本实用新型涉及管件设备，具体涉及一种十字形的四通管夹。
背景技术：
目前在线束中，时常有四个分支，这四个分支形成一个“十”字形，分别由中间往四面引出，此前遇到这种情况时都是只能用两个“T”字型管夹结合起来使用，这样的情况下一方面就增加了一个管夹，增加了成本；另一方面安装两个管夹多一道工序，耗费更多工时。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种十字形的四通管夹，以解决出线四个分支时采用两个“T”字型管夹造成成本增加的问题。
本实用新型的技术方案是：一种十字形的四通管夹，包括一两端导通的主管体，所述主管体的管壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置在主管体的管壁上，所述第一通孔的圆心与第二通孔的圆心的连线与所述主管体的中心轴线垂直；
所述第一通孔上插接有第一管体，所述第一通孔与第一管体的连接处套设有第一密封圈，所述第二通孔上插接有第二管体，所述第二通孔与第二管体的连接处套设有第二密封圈；
所述第一管体、第二管体与所述主管体上均设有透明视窗，所述主管体的外壁上附着有玄武岩纤维制成的防护网。
本实用新型解决了之前只能用两个T形管夹结合使用，减少了一个管夹，就降低了物料成本，也减少了一道工序，降低了工时成本。本实用新型通过密封圈能够提高连接的紧密性。本实用新型通过透明视窗能够便于观察管内的情况，及时更换或者清洗。本实用新型通过防护网能够在管体破裂的情况下起到缓冲作用，防止管体破裂飞溅。
所述主管体的内径在8mm-9mm。优选为8.5mm。
所述第一管体的内径在8mm-9mm。优选为8.5mm。
所述第二管体的内径在8mm-9mm。优选为8.5mm。
所述主管体的中心轴线与第一管体之间的长度不大于20mm；所述主管体的中心轴线与第二管体的长度不大于20mm。
所述第一管体的内壁和所述第二管体的内壁上设有用于与物料连接的内螺纹。
本实用新型通过内螺纹便于使四通管夹与其他管件连接。
所述主管体包括内层和外层，所述外层的外壁上附着有所述防护网，所述外层与所述内层之间设有矿棉制成的缓冲层。
本实用新型通过缓冲层能够保温，减少温度对线束的影响。
所述主管体是由PPR制成的管体。
所述第一管体的内径沿着第一管体插入的方向逐渐递减，所述第二管体的内径沿着第二管体插入的方向逐渐递减。能够提高线束的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为主管体，2为第一管体，3为第二管体，4为透明视窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种十字形的四通管夹，包括一两端导通的主管体1，主管体的管壁上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置在主管体的管壁上，第一通孔的圆心与第二通孔的圆心的连线与主管体的中心轴线垂直；第一通孔上插接有第一管体2，第一通孔与第一管体的连接处套设有第一密封圈，第二通孔上插接有第二管体3，第二通孔与第二管体的连接处套设有第二密封圈；第一管体、第二管体与主管体上均设有透明视窗4，主管体的外壁上附着有玄武岩纤维制成的防护网。本实用新型解决了之前只能用两个T形管夹结合使用，减少了一个管夹，就降低了物料成本，也减少了一道工序，降低了工时成本。本实用新型通过密封圈能够提高连接的紧密性。本实用新型通过透明视窗能够便于观察管内的情况，及时更换或者清洗。本实用新型通过防护网能够在管体破裂的情况下起到缓冲作用，防止管体破裂飞溅。
主管体的内径在8mm-9mm。优选为8.5mm。第一管体的内径在8mm-9mm。优选为8.5mm。第二管体的内径在8mm-9mm。优选为8.5mm。主管体的中心轴线与第一管体之间的长度不大于20mm；主管体的中心轴线与第二管体的长度不大于20mm。第一管体的内壁和第二管体的内壁上设有用于与物料连接的内螺纹。本实用新型通过内螺纹便于使四通管夹与其他管件连接。主管体包括内层和外层，外层的外壁上附着有防护网，外层与内层之间设有矿棉制成的缓冲层。本实用新型通过缓冲层能够保温，减少温度对线束的影响。主管体是由PPR制成的管体。第一管体的内径沿着第一管体插入的方向逐渐递减，第二管体的内径沿着第二管体插入的方向逐渐递减。能够提高线束的固定效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。