本实用新型属于泵的密封技术领域，涉及一种井用充油式潜水电泵电缆密封结构。
背景技术：
在深井电泵中，为防止电机腔里的油不从线缆的线芯中间漏出，需要使用大量的耐油电缆，耐油电缆是一种防静电耐油特种测量电缆，防静电耐油特种测量电缆，在电机腔或者轴承座中应用较多，耐油电缆需要与轴承座形成较好的密封。并且，还需要在轴承座中的耐油电缆需要具有固定效果，才能防止与轴承座之间发生脱离。
在现有技术中，考虑到密封及固定效果，人们直接用耐油电缆替代普通电缆，实现防漏油和固定连接的效果，但耐油电缆成本高，大量的使用该电缆会造成电泵的成本变高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种井用充油式潜水电泵电缆密封结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种井用充油式潜水电泵电缆密封结构，包括上轴承座，所述的上轴承座内设有一个密封腔，单芯耐油线和普通电缆线穿入到密封腔内并在密封腔内连接，在密封腔内填充有橡胶密封层，所述的密封腔内且位于橡胶密封层外部套设有一个具有弹性能形变的护套组件，密封腔内螺接有一个压紧螺母，所述的压紧螺母与护套组件顶紧配合从而使护套组件沿径向膨胀并与橡胶密封层形成卡接。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的护套组件包括护套和垫片，护套卡设在密封腔底部，垫片压设在护套上，压紧螺母与护套顶紧配合，护套的内壁卡入到橡胶密封层中。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的护套两端具有沿护套的中心向外壁倾斜向下的锥面，所述的垫片靠近护套的一端具有与护套上的锥面相配适的锥面，垫片远离护套的一端呈平面状，密封腔底部具有与护套上的锥面相配适的锥面。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的上轴承座上还设有连通密封腔的穿线孔，单芯耐油线穿入到穿线孔中。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的橡胶密封层填充在穿线孔和密封腔内。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的单芯耐油线有至少两根，且每根单芯耐油线外部均包裹有橡胶密封层。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的橡胶密封层延伸到普通电缆线的外皮上。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的单芯耐油线和普通电缆线通过锡焊电连接。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的单芯耐油线和普通电缆线的连接处套设有热缩套管，所述的橡胶密封层包裹在热缩套管外。
在上述的井用充油式潜水电泵电缆密封结构中，所述的单芯耐油线和普通电缆线的连接处套设有橡胶支架，热缩套管穿设在橡胶支架内，橡胶密封层包裹在橡胶支架外。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：密封性好，成本低，结构可靠。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是上轴承座的结构示意图。
图中：上轴承座1、密封腔2、单芯耐油线3、普通电缆线4、橡胶密封层5、护套组件6、压紧螺母7、护套8、垫片9、穿线孔10、锡焊11、热缩套管12、橡胶支架13。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种井用充油式潜水电泵电缆密封结构，包括上轴承座1，所述的上轴承座1内设有一个密封腔2，单芯耐油线3和普通电缆线4穿入到密封腔2内并在密封腔2内连接，在密封腔2内填充有橡胶密封层5，所述的密封腔2内且位于橡胶密封层5外部套设有一个具有弹性能形变的护套组件6，密封腔2内螺接有一个压紧螺母7，所述的压紧螺母7与护套组件6顶紧配合从而使护套组件6沿径向膨胀并与橡胶密封层5形成卡接。
在本实施例中，普通电缆线4是指除单芯耐油线3以为的其他电缆线。当压紧螺母7压紧护套组件6后，护套组件6沿轴向压缩从而实现径向膨胀，在膨胀过程中，护套组件6外壁与密封腔2内壁形成密封配合，护套组件6内壁卡入到橡胶密封层5中实现卡接式的密封配合，并使橡胶密封层5的位置固定，实现定位。
橡胶密封层5延伸到普通电缆线4的外皮上，进一步加强密封效果。
护套组件6包括护套8和垫片9，护套8卡设在密封腔2底部，垫片9压设在护套8上，压紧螺母7与护套8顶紧配合，护套8的内壁卡入到橡胶密封层5中。
本实施例中，垫片9是用刚性材料制成，护套8用弹性材料如橡胶或塑料制成，护套8能发生形变从而实现密封和固定作用。
优选方案，护套8两端具有沿护套8的中心向外壁倾斜向下的锥面，所述的垫片9靠近护套8的一端具有与护套8上的锥面相配适的锥面，垫片9远离护套8的一端呈平面状，密封腔2底部具有与护套8上的锥面相配适的锥面。
上轴承座1上还设有连通密封腔2的穿线孔10，单芯耐油线3穿入到穿线孔10中。橡胶密封层5填充在穿线孔10和密封腔2内。
单芯耐油线3有至少两根，且每根单芯耐油线3外部均包裹有橡胶密封层5。单芯耐油线3和普通电缆线4通过锡焊11电连接。
为了实现绝缘效果，单芯耐油线3和普通电缆线4的连接处套设有热缩套管12，热缩套管12的位置与锡焊11对应，所述的橡胶密封层5包裹在热缩套管12外。
优选方案，单芯耐油线3和普通电缆线4的连接处套设有橡胶支架13，热缩套管12穿设在橡胶支架13内，橡胶密封层5包裹在橡胶支架13外。
本实用新型的工作原理是：
单芯耐油线3从穿线孔10穿入，热缩套管12套入到橡胶支架13中，单芯耐油线3再穿过热缩套管12，单芯耐油线3与普通电缆线4通过锡焊11形成对接，橡胶支架13把多根电线分开，使每根电线都被橡胶密封层5包裹，保证每根电线之间的绝缘。
压紧螺母7旋紧时，推动垫片9挤压护套8，护套8沿径向膨胀压缩橡胶密封层5，护套8压缩橡胶密封层5后形成一个凹槽，与橡胶密封层5卡接，整个电缆结构牢固的固定在上轴承座1上，密封可靠，且单芯耐油线3用量少，成本低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上轴承座1、密封腔2、单芯耐油线3、普通电缆线4、橡胶密封层5、护套组件6、压紧螺母7、护套8、垫片9、穿线孔10、锡焊11、热缩套管12、橡胶支架13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。