多腔、可缩小的套管及其构造方法与流程

本申请要求2016年10月28日提交的美国临时申请序列号62/414,518和2017年10月27日提交的美国发明申请序列号15/796,333的权益，其通过引用整体并入本文。

本发明总体涉及用于保护细长构件的织物套管，更具体地说，涉及具有沿套管纵向延伸的多个腔的可收缩套管。

背景技术：

已知在梭织套管和针织套管中包含细长构件(例如线、线束、线缆和各种类型的导管)，以保护细长构件免受冲击和磨损、流体和热影响。当将多个细长构件并排引导时，通常将单独套管彼此固定，例如通过围绕单独套管缠绕胶带、系带等，从而保持单独套管的捆，并且其中包含细长构件，彼此之间有固定的关系。虽然这可以证明通常有效地将套管/细长构件彼此捆扎在一起，但是将它们捆在一起需要额外的劳力和成本。此外，胶带、系带等可能随着时间的推移而受损，从而潜在地允许单独的套管彼此分离。此外，胶带、系带等可以证明是笨重的和/或难看的。

技术实现要素：

根据本公开的一个方面，提供了一种用于引导和保护细长构件的织物套管。套管包括单件整体交织纱线壁，其在套管的相对端之间纵向延伸。该壁包括在相对端之间纵向延伸的多个周向连续的管状壁部分，相邻的管状壁部分通过中间的单层部分以彼此横向间隔的关系固定。每个管状壁部分内的至少一些纱线设置为可热收缩的纱线，从而使每个管状壁部分可从第一直径扩大的组装状态可热收缩到围绕包含于其中的相应的细长构件的第二直径收缩状态。

根据本发明的又一方面，所述多个周向连续的管状壁部分中的每个或一些可设置成具有多个单独的腔，所述腔以彼此相对叠置/下伏/并排关系在相对端之间延伸，其中多个单独的腔可以包括两个或多个单独的腔，这些腔通过交织细丝壁彼此分开。

本公开的另一方面提供了一种细长的织物套管，用于以彼此隔开的关系引导和保护多个细长构件，而不需要单独的紧固机构(例如，胶带、系带、线、绳)，以相对于彼此的横向间隔关系来固定多个细长构件。所述套管包括单件整体壁，所述整体壁由在所述套管的相对端之间纵向延伸的经纱和通常横向于所述经纱延伸的纬纱梭织而成。所述壁包括多个周向连续的管状壁部分，所述管状壁部分纵向地以彼此平行或基本平行关系(意味着本文考虑了与真正平行的轻微偏离，使得管状壁部分可以彼此真正平行地弯曲，但通常将被本领域技术人员认为是彼此平行)在相对端之间延伸。相邻的管状壁部分通过中间的梭织单层部分以彼此横向间隔的关系固定，其中插入部分包括织有纬纱的多根经纱。每个管状壁部分内的至少一些填充纱线设置为可热收缩的纱线(本领域技术人员通常已知的是，当暴露于合适的热源时，纱线能够在其长度上收缩约10-60％之间或更多)，因此，允许每个管状壁部分从第一直径扩大的组装状态热收缩到围绕包含在其中的相应细长构件的第二直径收缩状态。

根据本公开的另一个方面，套管内的纬纱整体可以设置为可热收缩的纱线。

根据本公开的另一个方面，套管内的一些纬纱可包括不可热收缩的复丝纱线，从而增强套管的覆盖性，柔软性和柔韧性。

根据本公开的另一个方面，整个经纱可以设置为不可热收缩的复丝和/或单丝，从而防止套管的长度收缩并且还为套管提供增强的物理性能，例如耐磨性，覆盖性，柔软性，柔韧性，刚性，取决于所使用的材料，如纺织领域的普通技术人员将容易理解的。

