圆形膨胀式接线暗盒，属于电气设备技术领域。

背景技术：

在建筑工程或各类装修施工中，接线暗盒是必须的电工辅助工具。接线暗盒一般预埋在墙体内，同时起到连接电线，各种电器线路的过渡，保护线路安全的作用，室内的各种墙面开关或墙面插座等与接线暗盒内的线路相连，然后固定在接线暗盒的表面，从而保证了墙面的整洁美观。

在现有技术中，接线暗盒均为正方形，在接线暗盒的两侧设置有穿线孔，在将接线暗盒放入墙面的预埋孔内之后，将墙内的电线引入接线暗盒内，然后再将接线暗盒固定于预埋孔内。在现有技术中，方形的接线暗盒存在如下缺陷：

（1）由于接线暗盒为正方形，因此与之配合的预埋孔也需要为正方形，因此在墙面进行开孔时，开设方形的预埋孔较为困难。在旧房重新装修或暗盒位置需要改变时，该缺陷更为明显。

（2）由于接线暗盒为正方形，因此为了方便接线暗盒的安装与之配合的预埋孔也需要为正方形，预埋方孔的角度决定了其接线暗盒安装角度，接线暗盒只能在预埋方孔的角度位置上安装或旋转90°安装。由此接线暗盒上用于固定电器元件（如墙壁插排、墙壁开关等）的安装孔也只能有两个角度，限制了用户的多样化需求。

（3）在现有技术中，在将接线暗盒装入预埋孔之后，需要使用速干水泥或粘性胶进行固定，因此操作步骤较为复杂。同时接线暗盒在固定之后将不能调整方向同时难以从预埋孔内取出，在一定程度上也限制了需要改变安装位置的用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置膨胀条以及与之配合的锥形件，易于固定。同时由于整体为圆形，因此易于实现与电器元件固定的安装孔呈现多角度，安装孔呈现多角度易于实现用户个性化需求的圆形膨胀式接线暗盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆形膨胀式接线暗盒，其特征在于：包括内盒体以及套装在内盒体外部的外膨胀套，在外膨胀套的两端设有膨胀片，在外膨胀套的两端分别设置有两个锥形件，锥形件与膨胀片配合并在相应侧与内盒体螺纹连接；在内盒体以及外膨胀套上分别开设有内盒体穿线孔和外膨胀套穿线孔，内盒体穿线孔和外膨胀套穿线孔内外配合将外膨胀套与内盒体的内腔进行连通。

优选的，所述的内盒体为一端开口一端封闭的圆筒状，在内盒体外表面的两端分别开设有一组内盒体外螺纹，且两组内盒体外螺纹开设方向相反，所述的内盒体穿线孔设置有多个并均匀开设在内盒体外周圈的中部。

优选的，在所述的内盒体的开口一端设置有内盒体固定部，在内盒体固定部的中部开设有内盒体紧固孔，内盒体紧固孔为与内盒体内腔连通的通孔，在内盒体固定部的上表面还开设有多个固定内螺纹孔，固定内螺纹孔均匀开设在内盒体紧固孔的外围。

优选的，所述的外膨胀套为两端开口且等粗的圆筒状，在外膨胀套的上、下端口处沿外膨胀套轴向均匀开设有若干开口，相邻两个开口之间间隔形成所述的膨胀条；所述的外膨胀套穿线孔设置有多个并均匀开设在外膨胀套外周圈的中部。

优选的，在所述的膨胀条与外膨胀套连接处的两侧以及外侧面上开设凹槽形成切根槽。

优选的，所述的内盒体穿线孔和外膨胀套穿线孔形状及数量相同。

优选的，所述的锥形件包括上锥体和下锥体，上锥体和下锥体均为圆环状，上锥体和下锥体的内表面开设有与内盒体配合的内螺纹，上锥体和下锥体的外表面为上细下粗的锥形面，锥形面的上端进入外膨胀套与内盒体螺纹连接。

优选的，在所述上锥体的下端面周圈均匀设置有多个突出的紧固齿，相邻的两个紧固齿间隔形成紧固接口。

优选的，所述的下锥体的底部设置有底板，在底板的中心处开设有底板紧固孔，在内盒体的底部开设有与底板紧固孔配合的通孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本圆形膨胀式接线暗盒中，通过设置膨胀条以及与之配合的锥形件，易于固定，同时由于整体为圆形，因此易于实现与电器元件固定的安装孔呈现多角度，安装孔呈现多角度易于实现用户个性化需求。

2、由于将外膨胀套以及内盒体设计为圆形，且在内盒体以及外膨胀套上分别开设有多个内盒体穿线孔和外膨胀套穿线孔因此可以将内盒体穿线孔和外膨胀套穿线孔转动至合适的位置，消除了预埋孔错位带来的引线难度的弊端。

