本实用新型涉及一种小型台钻电机，属于机械设备技术领域。
背景技术：
随着机械行业的不断发展，机械加工设备也得到了长足的进步。其中，钻床是一种常见的加工设备，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，特别适用于一些小型化的加工环境中。台钻上目前都通常采用的普通电机，直接带动钻刀作业即可，对电机钻速并无直接反应，更多的是靠操作人员的经验来判断，台钻作业的精度较低，使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型台钻电机，能提高台钻作业的精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种小型台钻电机，包括壳体和安装在壳体中的电机主体，电机主体中设置有电机主轴，所述的小型台钻电机还包括测速显示装置，电机主轴的一端向外延伸作为输出端，电机主轴的另一端作为检测端，壳体位于电机主轴检测端的一侧设置有门型支板，门型支板由定位部和对称分布定位部两侧的固定部组成，固定部分别固定在壳体上，定位部上设置有通孔，定位部上远离电机主轴的一侧设置有与通孔连通的测速腔；
电机主轴的检测端的端面上设置有锥孔；
所述的测速显示装置由安装在测速腔中的编码器和安装在壳体外侧的显示屏组成，编码器上设置有与锥孔匹配的锥轴，锥轴套入锥孔中并锁紧，显示屏与编码器电联。
所述的电机主体包括安装在壳体中的定子、与定子对应的转子以及励磁绕组。
所述的门型支板与电机主轴轴向方向垂直布置。
所述的固定部通过螺栓固定在壳体上。
所述的测速腔为安装在固定部一侧的一个或多个支板组成的腔室，支板上设置有散热孔和通线孔。
所述的编码器通过门型支架固定在测速腔中。
所述的显示屏为液晶显示屏。
所述的编码器为旋转增量式编码器。
所述的锥孔上设置有至少一个带角度的边缘。
所述的锥孔的截面为三角形或者矩形。
本实用新型的有益效果是：
(1)、对台钻的电机钻速进行编码采集并在显示屏上显示出来，使操作人员直观的根据钻速进行冷加工工艺操作，提高了台钻作业的精度；
(2)、采用门型固定方式安装编码器，避免了编码器因电机高速旋转引起的抖动，进一步提高了检测的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型编码器的结构示意图；
图3为本实用新型测速腔的结构示意图；
图4为本实用新型电机主轴上锥孔的第一种结构示意图；
图5为本实用新型电机主轴上锥孔的第二种结构示意图。
图中，101-壳体，102-电机主体，103-电机主轴，104-门型支板，105-定位部，106-固定部，107-通孔，108-测速腔，109-锥孔，110-编码器，111-显示屏，112-锥轴，113-支板，114- 散热孔，115-通线孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2所示，一种小型台钻电机，包括壳体101和安装在壳体101中的电机主体102，电机主体102中设置有电机主轴103，所述的小型台钻电机还包括测速显示装置，电机主轴103的一端向外延伸作为输出端，电机主轴103的另一端作为检测端，壳体101位于电机主轴103检测端的一侧设置有门型支板104，门型支板104由定位部105和对称分布定位部105两侧的固定部106组成，固定部106分别固定在壳体101上，定位部105上设置有通孔107，定位部105上远离电机主轴103的一侧设置有与通孔107连通的测速腔108；
电机主轴103的检测端的端面上设置有锥孔109；
所述的测速显示装置由安装在测速腔108中的编码器110和安装在壳体101外侧的显示屏111组成，编码器110上设置有与锥孔109匹配的锥轴112，锥轴112套入锥孔109中并锁紧，显示屏111与编码器110电联。
所述的电机主体102包括安装在壳体101中的定子、与定子对应的转子以及励磁绕组。
作为优选的，所述的门型支板104与电机主轴103轴向方向垂直布置，便于提高电机转速测量的精确程度。
所述的固定部106通过螺栓固定在壳体101上。
作为优选的，如图3所示，所述的测速腔108为安装在固定部106一侧的一个或多个支板113组成的腔室，支板113上设置有散热孔114和通线孔115。其中，一个支板为球形、半球形、桶装等可以形成腔室的，可单独使用；也可以有多个支板焊接而成。散热孔114的设置有利于散热，使测速腔108中的温室处于一个相对较低的水平。编码器110通过数据传输线与显示屏111，通线孔115的设置便于数据传输线的放置。
所述的编码器110通过门型支架116固定在测速腔108中。
作为优选的，所述的显示屏111为液晶显示屏。
作为优选的，所述的编码器110为旋转增量式编码器，增量式旋转编码器通过内部两个光敏接受管转化其角度码盘的时序和相位关系，得到其角度码盘角度位移量增加(正方向) 或减少(负方向)，可以得到转速的采集信号，并将结果反馈给显示屏111进行显示，增量式旋转编码器在角度测量和角速度测量较绝对式旋转编码器更具有廉价和简易的优势。
作为优选的，所述的锥孔109上设置有至少一个带角度的边缘。
作为优选的，如图4所示，所述的锥孔109的截面为三角形；如图5所示，所述的锥孔 109的截面为矩形。三角形或者矩形的设置更利于编码器110的固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。