太阳能电池板安装型材的制作方法

本实用新型涉及玻璃偏光片贴片领域，具体地说是一种太阳能电池板安装型材。

背景技术：

在太阳能光伏产业中，光伏太阳能组件中的的边框通常采用铝制型材结构，现有的太阳能电池板的与型材的安装一般采用胶带方式组件结构，具体的是指在太阳能电池板与型材配合安装的地方贴上胶带，然后将贴有胶带的太阳能电池板卡紧限位在型材上的安装槽内，此种方式的安装结构，通常连接强度不够，天阳能电池板可能会在型材上的安装槽内发生滑移。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池板，结构简单，对太阳能电池板夹紧限位稳定，且能起到保护太阳能电池板作用。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种太阳能电池板安装型材，包括第一水平挡边、第二水平挡边、第三水平挡边、第一竖直挡边和第二竖直挡边，所述第一竖直挡边的上部与第一水平挡边、第二水平挡边合围形成用于安装太阳能电池板的卡槽，所述第一竖直挡边的下部与第二水平挡边、第三水平挡边以及第二竖直挡边合围形成闭合的用于安装角码的安装腔，所述的卡槽内设有带弹性的限位部，所述限位部的上底面上设有若干第一倒齿，所述限位部的下底面上设有若干第二倒齿，所述的第一倒齿、第二倒齿沿着太阳能电池板插入卡槽的方向倾斜延伸，所述的第一水平挡边、第二水平挡边、第三水平挡边、第一竖直挡边和第二竖直挡边为一体成型结构。

采用以上结构后，本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下技术优点：

本实用新型的太阳能电池板安装型材中卡槽中设置弹性的卡接部，安装时对太阳能电池板的卡紧作用更加稳定，并且弹性的卡接部卡接时具体弹性缓冲，有效保护太阳能电池板，因为刚性的卡接，在安装时用力过大可能会导致太阳能电池板破损，所以本实用新型是技术方案在能够更加稳定的对太阳能电池板进行限位的同时，还能保护太阳能电池板不受损伤。

作为改进，所述卡槽的侧壁上设有凹槽，所述的限位部容置粘结在凹槽中。凹槽的设置使得限位于安装至凹槽中时更加稳定，不易滑动。

作为优选，所述的第一倒齿和第二倒齿上下位置相互错开。安槽中安装太阳能电池板时，上下位置错开的倒齿使得限位部对太阳能电池板上下表面的卡紧限位更加稳定，卡紧力均匀。

作为再改进，所述的第一竖直挡边上外侧壁上设有若干外凸圆弧段，各外凸圆弧段首尾相连形成波浪形侧面。波浪形侧面有效增加的表面积，提高散热效果。

再改进，所述第二水平挡边靠近安装腔的一面以及第三水平挡边靠近安装腔的一面上均设有凸起。该凸起的设置使得安装腔内安装角码后，角码的上表面与第二水平挡边之间、角码的下表面与第三水平挡边上的凸起之间均形成了过水孔，利于排水，不会形成过多的积水现象。

再改进，所述第三水平挡边远离安装腔的一端弯曲形成挂钩。弯曲挂钩的设置具增加了第三水平挡边的安装强度，也使得安装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的太阳能电池板安装型材结构剖面示意图。

图2是实用新型的太阳能电池板安装型材结构中安装太阳能电池板和角码后的机构示意图。

其中，100、太阳能电池板，101、角码，1、第一水平挡边，2、第二水平挡边，3、第三水平挡边，31、挂钩，4、第一竖直挡边，41、外凸圆弧段，5、第二竖直挡边，6、卡槽，7、安装腔，8、限位部，81、第一倒齿，82、第二倒齿，9、凹槽，10、凸起，11、过水孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种太阳能电池板安装型材，包括第一水平挡边1、第二水平挡边2、第三水平挡边3、第一竖直挡边4和第二竖直挡边5，第一竖直挡边4的上部与第一水平挡边1、第二水平挡边2合围形成用于安装太阳能电池板100的卡槽6，第一竖直挡边4的下部与第二水平挡边2、第三水平挡边3以及第二竖直挡边5合围形成闭合的用于安装角码101的安装腔7，卡槽6内设有带弹性的限位部8，具有弹性的限位部8可以使得太阳能电池板100与型材安装后卡紧更加稳定，并且弹性的限位部8具有一定的缓冲效果，如果采用刚性的卡接，在安装时用力过大可能会导致太阳能电池板100破损，更进一步的，在限位部8的上底面上设有若干第一倒齿81，所述限位部8的下底面上设有若干第二倒齿82，第一倒齿81、第二倒齿82沿着太阳能电池板100插入卡槽6的方向倾斜延伸，并且，当太阳能电池板100安装至卡槽6内时为了更好的限位卡紧，所述的第一倒齿81和第二倒齿82上下位置相互错开设置，第一水平挡边1、第二水平挡边2、第三水平挡边3、第一竖直挡边4和第二竖直挡边5为一体成型结构。

本实用新型中，如图1所示，卡槽6为一个整体结构，卡槽6的上底面、左侧面和下底面均内凹形成了凹槽9，限位部7容置粘结在凹槽9中。

为了增加安装型材的散热表面积，所以在第一竖直挡边4上外侧壁上设有若干外凸圆弧段41，各外凸圆弧段41首尾相连形成波浪形侧面。

如如2所示，所述第二水平挡边2靠近安装腔7的一面以及第三水平挡边3靠近安装腔7的一面上均设有凸起8，当安装腔7内安装角码101时，角码101的上表面与第二水平挡边2上的凸起10之间以及角码101的下表面与第三水平挡边3上的凸起10之间形成了过水孔11，有效避免了产生过多积水的现象。

为了进一步提高龙骨连接框的强度，第三水平挡边3远离安装腔7的一端弯曲形成挂钩31。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。