3、由于本圆形膨胀式接线暗盒在预埋孔内为膨胀式固定，因此大大降低了固定时的复杂程度，且易于拆除和更换。

4、在每一条膨胀条与外膨胀套本体的连接处的两侧以及外侧面上开设凹槽形成切根槽，切根槽开设完毕之后，更有利于膨胀条受到挤压之后发生形变。

5、内盒体外侧的两段内盒体外螺纹开设方向相反，因此有助于驱动外膨胀套的两端同时进行紧固。

6、通过在上锥体的下端面周圈均匀设置紧固齿，因此便于上锥体一端单独进行紧固。

7、通过在下锥体的底部设置有底板，并在底板的中心处开设底板紧固孔，便于在下锥体一端单独进行紧固。

8、在上锥体、下锥体以及内盒体上均对旋紧方向进行了标识，有效避免在安装过程中出现反转的情况。

附图说明

图1为实施例1圆形膨胀式接线暗盒结构示意图。

图2为实施例1圆形膨胀式接线暗盒正视图。

图3为图2中A-A方向剖视图。

图4为实施例1圆形膨胀式接线暗盒上锥体结构示意图。

图5为实施例1圆形膨胀式接线暗盒下锥体结构示意图。

图6为实施例1圆形膨胀式接线暗盒外膨胀套结构示意图。

图7为实施例1圆形膨胀式接线暗盒内盒体结构示意图。

图8为实施例2圆形膨胀式接线暗盒下锥体结构示意图。

图9为实施例2圆形膨胀式接线暗盒下锥体正视图。

图10为实施例2圆形膨胀式接线暗盒下锥体俯视图。

其中：1、内盒体 2、上锥体 3、外膨胀套 4、下锥体 5、外膨胀套本体 6、外膨胀套穿线孔 7、切根槽 8、内盒体紧固孔 9、内盒体固定部 10、固定内螺纹孔 11、内盒体穿线孔 12、内盒体外螺纹 13、内盒体本体 14、紧固齿 15、上锥体锥面 16、下锥体锥面 17、底板 18、底板紧固孔 19、膨胀片。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~3所示，一种圆形膨胀式接线暗盒，包括外膨胀套3，在外膨胀套3内放置有内盒体1，内盒体1和外膨胀套3的截面均为圆形，且内盒体1的外周圈与外膨胀套3的内周圈之间存在间隙。外膨胀套3上下开口，在外膨胀套3的上、下开口处分别设置有上锥体2和下锥体4，上锥体2和下锥体4分别自外膨胀套3相应的端口处进入外膨胀套3，然后分别与内盒体1螺纹连接。

如图4所示，外膨胀套3包括外膨胀套本体5，外膨胀套本体5为上下等粗的圆筒状，在外膨胀套本体5的上、下端口处沿外膨胀套3轴向均匀开设有若干开口，相邻两个开口之间间隔形成若干膨胀片19。在每一条膨胀片19与外膨胀套本体5的连接处的两侧以及外侧面上开设凹槽形成切根槽7，切根槽7开设完毕之后，更有利于膨胀片19受到挤压之后发生形变。

在外膨胀套本体5中部的周圈均匀开设有若干外膨胀套穿线孔6，外膨胀套穿线孔6为通孔，将外膨胀套本体5的内、外表面连通。在本圆形膨胀式接线暗盒中，外膨胀套穿线孔6为圆弧长槽形状，在外膨胀套本体5中部均匀开设有六个。

如图5所示，内盒体1包括内盒体本体13，内盒体本体13为一端开口一端封闭的圆筒状，在本圆形膨胀式接线暗盒中，将内盒体本体13的封闭端定义为下部，在将内盒体1装入外膨胀套3内之后，内盒体本体13封闭端的一侧为本圆形膨胀式接线暗盒的底部。内盒体本体13的内部为内盒体1的内腔。在内盒体本体13的内表面上设置箭头，对内盒体1的紧固方向进行标识，以防止在安装时出现反转的情况。

在内盒体1的上端开口处设置有内盒体固定部9，在内盒体固定部9的中部开设有六角形的内盒体紧固孔8，通过常规的内六角扳手与内盒体紧固孔8配合可以实现内盒体1在外膨胀套3中的周向转动。在内盒体紧固孔8的外圈设置有多个固定内螺纹孔10，固定内螺纹孔10设置在内盒体紧固孔8六条边中心处的外侧，在固定内螺纹孔10内开设有内螺纹，用于连接外部的电气元件，如墙壁插排、墙壁开关等。

