本实用新型涉及输配电之高压柜主母线加固技术领域，特别是涉及一种大电流三层母线紧固装置。
背景技术：
在维修或更新大电流高压柜及母线桥内主母线时，经常会遇到因负载电流过大，造成母线间产生振动，进而发出噪声的情况。目前，常见的处理方法是通过缩短母线的支撑距离，增加绝缘子的数量来加固母线，消除噪声。但这种方法常常受现场条件的限制，因是维修改造项目，受原来的高压柜柜内或母线桥壳内设备过多因素制约，导致无法增加绝缘子安装梁的数量，不能满足母线紧固要求。
技术实现要素：
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种大电流三层母线紧固装置，结构简单，使用方便，可克服原有高压柜柜内或母线桥壳内设备及空间因素制约，增加母线间的支撑强度，从而减小振动噪声的发生。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种大电流三层母线紧固装置，包括U形夹板、双头螺柱、平垫圈、弹簧垫圈和螺母，其特征在于，所述U形夹板为2个，对称扣装在三层母线上；所述双头螺柱为2根，隔在三层母线之间、穿过2个U形夹板上设有的通孔，一端用平垫圈和螺母紧固、另一端用弹簧垫圈和螺母紧固。
所述U形夹板由不导磁材质制作，折弯部分的四个直角均倒圆角R处理，其U形凹槽内侧的宽度B1由不同的母线层数及其布置的间距确定。
所述双头螺柱的直杆部分为四方倒圆结构，其长度L与不同规格母线的宽度B2匹配设计，即L＝B2+25～35mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)结构简单，使用方便，可以有效减少大电流母线间噪声的产生；
2)利用U形夹板及中间双头螺柱对母线的支撑，减少了绝缘子支撑梁的使用数量，从而使母线的安装更加紧固，符合安装要求；
3)U形夹板采用不导磁材质制作，折弯部分的直角均导圆角R处理，从而避免尖角放电的发生；
4)U形夹板的内侧宽度B1与不同母线的层数，以及双头螺柱的长度L与不同规格母线的宽度B2相互匹配设计，结构更紧凑，使用范围更广泛。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图；
图2是本实用新型的结构示意俯视图；
图3是本实用新型的结构示意左视图；
图4是本实用新型之U形夹板的立体结构示意图；
图5是本实用新型之双头螺柱的立体结构示意图。
图中：1-U形夹板2-双头螺柱3-平垫圈4-弹簧垫圈5-螺母6-母线
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-5，本实用新型涉及一种大电流三层母线紧固装置，包括U形夹板1、双头螺柱2、平垫圈3、弹簧垫圈4和螺母5，所述U形夹板1为2个，对称扣装在三层母线6上；所述双头螺柱2为2根，隔在三层母线6之间、穿过2个U形夹板1上设有的通孔，一端用平垫圈3和螺母5紧固、另一端用弹簧垫圈4和螺母5紧固。
所述U形夹板1由不导磁材质制作，优选不锈钢材质，与其它材质相比，其抗拉强度更高；U形夹板1折弯部分的四个直角均倒圆角R处理(见图4)，可防止直角(尖角)放电的发生；U形夹板1的U形凹槽内侧的宽度B1由不同的母线6层数及其布置的间距确定。
所述双头螺柱2的直杆部分为四方倒圆结构(见图5)，其长度L与不同规格母线的宽度B2匹配设计，即L＝B2+25～35mm，其中B2一般为60、80、100、120、125mm。
【实施例】
某待修电控柜，其母线宽度B2＝60mm的三层铜质结构。
为了保证箍紧母线的强度，U形夹板1是由不导磁(厚度为3mm)的白钢板制成，与其它材质夹板相比，其抗拉强度更高，与所夹三层母线6为同一中心。根据不同的母线层数N，确定U形夹板1的凹槽内侧宽度B1＝53mm。U形夹板1底部冲有两个圆孔Φ10mm(￠8～13mm)，U形夹板1四个角均要导圆角R8mm(R＝2～20mm)，从而避免尖角放电的产生。
两U形夹板1中间设置两根导圆R2.5mm(R＝1～5mm)的双头螺柱2，为了与U形夹板1上的两圆孔相匹配，双头螺柱2是经过专门加工的两根四方10*10mm(5*5～12*12mm)导圆双头螺柱制成(性能等级为8.8级及以上)，其长度L＝B2+25～35mm(85～95mm)，选择L＝90mm。待上、下两U形夹板1扣紧母线6后，母线6间用两双头螺柱2隔开，并穿过U形夹板1上两圆孔。双头螺柱2一端用平垫圈3和螺母5紧固、另一端用弹簧垫圈4和螺母5紧固。进而增加母线6间的支撑强度，而达到减小振动噪声的目的。