一种梯级式电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及桥架技术领域，特别涉及一种梯级式电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架是用来固定和放置电缆的装置，被广泛应用于建筑、通信、化工、运输等工业领域，使用广泛，梯级式电缆桥架主要用于全封闭型电缆敷设，它最适合用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

目前，电缆桥架主要用于全封闭型电缆敷设，它最适合用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

传统的梯级式电缆桥架，由两侧板和侧板之间的梯架组成，电缆铺设在棱柱体梯架上移动。然而在电缆铺设拉动时，对于较粗的电缆，由于电缆本身很重，且与电缆桥架接触面积大，从而导致摩擦力也大，需要较大的牵引力，在移动电缆时很容易损伤电缆的保护层，造成安全隐患。

电缆桥架结构简单，承载力低，为了满足不断提高的承载力要求，加大物料厚度，使得桥架本身自重加大、笨重，导致安装时需大量的人力物力。

电缆桥架主要用于布置电缆或管道，在冶建电气的施工安装中，经常会出现作业人员在正在敷设的电缆桥架上方进行电焊或气割作业(即动火作业)，动火作业时所产生的焊渣及一些高温边角料容易掉落进正在敷设电缆的电缆桥架之中，轻则对电缆造成损伤，重则引发火灾事故。在天气恶劣多风时，电缆会出现晃动，不断冲击桥架侧壁，使电缆桥架侧板出现裂纹，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的上述缺陷，提供一种梯级式电缆桥架。

本实用新型提供一种梯级式电缆桥架，包括两侧板和设置在所述两侧板之间的多个梯架，所述梯架与两侧板底部固定连接，所述梯架为圆筒型结构，所述梯架上表面沿长度方向设置多个加强筋。

其中，所述侧板高度为60～300mm。

其中，所述侧板沿长度方向的两端设置多个连接孔，所述侧板上连接孔的数量为2～6个。

其中，所述侧板长度为1000～3000mm。

其中，所述侧板和梯架表面设有镀锌层。

其中，所述多个梯架之间的距离为150～400mm，所述梯架的长度为150～800mm。

其中，所述侧板和梯架的外表面均匀喷涂防火涂料，所述防火涂料的厚度为0.1～0.3mm。

其中，所述侧板与梯架之间的连接方式为螺栓连接、焊接或铆接。

其中，所述侧板内表面沿长度方向设置多个加强筋。

其中，所述加强筋在所述侧板上阵列布置。

本实用新型提供的梯级式电缆桥架，两侧板之间的梯架为圆筒型结构，在电缆铺设拉动电缆时，电缆表面与桥架的接触面由传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，避免了对电缆表面造成损伤，保护了电缆的表层保护层，从而有效避免了短路、电缆击穿漏电等问题。采用中空的圆筒结构，与传统的棱柱结构梯架相比，节约了金属材料，降低了成本，减轻了桥架的重量，使电缆桥架的运输和安装更加便捷，避免重量过大导致的桥架侧板下沿弯曲变形。在梯架上设置多个加强筋，提高了梯架的强度和载荷，避免梯架受到电缆压力而产生变形或裂痕，提高了电缆桥架的使用寿命。

本实用新型具有结构简单、操作简单的优点；在电缆桥架侧板上设置纵向加强筋，提高了侧板的强度，避免侧板被电缆撞击产生裂纹；降低了侧板的厚度和重量，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例提供的梯级式电缆桥架结构示意图；

图中：1：侧板；2：梯架；3：加强筋；4：上沿；5：下沿；6：连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为根据本实用新型实施例提供的梯级式电缆桥架结构示意图；如图1所示，本实用新型提供的梯级式电缆桥架包括两侧板1和设置在所述两侧板之间的多个梯架2，所述梯架2与两侧板1底部固定连接，所述梯架2为圆筒型结构，梯架2上表面沿长度方向设置多个加强筋3。从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋3比使用数个深而阔的加强筋3效果更好。

