用于环网柜的泄压盖板的制作方法

本实用新型涉及环网柜领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于环网柜的泄压盖板。

背景技术：

对于环网柜，尤其是固体绝缘环网柜，固体绝缘件因为运行时间过长，或者运行过程中进行误操作，柜内环氧件温升急剧增加，致使环氧件破裂，这时就需要有些通道或者泄压板对产生的气流及碎片进行泄压疏导。通常是在固体绝缘环网柜柜体顶部及后盖板处增加泄压通道或者泄压盖板。在现有的泄压方式中，由于采用的板材及泄压盖板打开的方式的不同，及对泄压盖板的设计存在偏差，致使泄压时泄压顶盖无法打开或者打开角度不完全，无法实现泄压或者泄压不完全，致使柜体严重变形，从而影响其它柜体的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于环网柜的泄压盖板，在环网柜发生故障时能够充分泄压，且较大的碎片无法冲出柜体，造成对人及其它柜体进行二次伤害。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于环网柜的泄压盖板，包括盖板本体，所述盖板本体横向竖直设置在所述环网柜的柜体端面上，以封闭所述环网柜的泄压通道口，所述盖板本体上设置有多个上下贯穿其的释压孔，所述盖板本体的下端间隔设置有至少两个上下贯穿其的第一螺纹孔，其上端间隔设置有至少两个上下贯穿其的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内和所述第二螺纹孔内分别设置有与其匹配的螺栓，通过所述螺栓将所述盖板本体与所述柜体连接，所述盖板本体上端还设置有多个与所述第二螺纹孔一一对应的方形通孔，所述方形通孔的一端与对应的所述第二螺纹孔连通，其另一端延伸至所述盖板本体上端端部，设置在所述第二螺纹孔内的螺栓可沿所述方形通孔滑动。

本实用新型的有益效果是：盖板本体通过设置在第一螺纹孔内和第二螺纹孔内的螺栓与环网柜的泄压通道口外的柜体端面连接，并在盖板本体上设置有多个释压孔，可以释放环网柜的泄压通道口内的气压，而在环网柜发生故障造成环网柜的泄压通道口内压力过大时，盖板本体的另一侧端部在气体的作用下被顶起，并且设置在第二螺纹孔内的螺栓可以相对盖板本体在在方形通孔中滑动，从而在盖板本体的另一侧端部和环网柜的的泄压通道口外的柜体端面之间形成空隙，使得泄压通道口中的气压得以释放。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述方形通孔的宽度大于设置在所述第二螺纹孔内的螺栓的螺杆的直径，以使所述盖板本体的另一端端部翘起时，设置在所述第二螺纹孔内的螺栓的螺杆能够在所述方形通孔中滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，为了保证设置在第二螺纹孔内的螺栓的螺杆能够在方形通孔中滑动，将方形通孔的宽度大于设置在第二螺纹孔内的螺栓的螺杆的直径，从而在盖板本体的另一侧端部和环网柜的泄压通道口外的柜体端面之间形成空隙，使得泄压通道口中的气压得以释放。

进一步，所述盖板本体的上端背离所述柜体的一侧横向竖直设置有方形卷边(150)，所述方形卷边上开有多个与所述第二螺纹孔和与其联通的方形通孔一一对应的缺口，以保证设置在所述第二螺纹孔内的螺栓可以在所述方形通孔中滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，为了提高第二螺纹孔和与其联通的方形通孔与设置在其中的螺栓的接触面积，在盖板本体的顶端的另一侧还设置有方形卷边，不在方形卷边上开有多个与第二螺纹孔和与其联通的方形通孔一一对应的缺口，以提高第二螺纹孔和与其联通的方形通孔与设置在其中的螺栓的接触面积，保证设置在第二螺纹孔内的螺栓可以在方形通孔中滑动。

进一步，所述第一螺纹孔设置为两个，两个所述第一螺纹孔对称设置在所述盖板本体的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，两个第一螺纹孔相对设置在盖板本体顶端的一侧，并在环网柜的泄压通道口外的柜体端面上对应开两个螺纹孔，即可将盖板本体的一侧与环网柜的泄压通道口外的柜体端面连接。

进一步，所述第二螺纹孔设置为两个，两个所述第二螺纹孔对称设置在所述盖板本体的上端。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，两个第二螺纹孔相对设置在盖板本体顶端的另一侧，并在环网柜的泄压通道口外的柜体端面上对应开两个螺纹孔，即可将盖板本体的另一侧与环网柜的泄压通道口外的柜体端面连接。

进一步，所述释压孔为横向设置的长圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，将释压孔设置为长圆孔，人为的造成应力集中部分，在受到压力时使钣金更容易翻起。

进一步，设置在所述第二螺纹孔内的螺栓为拉铆螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，由于设置在第二螺纹孔内的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时须用拉铆螺母。拉铆螺母适用于各厚度板材、管材紧固领域，使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固，取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。