根据本公开的另一方面，经纱可以设置为pet、尼龙、pp、pe、pps、peek和nomex中的至少一种或多种。

根据本发明的另一个方面，一种细长的织物套管，用于以彼此隔开的关系引导和保护多个细长构件，包括由纬编针脚构成的单件整体壁。所述壁包括多个周向连续的管状壁部分，所述管状壁部分在相对的端部之间沿着彼此平行或基本平行的长度方向延伸。相邻的管状壁部分通过插入的梭织单层部分以彼此横向间隔的关系彼此固定。每个管状壁部分内的至少一些纬编针脚由可热收缩的纱线形成，从而允许每个管状壁部分从第一直径扩大的组装状态热收缩到关于相应的第二直径收缩状态。其中包含细长构件。

根据本公开的另一方面，每个管状壁部分内的至少一些针织线圈可包括不可热收缩的复丝和/或单丝，从而增强物理性质，例如耐磨性，覆盖性，柔软性，柔韧性，根据所用纱线材料的类型，刚性可由纺织领域的普通技术人员容易理解。

根据本公开的另一方面，至少一些针织线圈可由pet，尼龙，pp，pe，pps，peek和nomex的纱线形成。

根据本发明的另一个方面，上述编织或织物套管中的多个周向连续的管状壁部分中的每一个或一些可以形成为具有多个分开的腔，这些腔在彼此之上/下方关系中纵向延伸。在相对的两端之间，其中多个分开的腔可包括两个或多个分开的腔，这些腔通过相应的编织/织物壁彼此分开。

根据本发明的又一方面，提供了一种构造细长织物套管的方法，该细长织物套管用于以彼此隔开的关系引导和保护多个细长构件。该方法包括将套管梭织成单件整体壁，其中经纱在套管的相对端之间纵向延伸，并且纬纱大致横向于经纱延伸。该方法还包括梭织壁，该壁包括多个周向连续的管状壁部分，这些壁部分在相对的两端之间沿着彼此平行或基本平行的关系延伸。此外，该方法包括在相邻的管状壁部分之间梭织包括多个经纱的居间梭织单层部分，以将相邻的管状壁部分保持在彼此预定的，横向间隔的关系中。该方法还包括在每个管状壁部分内梭织至少一些纬纱作为可热收缩的纱线，从而允许每个管状壁部分从第一直径扩大的组装状态热收缩到第二直径收缩的固定状态。关于包含在其中的相应细长构件。

根据本公开的另一方面，该方法可包括将整个纬纱梭织为可热收缩的纱线。

根据本公开的另一方面，该方法可包括梭织包括不可热收缩的复丝和/或单丝纱线的一些纬纱。

根据本公开的另一方面，该方法可包括将经纱梭织为不可热收缩的复丝和/或单丝。

根据本公开的另一方面，该方法可包括将经纱梭织为pet、尼龙、pp、pe、pps、peek和nomex中的至少一种或多种。

根据本发明的又一方面，一种构造细长织物套管的方法，所述细长织物套管用于以彼此间隔开的关系引导和保护多个细长构件，包括将所述套管梭织成单件整体壁。该方法还包括梭织包括多个周向连续的管状壁部分的壁，所述管状壁部分在相对端之间以彼此平行或基本平行关系纵向延伸。此外，在相邻的管状壁部分之间针织插中间单层部分，以使相邻的管状壁部分彼此保持预定的、横向间隔的关系。该方法还包括用可热收缩的纱线在每个管状壁部分内针织至少一些纱线，从而允许每个管状壁部分从第一直径扩大的组装状态热收缩到围绕包含在其中的相应的细长构件的第二直径收缩状态。

根据本发明的又一方面，所述方法可包括梭织或针织所述多个周向连续的管状壁部分中的每个或一些，所述管状壁部分具有以彼此相对叠置/下伏/并排关系在相对端之间纵向延伸的多个单独的腔，其中多个单独的腔可包括两个或更多个单独的腔。

附图说明

鉴于以下对目前优选实施例和最佳模式、所附权利要求和附图的详细描述，这些和其他方面、特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的一个方面构造的管状编织套管的透视示意图，其示出处于非热缩、膨胀状态；