在内盒体本体13中部的周圈均匀开设有若干内盒体穿线孔11，内盒体穿线孔11为通孔，将内盒体本体13的外侧以及内腔连通。在本圆形膨胀式接线暗盒中，内盒体穿线孔11的形状及数量与外膨胀套穿线孔6相同，即内盒体穿线孔11可与外膨胀套穿线孔6内外相匹配。在内盒体本体13外表面的上下两部分别开设有内盒体外螺纹12，且两段内盒体外螺纹12的方向相反。

如图6所示，上锥体2为圆环状，在其内表面开设有用于与内盒体1外部的内盒体外螺纹12配合的内螺纹。上锥体2的外表面为一端粗一端细的上锥体锥面15，定义上锥体2中较粗的一端为其下部，在上锥体2下端面上周圈均匀设置有多个突出的紧固齿14，紧固齿14优选设计为偶数。相邻的两个紧固齿14间隔形成紧固接口，利用工具卡装在紧固接口内可以驱动上锥体2进行周向转动。在进行上锥体2的安装时，将其进行倒置，将其直径较细的一端（上端）装入外膨胀套3内并与内盒体1螺纹连接。在上锥体2的任意一个端面上，如紧固齿14的端面上设置箭头，对上锥体2的紧固方向进行标识，以防止在安装时出现反转的情况。

如图7所示，下锥体4为圆环状，在其内表面开设有用于与内盒体1外部的内盒体外螺纹12配合的内螺纹。下锥体4的外表面为一端粗一端细的下锥体锥面16，定义下锥体4中较粗的一端为其下部，在进行下锥体4的安装时，将其上端自外膨胀套3的底部装入外膨胀套3内并与内盒体1螺纹连接。在下锥体4的任意一个端面上，如粗端的端面上设置箭头，对下锥体4的紧固方向进行标识，以防止在安装时出现反转的情况。

具体组装及安装过程如下：

首先将下锥体4的细端与内盒体1外圆上相应的内盒体外螺纹12进行对接并旋入进行螺纹连接，然后将内盒体1的外圆柱面装入外膨胀套3的内孔之中，之后将上锥体2的细端与内盒体1外圆上的另一段内盒体外螺纹12进行对接并旋入进行螺纹连接，此时下锥体4的下锥体锥面 16以及上锥体2的上锥体锥面15初步对外膨胀套3的膨胀片19产生挤压，完成本圆形膨胀式接线暗盒的组装。

在将本圆形膨胀式接线暗盒组装完成之后，将下锥体4一端装入墙壁的预埋孔内，在装入预埋孔时，将外膨胀套3外周圈的外膨胀套穿线孔6与墙壁内电线的引出孔相对应。通过内盒体紧固孔8使内盒体1按照紧固方向进行转动，由于内盒体1两端的内盒体外螺纹12开设方向相反，因此内盒体1在转动的过程中上锥体2和下锥体4同时沿着内盒体1的轴线向本圆形膨胀式接线暗盒的中心移动。

上锥体2和下锥体4在向中心移动的同时，其外部的锥面会对外膨胀套3的两端进行挤压并进一步促使外膨胀套3两端的膨胀片19向外扩张，当内盒体1上的固定内螺纹孔10达到需要的安装角度位置，同时外膨胀套穿线孔6与内盒体穿线孔11实现对接并且实现膨胀片19与预埋孔的内壁接触具有一定紧固程度后，停止转动内盒体1，此时实现外膨胀套3与墙壁预埋孔的预紧固。

然后通过工具利用紧固齿14在预埋孔的开口处转动上锥体2，实现膨胀片19与预埋孔的内壁的二次紧固，最终完成本圆形膨胀式接线暗盒与预埋孔的紧固。在紧固完成之后将墙壁内的电线由外而内依次穿过外膨胀套穿线孔6和内盒体穿线孔11引入内盒体1的内腔中，在需要在本圆形膨胀式接线暗盒的外部安装电气元件（如墙壁插排、墙壁开关等）时，此时可以利用我们事先设定的一对符合安装角度的固定内螺纹孔10进行固定。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图8~10所示，本实施例中的下锥体4一段封闭，在下锥体4的底部（较粗一端）设置有底板17，在底板17的中心处开设有底板紧固孔18，底板紧固孔18为六方孔，通过与底板紧固孔18配合的内六角扳手可以实现下锥体4周向转动。在内盒体1封闭端同时开设有孔径大于底板紧固孔18且与底板紧固孔18前后对应的通孔。

在进行本圆形膨胀式接线暗盒的组装时，在完成预紧固之后，可以利用内六角扳手穿过内盒体1后与底板紧固孔18配合安装，从而可以实现本圆形膨胀式接线暗盒在预埋孔内部的单独紧固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。