具体地，如图1所示，梯架2垂直于两侧板1的内表面并且固定连接在侧板1的底部。本实施例中，侧板1和梯架2均选用铝合金或玻璃钢材料，与传统的钢制桥架相比，铝合金和玻璃钢材料的重量更轻，散热性能更好，有效降低生产成本，提高电缆桥架的散热性能，使电缆桥架的安装和运输更方便。避免电缆桥架因温度过高而引发安全事故，保证电缆的使用安全和使用寿命。梯架2为圆筒型结构，梯架2上表面沿长度方向设置多个加强筋3。从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋3比使用数个深而阔的加强筋3效果更好。

本实用新型实施例提供的梯级式电缆桥架，两侧板之间的梯架为圆筒型结构，在电缆铺设拉动电缆时，电缆表面与桥架的接触面由传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，避免了对电缆表面造成损伤，保护了电缆的表层保护层，从而有效避免了短路、电缆击穿漏电等问题。采用中空的圆筒结构，与传统的棱柱结构梯架相比，节约了金属材料，降低了成本，减轻了桥架的重量，使电缆桥架的运输和安装更加便捷，避免重量过大导致的桥架侧板下沿弯曲变形。在梯架上设置多个加强筋，提高了梯架的强度和载荷，避免梯架受到电缆压力而产生变形或裂痕，提高了电缆桥架的使用寿命。

在一个实施例中，所述侧板1包括侧板本体和与侧板本体一体成型的上沿4和下沿5，所述侧板的高度为60～300mm，侧板长度为1000～3000mm。侧板的下沿5与梯架2固定连接。

在一个实施例中，所述侧板1沿长度方向的两端设置多个连接孔6，所述侧板上连接孔6的数量为2～6个。优选的，本实施例中设置6个连接孔，侧板1两端各3个。使用过程中，通过侧板1上的连接孔将多个电缆桥架连接。

在一个实施例中，侧板1和梯架2的外表面还需要进行镀锌处理，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。可以使电缆桥架表面光亮，更加美观；增强电缆桥架的耐腐蚀性能，使电缆桥架不易生锈。

在一个实施例中，所述梯架2为中空的正方形截面棱柱结构，与传统的实心金属梯架结构相比，本实施例中梯架2的重量更轻，降低了成本，提高了生产效率，使电缆桥架的运输和安装更加方便。

在一个实施例中，所述多个梯架2之间的距离为150～400mm，所述梯架的长度为150～800mm。

在一个实施例中，所述侧板1和梯架2的外表面均匀喷涂防火涂料，所述防火涂料的厚度为0.1～0.3mm。在侧板1和梯架2的外表面均匀喷涂防火涂料，可避免电缆桥架温度过高发生火灾事故，给电缆桥架的材料提供防火保护。

在一个实施例中，所述侧板1与梯架2之间的连接方式为螺栓连接、焊接或铆接。优选地，本实施例中梯架2与侧板1底部采用焊接技术进行连接，本实施例提供的电缆桥架结构简单，易于工业生产和维修。

在一个实施例中，如图1所示，电缆桥架的侧板1内表面沿长度方向设置多个加强筋3，加强筋3可以提高侧板1的强度，避免侧板1被电缆撞击产生裂纹。侧板1内表面均匀设置多个较短的加强筋3，从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋3比较使用数个深而阔的加强筋3效果更好。

本实用新型实施例提供的梯级式电缆桥架，两侧板之间的梯架为圆筒型结构，在电缆铺设拉动电缆时，电缆表面与桥架的接触面由传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，避免了对电缆表面造成损伤，保护了电缆的表层保护层，从而有效避免了短路、电缆击穿漏电等问题。采用中空的圆筒结构，与传统的棱柱结构梯架相比，节约了金属材料，降低了成本，减轻了桥架的重量，使电缆桥架的运输和安装更加便捷，避免重量过大导致的桥架侧板下沿弯曲变形。在梯架上设置多个加强筋，提高了梯架的强度和载荷，避免梯架受到电缆压力而产生变形或裂痕，提高了电缆桥架的使用寿命。

本实用新型具有结构简单、操作简单的优点；在电缆桥架侧板上设置纵向加强筋，提高了侧板的强度，避免侧板被电缆撞击产生裂纹；降低了侧板的厚度和重量，降低成本，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够对前述各个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各个实施例技术方案的精神和范围。