图1a是类似于图1的视图，其中套管处于热收缩的收缩状态；

图2是根据本公开的一个方面的图1的套管的壁的局部剖面示意图，示出了其中的梭织纱线；

图3是根据本公开的另一个方面的图1的套管的壁的放大的局部平面示意图，示出了其中的梭织纱线；

图4是根据本公开的另一个方面构造的管状针织套管的透视示意图，其示出处于非热缩、膨胀状态；

图4a是类似于图4的视图，其中套管处于热收缩、收缩状态；

图5是根据本公开另一方面构造的套管的透视示意图，其示出处于非热缩、膨胀状态；

图5a是类似于图5的视图，其中套管处于热收缩、收缩状态；

图6是根据本公开另一方面构造的套管的透视示意图，其示出处于非热缩、膨胀状态；

图6a是类似于图6的视图，其中套管处于热收缩、收缩状态；

图7是根据本发明另一方面构造的套管的透视示意图，其示出处于非热缩、膨胀状态；和

图7a是类似于图7的视图，其中套管处于热收缩、收缩状态。

具体实施方式

更详细地参考附图，图1示意性地示出了整体单件交织纱线套管(也称为细丝，包括复丝和/或单丝)，示出为根据本公开的一个方面构造的梭织保护套管(在下文中称为套管10)。套管10由单件整体壁12形成，整体壁12由经纱13和纬纱15编织而成，经纱13沿纵向轴线17在套管10的相对端部14、16之间纵向延伸，并且纬纱15大致横向于经纱13延伸。用于梭织套管10的梭织图案可以根据需要进行选择，作为示例而非限制，图3中示出了平纹梭织图案。本领域技术人员理解不同梭织图案的含义，例如平纹、斜纹、缎纹、棉缎、篮子等，因此，没有必要进一步说明经纱13和纬纱15如何彼此上下波动。套管10示出为具有多个待保护的细长构件18，所述细长构件18设置在单独的周向连续的隔离管状壁部分20、22、24的腔19、21、23内，所述管状壁部分20、22、24以平行纵向轴线17的关系在相对端部14、16之间延伸。相邻的管状壁部分20、22通过具有宽度w1的单层插入部分26以彼此横向间隔的关系固定，并且相邻的管状壁部分22,24通过具有宽度w2的单层插入部分28以彼此横向间隔的关系固定。每个管状壁部分20、22、24中的纬纱15中的至少一些或全部设置为可热收缩的纱线，从而允许每个管状壁部分20、22、24从第一直径扩大组装状态(图1)热收缩至围绕包含在其中的相应的细长构件18的第二直径收缩状态(图1a)。这样，在扩大的组装状态下，细长构件18(例如电线、电缆、导管等)可以容易地设置为穿过扩大的腔19、21、23，然后在热收缩可热收缩的纬纱15时，细长构件被保持并且基本上固定在收缩的腔19、21、23内，防止其相对轴向移动，从而形成套管10和细长构件18的相对紧密的减小的包络组件。

经纱13可以设置为pet、尼龙、pp、pe、pps、peek和nomex材料纱线中的至少一种或多种的复丝和/或单丝。经纱13(如果作为复丝设置)可以为50至10000旦。已经发现，作为示例而非限制，相对庞大的复丝(例如1200旦的pet)提供增加的蓬松度以进一步促进缓冲冲击力，同时也增强套管10的柔韧性。经纱密度(即经纱13的端部数量)可根据预期应用的需要进行调节，其中高密度提供增加的抗冲击性，但趋向于减小从“作为梭织组装状态”到“组装了的”收缩状态的直径收缩率。

纬纱15可以完全设置为热收缩纱线，从而使壁12的收缩率容量最大化，或者部分地作为可热收缩纱线和非可热收缩纱线，从而增强壁12的保护屏蔽、柔韧性和冲击缓冲特性，特别是如果非可热收缩纱线是作为相对庞大的复丝纱线设置。应该认识到，可热收缩纱线和非可热收缩纱线(如果设置的话)可以作为单丝和/或复丝纱线设置。在收缩可热收缩的纬纱15时，各个管状壁部分20、22、24收缩并优选地与细长构件18接合，以使套管10和细长构件18固定，在不需要辅助固定机构的情况下来防止彼此相对运动，因此，不需要夹子、带子、胶带等来将细长构件18相对于套管10固定。此外，梭织壁12在收缩时变得致密，因此，壁12的保护性能，例如抗冲击性、耐磨性、不渗透性等大大增加。另外，在管状壁部分20、22、24围绕细长构件18紧密配合的情况下，套管10的厚度和外部尺寸包络被最小化，从而可用于狭窄区域。

