本发明涉及一种无刷电机，特别涉及一种基于无刷电机及风机专用降噪组合机构。
背景技术：
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，随着技术的日益成熟与完善，已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用，而一般无刷电机上会安装有风机，在运行的过程中，无刷电机以及风机会由于电机转轴以及风叶的转动产生较大噪音，造成了环境污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于无刷电机及风机专用降噪组合机构，能够减轻电机转轴运动时产生的噪音，且降低了风机工作时产生的噪音。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种基于无刷电机及风机专用降噪组合机构，包括基座，所述基座的顶部安装有把手座，所述基座的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有加强筋，所述凹槽的的一侧开设有定位槽，且定位槽分别位于基座的两边侧，所述基座的内部设置有主电机，所述主电机的内部设置有内定子，所述内定子的外侧设置有外转子，所述内定子的一端连接有转轴，所述转轴的一端安装有风机，所述风机的内部中央安装有风机轴承，所述风机轴承的内部开设有通孔，且所述转轴通过通孔延伸至风机轴承的外侧，所述转轴与风机轴承连接处安装有弹簧垫圈，所述风机轴承的外侧设置有若干导流柱，且导流柱位于风机的内壁上，所述风机轴承的外侧还安装有若干风叶，且风叶位于风机的外壁，且风叶与风机轴承之间形成斜角，所述基座的一端安装有通风管道，所述通风管道的一端开设有主通风口，所述通风管道的底部开设有次通风口，所述通风管道的外侧安装有固定板，所述固定板上设置有螺栓，所述次通风口的内部设置有吸音层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主电机通过转轴与风机轴承传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加强筋由铝合金材料制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧垫圈为波形弹簧垫圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸音层由吸音棉材料制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通风管道通过固定板与基座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导流柱为弧形。
本发明通过在转轴与风机轴承连接处安装有弹簧垫圈，能够减轻电机转轴运动时产生的噪音，且在风机轴承的外侧设置有若干导流柱，且导流柱位于风机的内壁上，配合风叶与风雨轴承之间的斜角，能够使风叶产生的强噪声沿进气道向外逆流传播时，形成声激波，造成声能的很大衰减，通风管道的底部开设有次通风口，次通风口的内部设置有吸音层，降低了风机工作时产生的噪音。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的风机结构示意图；
图2是本发明的基座与风机连接结构示意图；
图3是本发明的整体结构示意图；
图4是本发明的基座内部结构示意图；
图5是本发明的通风管道内部结构示意图；
图中：1、基座；2、把手座；3、凹槽；4、加强筋；5、定位槽；6、内定子；7、外转子；8、转轴；9、风机；10、风机轴承；11、弹簧垫圈；12、导流柱；13、风叶；14、通孔；15、通风管道；16、主通风口；17、次通风口；18、固定板；19、螺栓；20、吸音层；21、主电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种基于无刷电机及风机专用降噪组合机构，包括基座1，基座1的顶部安装有把手座2，基座1的外侧开设有凹槽3，凹槽3的内部安装有加强筋4，凹槽3的的一侧开设有定位槽5，且定位槽5分别位于基座1的两边侧，基座1的内部设置有主电机21，主电机21的内部设置有内定子6，内定子6的外侧设置有外转子7，内定子6的一端连接有转轴8，转轴8的一端安装有风机9，风机9的内部中央安装有风机轴承10，风机轴承10的内部开设有通孔14，且转轴8通过通孔14延伸至风机轴承10的外侧，转轴8与风机轴承10连接处安装有弹簧垫圈11，能够减轻主电机21带动转轴8运动产生的噪声，防止转轴8随着主电机21内的外转子7一起转动时产生噪音，风机轴承10的外侧设置有若干导流柱12，且导流柱12位于风机9的内壁上，配合风叶13与风雨轴承10之间的斜角，能够使风叶13产生的强噪声沿进气道向外逆流传播时，形成声激波，造成声能的很大衰减，风机轴承10的外侧还安装有若干风叶13，且风叶13位于风机9的外壁，且风叶13与风机轴承10之间形成斜角，基座1的一端安装有通风管道15，通风管道15的一端开设有主通风口16，通风管道15的底部开设有次通风口17，通风管道15的外侧安装有固定板18，固定板18上设置有螺栓19，次通风口17的内部设置有吸音层20。
主电机21通过转轴8与风机轴承10传动连接，主电机21通过转轴8带动风机轴承10进行转动，便于风叶13的转动。
加强筋4由铝合金材料制作而成，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，能够加强基座1的结构稳定性。
弹簧垫圈11为波形弹簧垫圈，在转轴8与风机轴承10连接处安装有波形弹簧垫圈，能够减轻主电机21带动转轴8运动产生的噪声，防止转轴8随着主电机21内的外转子7一起转动时产生噪音。
吸音层20由吸音棉材料制作而成，吸音棉材料是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，具有良好的吸音效果，能够将风机9传出的噪音进行吸收。
通风管道15通过固定板18与基座1固定连接，通风管道15通过固定板18上的螺栓19进行固定在基座1的一端，便于风机9的风通过通风管道15传出。
导流柱12为弧形，便于起到对气流整合的作用，配合风叶13与风雨轴承10之间的斜角，能够使风叶13产生的强噪声沿进气道向外逆流传播时，形成声激波，造成声能的很大衰减。
具体的，在基座1的顶部安装有把手座2，方便手拿，基座1的外侧开设有凹槽3，凹槽3的内部安装有加强筋4，加强了基座1的结构稳定性，凹槽3的的一侧开设有定位槽5，且定位槽5分别位于基座1的两边侧，方便基座1定位在所需电机设备上，基座1的内部设置有主电机21，主电机21的内部设置有内定子6，内定子6的外侧设置有外转子7，内定子6的一端连接有转轴8，用于随着外转子7一起转动，转轴8的一端安装有风机9，风机9的内部中央安装有风机轴承10，风机轴承10的内部开设有通孔14，且转轴8通过通孔14延伸至风机轴承10的外侧，转轴8与风机轴承10连接处安装有弹簧垫圈11，风机轴承10的外侧设置有若干导流柱12，且导流柱12位于风机9的内壁上，配合风叶13与风雨轴承10之间的斜角，能够使风叶13产生的强噪声沿进气道向外逆流传播时，形成声激波，造成声能的很大衰减，基座1的一端安装有通风管道15，通风管道15的一端开设有主通风口16，通风管道15的底部开设有次通风口17，符合反声原理，可通过与主声源之间的相位差来形成降噪效果，通风管道15的外侧安装有固定板18，固定板18上设置有螺栓19，方便通过螺栓19将通风管道15和基座1进行拆卸和分离，次通风口17的内部设置有吸音层20，能够将风机9传出的噪音进行吸收，降低噪音。
本发明通过在转轴8与风机轴承10连接处安装有弹簧垫圈11，能够减轻电机转轴运动时产生的噪音，且在风机轴承10的外侧设置有若干导流柱12，且导流柱12位于风机9的内壁上，配合风叶13与风雨轴承10之间的斜角，能够使风叶13产生的强噪声沿进气道向外逆流传播时，形成声激波，造成声能的很大衰减，通风管道15的底部开设有次通风口17，次通风口17的内部设置有吸音层20，降低了风机9工作时产生的噪音。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。