本发明属于太阳能发电的技术领域，尤其涉及一种装配式太阳能装置。
背景技术：
随着经济的发展、节能环保的提高、人工成本的上涨和回收再利用意识的增强，太阳能装配式构件迎来了较好的发展机遇。而太阳能没有装配式安装模块，只是在现场制作安装在支架上或既有建筑上增加太阳能板，按照分布式一片一片的安装，标准化程度不高，且浪费专业人员的重复设计与施工规划时间，天气变化也会给安装人员带来不便甚者有安全隐患。为了更高效率的实现光热或光伏建筑一体化，也为了提高分布式太阳能的安装效率及系统稳定性，增加绿色建筑的功能性，有待改进产品及安装模式。
以上不足，有待改进。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种装配式太阳能装置。
本发明技术方案如下所述：
一种装配式太阳能装置，包括太阳能单元，所述太阳能单元的外侧环设有防水边框，所述防水边框上设有用于与建筑主体连接的连接件，所述防水边框与所述连接件连接；所述太阳能单元包括至少一个太阳能模块。
进一步地，所述太阳能模块包括第一太阳能板和第一装饰板，所述第一装饰板设于所述第一太阳能板的上方，所述第一装饰板与所述第一太阳能板连接，所述第一装饰板和所述第一太阳能板形成双层太阳能模块。
进一步地，所述第一太阳能板与所述第一装饰板之间设有第一保温隔音层。
进一步地，所述太阳能模块包括单层太阳能模块，所述单层太阳能模块包括相互连接的第二太阳能板和第二装饰板。
进一步地，所述单层太阳能模块的上方设有第二保温隔音层。
进一步地，所述太阳能装置还包括正极端口和负极端口，所述正极端口和所述负极端口分别设于所述太阳能单元的两端；
或者，
所述正极端口和所述负极端口设于所述太阳能单元的同一端。
进一步地，所述正极端口和所述负极端口均设有可拆卸的防水堵头。
进一步地，所述防水边框的长度为0.5m～50m，所述防水边框的宽度为0.3m～10m。
进一步地，所述太阳能单元包括多个所述太阳能模块，多个所述太阳能模块拼装后通过连接端子连接。
进一步地，所述太阳能模块的数量为2片～200片。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于：
（1）太阳能模块、防水边框及连接件均可以在工厂流水线上生产，进而减少了劳动力、降低了成本；
（2）将预制的太阳能模块、防水边框及连接件运输至现场装配，有利于实现标准化安装，并且达到快速准确的安装效果，进而实现早发电或集热，从而实现早收益；
（3）施工人员可以根据标准设计图进行安装，进而减少专业人员的重复的工作量及差旅费用；
（4）采用装配式方便拆卸、回收和再组装，同时还减少安装失误带来的太阳能模块11破损；
（5）克服天气影响，一年四季均可安装；
（6）提高了整体结构强度的稳定性，并提高了整体的防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的平面双层u型太阳能单元的结构示意图；
图2为图1的a-a剖面图；
图3为图1的b-b剖面图；
图4为本发明的平面单层u型太阳能单元的结构示意图；
图5为图4的a-a剖面图；
图6为图4的b-b剖面图；
图7为本发明的弧面双层u型太阳能单元的结构示意图；
图8为图7的a-a剖面图；
图9为本发明的弧面单层u型太阳能单元的结构示意图；
图10为图9的a-a剖面图；
图11为本发明的双层平板太阳能单元的结构示意图；
图12为图11的a-a剖面图；
图13为本发明的单层平板太阳能单元的结构示意图；
图14为图13的a-a剖面图；
图15为本发明的马蹄形太阳能单元的结构示意图；
图16为图15的a-a剖面图；
图17为本发明的梯形太阳能单元的结构示意图;
图18为图17的a-a剖面图。
其中，图中各附图标记：
1-太阳能单元；2-防水边框；3-连接件；4-正极端口；5-负极端口；6-防水堵头；
11-太阳能模块；111-第一太阳能板；112-第一装饰板；113-第一保温隔音层；114-第二太阳能板；115-第二装饰板；116-第二保温隔音层；