进一步，所述盖板本体为铝锌板，且其厚度为1.0mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，盖板本体由厚度为1.0mm敷铝锌板制作而成，使盖板本体受到压力时更容易翻起。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述一实施例提供的泄压盖板的结构示意图；

图2为本实用新型所述一实施例提供的泄压盖板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于环网柜的泄压盖板，包括盖板本体100，所述盖板本体100横向竖直设置在所述环网柜的柜体端面上，以封闭所述环网柜的泄压通道口，所述盖板本体100上设置有多个上下贯穿其的释压孔110，所述盖板本体100的下端间隔设置有至少两个上下贯穿其的第一螺纹孔120，其上端间隔设置有至少两个上下贯穿其的第二螺纹孔130，所述第一螺纹孔120内和所述第二螺纹孔130分别设置有与其匹配的螺栓，通过所述螺栓将所述盖板本体100与所述柜体连接，所述盖板本体100上端还设置有多个与所述第二螺纹孔一一对应的方形通孔140，所述方形通孔140的一端与对应的所述第二螺纹孔连通，其另一端延伸至所述盖板本体100上端端部，设置在所述第二螺纹孔130的螺栓可沿所述方形通孔140滑动。

该实施例中，盖板本体100通过设置在第一螺纹孔120内和第二螺纹孔130的螺栓与环网柜的泄压通道口外的柜体端面连接，并在盖板本体100上设置有多个释压孔110，可以释放环网柜的泄压通道口内的气压，而在环网柜发生故障造成环网柜的泄压通道口内压力过大时，盖板本体100的另一侧端部在气体的作用下被顶起，并且设置在第二螺纹孔130的螺栓可以相对盖板本体100在在方形通孔140中滑动，从而在盖板本体100的另一侧端部和环网柜的的泄压通道口外的柜体端面之间形成空隙，使得泄压通道口中的气压得以释放；同时，盖板本体100的拐角处可设置为圆角结构，盖板本体100受冲击一旦出现异常脱离柜体，尖锐的部分对人体产生伤害，圆角可以很好地防止这类情况的发生。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

所述方形通孔140的宽度大于设置在所述第二螺纹孔130的螺栓的螺杆的直径，以使所述盖板本体100的另一端端部翘起时，设置在所述第二螺纹孔130的螺栓的螺杆能够在所述方形通孔140中滑动。

该实施例中，为了保证设置在第二螺纹孔130的螺栓的螺杆能够在方形通孔140中滑动，将方形通孔140的宽度大于设置在第二螺纹孔130的螺栓的螺杆的直径，从而在盖板本体100的另一侧端部和环网柜的泄压通道口外的柜体端面之间形成空隙，使得泄压通道口中的气压得以释放。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

所述盖板本体100的上端背离所述柜体的一侧横向竖直设置有方形卷边150，所述方形卷边150上开有多个与所述第二螺纹孔和与其联通的方形通孔140一一对应的缺口，以保证设置在所述第二螺纹孔130的螺栓可以在所述方形通孔140中滑动。

该实施例中，为了提高第二螺纹孔和与其联通的方形通孔140与设置在其中的螺栓的接触面积，在盖板本体100的顶端的另一侧还设置有方形卷边150，不在方形卷边150上开有多个与第二螺纹孔和与其联通的方形通孔140一一对应的缺口，以提高第二螺纹孔和与其联通的方形通孔140与设置在其中的螺栓的接触面积，保证设置在第二螺纹孔130的螺栓可以在方形通孔140中滑动。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

所述第一螺纹孔120设置为两个，两个所述第一螺纹孔120对称设置在所述盖板本体100的下端。

该实施例中，两个第一螺纹孔120相对设置在盖板本体100顶端的一侧，并在环网柜的泄压通道口外的柜体端面上对应开两个螺纹孔，即可将盖板本体100的一侧与环网柜的泄压通道口外的柜体端面连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

所述第二螺纹孔设置为两个，两个所述第二螺纹孔对称设置在所述盖板本体100的上端。

该实施例中，两个第二螺纹孔相对设置在盖板本体100顶端的另一侧，并在环网柜的泄压通道口外的柜体端面上对应开两个螺纹孔，即可将盖板本体100的另一侧与环网柜的泄压通道口外的柜体端面连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

所述释压孔110为横向设置的长圆孔。

该实施例中，将释压孔110设置为长圆孔，人为的造成应力集中部分，在受到压力时使钣金更容易翻起

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

设置在所述第二螺纹孔130的螺栓为拉铆螺母。

该实施例中，由于设置在第二螺纹孔130的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时须用拉铆螺母。拉铆螺母适用于各厚度板材、管材紧固领域，使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固，取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，还包括：

所述盖板本体100为铝锌板，且其厚度为1.0mm。

该实施例中，盖板本体100由厚度为1.0mm敷铝锌板制作而成，使盖板本体100受到压力时更容易翻起。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。