应该认识到，根据应用，套管10可以形成为包括仅仅一对分开的管状壁部分或者根据需要的数量。需要进一步认识到，一旦看到本文的公开内容，本领域技术人员将容易理解，插入部分26、28的宽度w1、w2可以构造成相同，从而使各个管状壁部分20、22、24彼此等距间隔，例如通过设置具有相同数量的经纱13的每个插入部分，并且/或插入部分26、28的至少一些宽度w1、w2可以彼此不同，例如根据预期应用的需要通过设置具有不同数量的经纱13的每个插入部分26、28。这样，管状壁部分20、22、24可以保持在所需的彼此横向间隔关系，无论是否等距离地或彼此不等距地间隔，不需要辅助紧固机构。因此，套管10可以根据需要专门设计用于通过使用单个套管10将细长构件18保持彼此精确间隔的关系，无论是否彼此等距间隔。

在图4和4a中，示出了根据本发明的另一个方面构造的整体单件梭织保护套管(下文称为套管110)，其中相同的附图标记补偿100，用于识别相同特征。套管110由单件整体壁112形成，其具有纬缝线115。套管110示出为具有多个待保护的细长构件118，所述细长构件118设置在单独的周向连续的、隔离的管状壁部分120、122、124的腔119、121、123内，所述管状壁部分120、122、124在相对的端部114、116之间纵向延伸。相邻的管状壁部分120、122由单层插入部分126以彼此横向间隔开的隔离关系固定，并且相邻的管状壁部分122、124由单层插入部分128以彼此横向间隔开的隔离关系固定。在每个管状壁部分12、122、124内，形成纬缝线115的至少一些或所有纱线设置为可热收缩的纱线，从而允许每个管状壁部分120、122、124从第一直径扩大的组装状态(图4)热收缩至至围绕包含在其中的相应细长构件118的第二直径收缩的完成组装状态(图4a)。这样，在扩大的组装状态下，细长构件118(例如电线、电缆、导管等)可以容易地设置穿过腔119、121、123，然后在热收缩可热收缩的纬缝线115时，细长构件被保持并且基本上固定在腔119、121、123内，从而形成套管110和细长构件118的相对紧密的减小的包络组件。应该认识到，插入部分126、128可以形成为具有相同的宽度w1、w2或者在各个管状壁部分120、122、124之间延伸的不同宽度w1、w2，如预期应用所需的，如上所述，例如，通过改变在相应的插入部分126、128内形成的纬缝线115的尺寸和/或数量。因此，如果需要使细长构件118彼此不同地间隔开，则可以形成具有比插入部分126、128中的另一个更多或更少和/或更大或更小的纬缝线115的插入部分126、128中的一个。

在图5和5a中，示出了根据本公开的另一方面构造的整体单件保护套管(下文称为套管210)，其中相同的附图标记(以2开头的三位数编号)用于识别相同的特征。套管210形成为单件整体壁212，其具有梭织壁结构中的一种，例如上面针对壁12或针织壁结构所讨论的，例如上面针对壁112所讨论的。套管210示出为具有多个待保护的细长构件218，所述细长构件218设置在单独的周向连续的管状壁部分220、220’、222的腔219、219'、221中，所述腔在相对的端部214、216之间纵向延伸。管状壁部分220、220'和管状壁部分222由单层插入部分226以彼此横向间隔的关系固定，并且紧邻并叠加的管状壁部分220、220'由单层插入部分27相互分开和隔离。形成管状壁部分220、220'、222的至少一些或全部纱线设置为可热收缩的纱线，从而允许每个管状壁部分220、220'、222从第一直径扩大的组装状态(图5)热收缩至围绕包含在其中的相应细长构件218的第二直径收缩状态(图5a)。这样，在扩大的组装状态下，细长构件218(例如电线、电缆、导管等)可以容易地设置穿过各个腔219、219’、221，然后在热收缩可热收缩纱线中，细长构件被保持并且基本上固定在单独的隔离腔219、219'、221内，从而形成套管210和细长构件218的相对紧密的减小的包络组件。