12-连接端子。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1至图18，一种装配式太阳能装置，包括太阳能单元1，太阳能单元1的外侧环设有防水边框2，防水边框2上设有用于与建筑主体连接的连接件3，防水边框2与连接件3连接；太阳能单元1包括至少一个太阳能模块11。
本实施例提供的装配式太阳能装置的工作原理为：现场安装时，将预制好的太阳能模块11装配形成一个太阳能单元1，并在太阳能单元1的外侧安装防水边框2，且防水边框2上连接有用于与建筑连接的连接件3，装配式太阳能装置通过连接件3与建筑主体连接。
本实施例提供的装配式太阳能装置的有益效果为：
（1）太阳能模块11、防水边框2及连接件3均可以在工厂流水线上生产，进而减少了劳动力、降低了成本；
（2）将预制的太阳能模块11、防水边框2及连接件3运输至现场装配，有利于实现标准化安装，并且达到快速准确的安装效果，进而实现早发电或集热，从而实现早收益；
（3）施工人员可以根据标准设计图进行安装，进而减少专业人员的重复的工作量及差旅费用；
（4）采用装配式方便拆卸、回收和再组装，同时还减少安装失误带来的太阳能模块11破损；
（5）克服天气影响，一年四季均可安装；
（6）提高了整体结构强度的稳定性，并提高了整体的防水性能。
在一个实施例中，太阳能模块11包括第一太阳能板111和第一装饰板112，第一装饰板112设于第一太阳能板111的上方，第一装饰板112与第一太阳能板111连接，第一装饰板111和第一太阳能板112形成双层太阳能模块。第一太阳能板111与第一装饰板112之间设有第一保温隔音层113。第一装饰板112和第一太阳能板111之间设有中空部位，第一保温隔音层113为第一装饰板112和第一太阳能板111之间形成的中空部位；这样设置不仅结构简单，而且节约了保温材料和隔音材料，进而节约了成本，同时还减少了使用工序。
在一个实施例中，第一太阳能板111为平板太阳能板。
在一个实施例中，第一太阳能板111为u型太阳能板。
应该理解的是，第一太阳能板111的形状，并不限于上述的两种方式，此处不做限制。
在一个实施例中，第一太阳能板111为晶体硅太阳能板。
在一个实施例中，第一太阳能板111为晶体砷化镓太阳能板。
在一个实施例中，第一太阳能板111为铜铟镓硒或砷化镓或碲化镉或钙钛矿或非晶硅或染料敏化等薄膜太阳能板。
在一个实施例中，第一太阳能板111为集热板。
在一个实施例中，第一太阳能板111为伏光热一体板。
应该理解的是，第一太阳能板111的材质并不限于上述的方式，此处不做限制。
在一个实施例中，太阳能模块11包括单层太阳能模块，单层太阳能模块包括相互连接的第二太阳能板114和第二装饰板115。单层太阳能模块的上方设有第二保温隔音层116。当太阳能模块为单层太阳能模块，第二太阳能板114和第二装饰板115为一体式，然后在将第二保温隔音层116设于单层太阳能模块的上方，进而起到保温和隔音的效果，同时还使得太阳能模块11的结构简单，减少了将第二太阳能板114和第二装饰板115装配的工序。
优选地，第二保温隔音层116为填充层，其填充的材料为隔热材料或遮光材料。
在一个实施例中，第二太阳能板114为平板太阳能板。
在一个实施例中，第二太阳能板114为u型太阳能板。
应该理解的是，第二太阳能板114的形状，并不限于上述的两种方式，此处不做限制。
在一个实施例中，第二太阳能板114为晶体硅太阳能板。
在一个实施例中，第二太阳能板114为晶体砷化镓太阳能板。
在一个实施例中，第二太阳能板114为铜铟镓硒或砷化镓或碲化镉或钙钛矿或非晶硅或染料敏化等薄膜太阳能板。
在一个实施例中，第二太阳能板114为集热板。
在一个实施例中，第二太阳能板114为伏光热一体板。
应该理解的是，第二太阳能板114的材质并不限于上述的方式，此处不做限制。
在一个实施例中，太阳能装置还包括正极端口4和负极端口5，正极端口4和负极端口5分别设于太阳能单元1的两端。这样设置使得现场的接线更加方便、简洁。
