本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电力电缆保护管快速切断装置。
背景技术：
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。在实际进行电力电缆保护管的使用时，常常需要进行保护管的长度截取操作，但传统的切割装置大多不便于确定保护管需要的长度，另外，还容易由于大量碎渣推积造成的杂乱问题，环境卫生条件得不到保证。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力电缆保护管快速切断装置。本发明能够快速且准确的对保护管进行切割处理，并且能够对切割时产生的碎屑进行收集，保证了工作环境的卫生。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电力电缆保护管快速切断装置，包括底板和保护管，所述底板左右两端的上侧均固定连接有竖直的侧板，两块所述侧板的上端固定连接有同一块水平的顶板，所述顶板的底面上设有电动滑轨，且电动滑轨的左右内壁之间固定连接有限位滑杆，所述电动滑轨内配合连接有移动块，且限位滑杆贯穿移动块设置，所述移动块的下端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆下端与水平的支撑板固定连接，所述支撑板的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有切割刀片，所述支撑板的侧壁上固定连接有与切割刀片位置对应的保护壳体；两块所述侧板的侧壁上均设有左右连通的圆形通孔，且保护管贯穿两个圆形通孔设置，位于所述圆形通孔上侧的侧板上固定套接有安装块，所述安装块的上端安装有两个与保护管连接的固定机构，且两个固定机构对称设置在侧板的左右两侧，所述底板的上端设有矩形通槽，且矩形通槽的一端贯穿底板的后侧壁，所述矩形通槽内配合连接有物料收集机构。
优选地，所述支撑板的上端螺纹连接有多个第一锁紧螺栓，所述驱动电机的外侧安装有外壳，所述第一锁紧螺栓延伸至支撑板的下侧并与驱动电机的外壳螺纹连接。
优选地，两块所述侧板的前侧壁上固定连接有同一个刻度尺，所述刻度尺与底板的长度相同，且刻度尺对应设置在保护管的下侧。
优选地，所述固定机构包括螺纹连接在安装块上端的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的下端延伸至安装块的下侧并与弧形夹块固定连接，且弧形夹块与保护管接触的弧形端面上连接有防滑护垫。
优选地，所述物料收集机构包括与矩形通槽滑动连接的收集箱，所述收集箱的进料端对应设置在保护管的下侧，所述收集箱的内侧壁上连接有过滤网。
优选地，所述矩形通槽的左右侧壁上均设有与其连通的限位槽，所述收集箱的左右侧壁上均固定连接有与限位槽大小相同的限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过在两块侧板的前侧壁上安装有刻度尺，可以根据实际长度需要调整保护管的位置，并在固定机构的作用下对保护管的位置进行固定，提高了加工的精度，通过控制电动滑轨上移动块的位置，使得切割刀片移动至需要切割的保护管上侧，启动伸缩气缸的同时开启驱动电机，进而使得切割刀片能够快速的保护管进行切割处理，避免了手动切割的方式，提高了切割的质量，而切割过程中产生的废料会落至保护管下侧的收集箱内，方便了对废料的收集，降低了碎渣对工作环境的影响。本发明能够快速且准确的对保护管进行切割处理，并且能够对切割时产生的碎屑进行收集，保证了工作环境的卫生。
附图说明
图1为本发明提出的一种电力电缆保护管快速切断装置的透视图；
图2为本发明提出的一种电力电缆保护管快速切断装置的侧视图；
图3为本发明提出的一种电力电缆保护管快速切断装置的底板俯视图。
图中：1底板、2侧板、3顶板、4电动滑轨、5限位滑杆、6移动块、7伸缩气缸、8支撑板、9驱动电机、10切割刀片、11保护壳体、12圆形通孔、13保护管、14安装块、15固定机构、16矩形通槽、17物料收集机构、18第一锁紧螺栓、19刻度尺、20第二锁紧螺栓、21弧形夹块、22收集箱、23过滤网、24限位槽、25限位块、26活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电力电缆保护管快速切断装置，包括底板1和保护管13，底板1左右两端的上侧均固定连接有竖直的侧板2，两块侧板2的上端固定连接有同一块水平的顶板3，顶板3的底面上设有电动滑轨4，且电动滑轨4的左右内壁之间固定连接有限位滑杆5，电动滑轨4内配合连接有移动块6，且限位滑杆5贯穿移动块6设置，其中，电动滑轨4与配合连接的移动块6为现有技术，且电动滑轨4与外界的控制装置电性连接，移动块6的下端固定连接有伸缩气缸7，其中，伸缩气缸7与外界的气泵连接，伸缩气缸7的活塞杆26下端与水平的支撑板8固定连接，支撑板8的下端安装有驱动电机9，具体的，支撑板8的上端螺纹连接有多个第一锁紧螺栓18，驱动电机9的外侧安装有外壳，第一锁紧螺栓18延伸至支撑板8的下侧并与驱动电机9的外壳螺纹连接，方便对驱动电机9的拆卸，驱动电机9的驱动轴上固定连接有切割刀片10，支撑板8的侧壁上固定连接有与切割刀片10位置对应的保护壳体11；两块侧板2的侧壁上均设有左右连通的圆形通孔12，且保护管13贯穿两个圆形通孔12设置，位于圆形通孔12上侧的侧板2上固定套接有安装块14，安装块14的上端安装有两个与保护管13连接的固定机构15，且两个固定机构15对称设置在侧板2的左右两侧。
具体的，固定机构15包括螺纹连接在安装块14上端的第二锁紧螺栓20，第二锁紧螺栓20的下端延伸至安装块14的下侧并与弧形夹块21固定连接，且弧形夹块21与保护管13接触的弧形端面上连接有防滑护垫，其中，两块侧板2的前侧壁上固定连接有同一个刻度尺19，刻度尺19与底板1的长度相同，且刻度尺19对应设置在保护管13的下侧，能够确定保护管13切割的长度，底板1的上端设有矩形通槽16，且矩形通槽16的一端贯穿底板1的后侧壁，矩形通槽16内配合连接有物料收集机构17。
其中，物料收集机构17包括与矩形通槽16滑动连接的收集箱22，收集箱22的进料端对应设置在保护管13的下侧，具体的，矩形通槽16的左右侧壁上均设有与其连通的限位槽24，收集箱22的左右侧壁上均固定连接有与限位槽24大小相同的限位块25，防止收集箱22出现晃动的情况，并且方便收集箱22的拿取，收集箱22的内侧壁上连接有过滤网23，方便对废料的收集，能够回收再利用。
本发明在使用时，通过在两块侧板2的前侧壁上安装有刻度尺19，可以根据实际长度需要调整保护管13的位置，并在固定机构15的作用下对保护管13的位置进行固定，具体的，转动第二锁紧螺栓20使得弧形夹块21对保护管13进行固定，提高了加工的精度，通过控制电动滑轨4上移动块6的位置，使得切割刀片10移动至需要切割长度的保护管13上侧，在启动伸缩气缸7的同时开启驱动电机9，进而使得切割刀片10能够快速的对保护管13进行切割处理，避免了因手动切割而导致偏差的情况，提高了切割的质量，而切割过程中产生的废料会落至保护管13下侧的收集箱22内，方便了对废料的收集，降低了碎渣对工作环境的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。