在图6和6a中，示出了根据本公开的另一方面构造的整体单件保护套管(下文称为套管310)，其中使用相同的附图标记(以3开头的三位数编号)，用于识别相同的特征。套管310形成为单件整体壁312，其具有梭织壁结构中的一种，例如上面针对壁12或针织壁结构所讨论的，例如上面针对壁112所讨论的。套管310示出为具有多个细长构件318，所述细长构件318被保护设置在分开的周向连续的、隔离的管状壁部分320、320’，322、322'，324、324’的腔319、319'，321、321'，323、323’内，所述管状壁部分在相对的端部314、316之间纵向延伸。管状壁部分320、320'由单层插入部分326与管状壁部分322、322'以横向间隔开的隔离关系固定，并且管状壁部分322、322'由单层插入部分328与管状壁部分324、324’以横向间隔开的隔离关系固定。紧邻并且叠加的管状壁部分320、320'由单层插入部分327彼此分开；紧邻并且叠加的管状壁部分322、322'由单层插入部分29彼此分开；并且紧邻并且叠加的管状壁部分324、324'由单层插入部分31彼此分开。形成管状壁部分320、320'，322、322'，324、324'的至少一些或全部纱线设置为可热收缩的纱线，从而允许每个管状壁部分320、320’，322、322'，324、324'从第一直径扩大的组装状态(图6)热收缩至围绕包含在其中的相应细长构件318的第二直径收缩状态(图6a)。这样，在扩大的组装状态下，细长构件318(例如电线、电缆、导管等)可以容易地设置穿过腔319、319'，321、321'，323、323’，然后当热收缩可热收缩纱线时，细长构件318被保持并基本上固定在腔319、319'，321、321'，323、323'内，从而形成套管310和细长构件318的相对紧密的减小的包络组件。

在图7和7a中，示出了根据本公开的另一方面构造的整体单件保护套管(下文称为套管410)，其中使用相同的附图标记(以4开头的三位数编号)，用于识别相同的特征。套管410形成为单件整体壁412，其具有梭织壁结构中一个，例如上面针对壁12或针织壁结构所讨论的，例如上面针对壁112所讨论的。套管410示出为具有多个细长构件418，所述细长构件418设置在分开的周向连续的、隔离的管状壁部分420、422、422’、422”、424的腔419、421、421'、421”、423内，所述管状壁部分在相对的端部414、416之间纵向延伸。管状壁部分420由单层插入部分426与管状壁部分422、422'、422”以横向间隔隔离的关系固定，并且管状壁部分422、422'、422”由单层插入部分428与管状壁部分424以横向间隔隔离的关系固定。紧邻并且叠加的管状壁部分422、422'由单层中部分429彼此分开，紧邻并且叠加的管状壁部分422'、422”由单层插入部分429’彼此分开。形成管状壁部分420、422、422'、422”、424的至少一些或全部纱线设置为可热收缩的纱线，从而允许每个管状壁部分420、422、422'、422”、424从第一直径扩大的组装状态(图7)热收缩到围绕包含在其中的相应细长构件418的第二直径收缩状态(图7a)。这样，在扩大的组装状态下，细长构件418(例如电线、电缆、导管等)可以容易地设置穿过腔419、421、421'、421”、423，然后在热收缩可热收缩的纱线时，细长构件418被保持并基本上固定在腔419、421、421'、421”、423内，从而形成套管410和细长构件418的相对紧密的减小的包络组件。

显然，鉴于上述教导，本发明的许多修改和变化都是可能的。可以预期，所有权利要求和所有实施例的所有特征可以彼此组合，只要这种组合不会彼此矛盾。因此，应理解，在所附权利要求的范围内，本发明可用不同于具体描述的方式实施。