在一个实施例中，太阳能装置还包括正极端口4和负极端口5，正极端口4和负极端口5设于太阳能单元1的同一端。这样设置使得现场的接线更加方便、简洁。
应该理解的是，根据现场的接线方式不同，正极端口4和负极端口5设置的位置可以根据现场不同的接线方式进行调整，并不限于上述的两种方式，此处不做限制。
优选地，正极端口4和负极端口5均设有可拆卸的防水堵头6。防水堵头6的设置使得正极端口4和负极端口5避免与外接的雨水接触，进而实现了安全施工，且使得产品经久耐用。
优选地，防水边框2的长度为0.5m～50m，防水边框2的宽度为0.3m～10m。
优选地，太阳能单元1包括多个太阳能模块11，多个太阳能模块11拼装后通过连接端子12连接。相邻的太阳能模块11通过连接端子12连接，进而将各太阳能模块11连通。
优选地，太阳能模块11的数量为2片～200片。
在一个实施例中，防水边框2与太阳能单元1之间设有密封件，密封件的设置使得太阳能装置的防水效果更好。
在一个实施例中，防水边框2与太阳能单元1之间设有发泡胶，发泡胶的设置使得太阳能装置的防水效果更好。优选地，防水边框2的材质为钢材。
在一个实施例中，防水边框2与太阳能单元1之间设有硅胶或橡胶，硅胶或橡胶的设置使得太阳能装置的防水效果更好。优选地，防水边框2的材质为铝合金。
在一个实施例中，防水边框2为结构性防水。结构性防水使得太阳能装置的防水效果更好。
在一个实施例中，连接件3与防水边框2一体成型。这样设置连接件3与防水边框2连接得更加的牢固，还减少了现场装配的工序，减少了人工费，进而节约了成本。
在一个实施例中，连接件3与防水边框2通过螺栓连接。这样设置使得现场装配更加的灵活，可以根据现场的具体情况进行装配，这样设置还使得连接件3与防水边框2连接得更加的稳定，同时连接件3与防水边框2拆卸也方便。
在一个实施例中，连接件3与防水边框2铆接。这样设置使得现场装配更加的灵活，可以根据现场的具体情况进行装配，这样设置还使得连接件3与防水边框2连接得更加的稳定，同时连接件3与防水边框2拆卸也方便。
在一个实施例中，连接件3与防水边框2通过焊接连接。这样设置使得现场装配更加的灵活，可以根据现场的具体情况进行装配，这样设置还使得连接件与3防水边框2连接得更加的稳定。
在一个实施例中，连接件3与建筑主体通过螺栓连接。这样设置不仅使得连接件3与建筑主体连接得更加的稳定，同时也方便将连接件3从建筑主体拆卸下来。
在一个实施例中，连接件3与建筑主体通过胶粘连接。这样设置不仅使得连接件3与建筑主体连接方式更加简单，同时连接件3与建筑主体连接得更加的牢固，也方便将连接件3从建筑主体拆卸下来。
在一个实施例中，连接件3与建筑主体卡接。这样设置减少了现场使用零部件，使得装配工作更加的简单、方便，同时连接件3与建筑主体连接得更加的牢固，也方便将连接件3从建筑主体拆卸下来。
在一个实施例中，太阳能单元1为平面双层u型太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为平面单层u型太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为弧面双层u型太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为弧面单层u型太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为双层平板太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为单层平板太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为马蹄形太阳能单元。
在一个实施例中，太阳能单元1为梯形太阳能单元。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。