本发明涉及一种通信电缆清洗装置，具体是一种转轴式通信电缆清洗装置。
背景技术：
通信电缆由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。现有的电缆在收集和安装前，都需要进行清洗预处理，现有的清洗方式都是人工进行，先清洗，清洗完成再烘干，各个设备都是独立的，不仅增加了占地面积，而且清洗预处理效果低下。
CN206838575U公开了一种矿用电缆清洗设备，利用清洁滚筒内部的刷毛将电缆线表面的煤尘、泥土等固体污物刷掉，对电缆线表面进行初步清理；刷洗滚筒转动时，利用刷毛配合清洗液洗去附着在电缆线表面的油污，对电缆线进行进一步清理，使电缆线表面更加干净；整个清洗过程连续不断进行，大大降低了工人的劳动量，大大提高了清洗效率；
但是由于电缆是穿过清洁滚筒内的，在清洁滚筒转动时，其与电缆直接存在摩擦，这就使得电缆径向受力容易扭绞在一起，导致最后的首先困难，严重时会造成电缆的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种转轴式通信电缆清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转轴式通信电缆清洗装置，包括导向轮、清洗池和漂洗池，所述清洗池和漂洗池相邻设置且二者互不连通，清洗池和漂洗池的一侧安装有多个导向轮，用于驱动电缆依次经过清洗池和漂洗池，所述清洗池和漂洗池内均安装有转轴和清洗筒，转轴和清洗筒与清洗池和漂洗池的侧壁之间均安装有轴承，其中转轴的外部固定有螺旋条，相邻螺旋条之间形成用于容纳电缆的螺旋槽，电缆绕在螺旋槽上，清洗筒设置在转轴的正下方，清洗筒的表面设有由多根刷毛形成的清洗层，刷毛的表面与螺旋槽上的电缆接触，两个转轴和清洗筒同速且同向转动。
作为本发明进一步的方案：所述转轴和清洗筒的轴端均安装有两个从动带轮，从动带轮之间以连接带连接，其中一个从动带轮通过传动带与安装在减速电机输出端的主动带轮连接，减速电机与电源和控制开关电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述清洗池和漂洗池的外侧分别设有放线辊和收线辊，从放线辊输出的电缆绕过处于清洗池和漂洗池内的螺旋槽后缠绕在收线辊上。
作为本发明再进一步的方案：所述清洗池和漂洗池的侧面均设有用于进液和出液的进液管和出液管。
作为本发明再进一步的方案：所述导向轮和收线辊之间还设有用于对电缆进行擦拭的擦拭布，电缆从擦拭布中间穿过。
作为本发明再进一步的方案：所述导向轮和收线辊之间还设有用于对电缆进行烘干的烘干机构。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋条采用橡胶材质制成，且螺旋条之间形成的螺旋槽的宽度大于或等于电缆的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用具有螺旋槽的转轴对电缆的卷绕并配合刷毛的清洗，其不仅能实现电缆的高效清洗，并且能够使得电缆在运动的过程中不易出现打结或扭绞现象，保证电缆的正常运动，整体结构简单，效率高。
附图说明
图1为一种转轴式通信电缆清洗装置的结构示意图。
图2为一种转轴式通信电缆清洗装置中转轴的结构示意图。
图3为一种转轴式通信电缆清洗装置中转轴和滚筒的驱动示意图。
图中：1-电缆、2-导向轮、3-清洗池、4-漂洗池、5-转轴、6-清洗筒、7-刷毛、8-螺旋条、9-轴承、10-螺旋槽、11-减速电机、12-主动带轮、13-传动带、14-连接带、15-从动带轮、16-放线辊、17-收线辊、18-擦拭布、19-进液管、20-出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种转轴式通信电缆清洗装置，包括导向轮2、清洗池3和漂洗池4，所述清洗池3和漂洗池4相邻设置且二者互不连通，清洗池3和漂洗池4的一侧安装有多个导向轮2，用于驱动电缆1依次经过清洗池3和漂洗池4，所述清洗池3和漂洗池4内均安装有转轴5和清洗筒6，转轴5和清洗筒6与清洗池3和漂洗池4的侧壁之间均安装有轴承9，其中转轴5的外部固定有螺旋条8，相邻螺旋条8之间形成用于容纳电缆1的螺旋槽10，电缆1绕在螺旋槽10上，这种方式使得电缆1在运动的过程中不易出现打结或扭绞现象，保证电缆1的正常运动，清洗筒6设置在转轴5的正下方，清洗筒6的表面设有由多根刷毛7形成的清洗层，刷毛7的表面与螺旋槽10上的电缆1接触，两个转轴5和清洗筒6同速且同向转动，在电缆1随着转轴5运动时，电缆1被限位在螺旋槽10内，运动过程中与刷毛7接触，将电缆1表面的污物进行清理，在电缆1运动至漂洗池4内时，同样的，电缆1表面的清洗液等在刷毛7的作用下被漂洗干净。
所述转轴5和清洗筒6的轴端均安装有两个从动带轮15，从动带轮15之间以连接带14连接，用于实现转轴5和清洗筒6的同步运动，其中一个从动带轮15通过传动带13与安装在减速电机11输出端的主动带轮12连接，减速电机12与电源和控制开关电性连接。
所述清洗池3和漂洗池4的外侧分别设有放线辊16和收线辊17，从放线辊16输出的电缆1绕过处于清洗池3和漂洗池4内的螺旋槽10后缠绕在收线辊17上。
所述清洗池3和漂洗池4的侧面均设有用于进液和出液的进液管19和出液管20，方便对清洗池3和漂洗池4内的清洗液和清水进行更换。
所述导向轮2和收线辊17之间还设有用于对电缆1进行擦拭的擦拭布18，电缆1从擦拭布18中间穿过，可以将电缆1表面的水清理干净。
所述导向轮2和收线辊17之间还设有用于对电缆1进行烘干的烘干机构，具体的，烘干机构可以为热风机等，在此不进行多余叙述。
所述螺旋条8采用橡胶材质制成，不易对电缆1的表面造成损伤，且螺旋条8之间形成的螺旋槽宽度大于或等于电缆1的直径。
本发明的工作原理是：工作时，按照要求将放线辊16上的电缆1预设好，使电缆1绕过螺旋槽10和导向轮2后缠绕在收线辊17，之后启动放线辊16和收线辊17的驱动电机和减速电机12，在电缆1随着转轴5运动时，电缆1被限位在螺旋槽10内，运动过程中与刷毛7接触，将电缆1表面的污物进行清理，在电缆1运动至漂洗池4内时，同样的，电缆1表面的清洗液等在刷毛7的作用下被漂洗干净，然后绕在收线辊17上。
需要特别说明的是，本技术方案中，导向轮2、清洗池3、漂洗池4、放线辊16和收线辊17等均为现有技术的应用，而使用具有螺旋槽10的转轴5对电缆1的卷绕并配合刷毛7的清洗为本申请的创新点，其不仅能实现电缆1的高效清洗，并且能够使得电缆1在运动的过程中不易出现打结或扭绞现象，保证电缆1的正常运动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。