本发明涉及一种方框。具体说，是用来支撑太阳能电池板的边框。
背景技术：
目前，太阳能电池板的边框都是采用铝板挤压而成。这种边框含有四根单元框，单元框的邻端间通过角码连接在一起。所述单元框含有与太阳能电池板边沿配合的上u形槽和与角码配合、起支撑作用的下u形槽，上、下u形槽间共用一个槽壁且它们的槽口分别朝内和朝外向。由于这种边框是采用铝板挤压而成，使得上u形槽的上侧槽壁边沿难以形成内折边，下u形槽的下侧槽壁边沿难以形成内卷边。而在将太阳能电池板与边框装配在一起时，需要先在上u形槽内涂胶后，才能将太阳能电池板的边沿卡入边框的上u形槽。由于上u形槽的上侧槽壁边沿无内折边，太阳能电池板的边沿卡入上u形槽后，上u形槽内的胶水会溢出在太阳能电池板的正面，增加了后续清洁处理的工作量，使得工作效率较低。另外，由于下u形槽的下侧槽壁边沿无内卷边，当将带有边框的太阳能电池板连接到支架上时，需在边框的下u形槽的下侧槽壁上钻孔，并用螺栓进行固定，这样，也进一步降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种太阳能电池板用边框。采用这种边框，可大大提高太阳能电池板与支架间的安装效率。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的太阳能电池板用边框包括四个单元框，单元框的邻端间通过角码连接在一起。所述单元框含有与太阳能电池板边沿配合的上u形槽和与角码配合、起支撑作用的下u形槽，上、下u形槽间共用一个槽壁且它们的槽口分别朝内和朝外向。其特点是所述单元框是用镀铝镁锌板弯折而成，所述上u形槽的上侧壁边沿有内折边，以便装配后在内折边、上u形槽上的槽底、太阳能电池板、上u形槽的上侧壁间构成溢胶槽。
本发明的进一步改进方案是，下u形槽的下侧壁边沿有内卷边。
本发明的进一步改进方案是，邻近下u形槽两端的槽底上均有矩形孔。所述角码是用镀铝镁锌板块弯折而成，其两端外侧面上均有矩形凸起，装配状态下，角码两端外侧面上的矩形凸起分别卡入两个单元框邻端槽底上的矩形孔内。
本发明的进一步改进方案是，所述矩形凸起为楔形，其自邻近角码外端的一端到其远离角码外端的一端逐渐向外凸起。
其中，所述上u形槽的宽度小于下u形槽的宽度。
由以上方案可以看出，由于单元框是用镀铝镁锌板弯折而成，且上u形槽的上侧壁边沿加工有内折边，使得在内折边、上u形槽上的槽底、太阳能电池板、上u形槽的上侧壁间构成了溢胶槽。当在上u形槽内涂胶后，将太阳能电池板的边沿卡入边框的上u形槽时，多余的胶水会存入溢胶槽内，从而避免了上u形槽内的胶水溢出在太阳能电池板正面的情况发生，减少了后续清洁处理的工作量，提高了工作效率。
又由于下u形槽的下侧壁边沿加工有内卷边，当将带有边框的太阳能电池板连接到支架上时，只需使用一个两边向下弯折的压块，使两边的向下弯折分别勾在相邻太阳能电池板邻边边框的下u形槽的下侧壁边沿的内卷边内侧，并在压块中间钻孔，就可借助螺栓和压块同时将两个太阳电池板的邻边边框固定在支架上。与背景技术中需在每个边框的下u形槽的下侧槽壁上钻孔并用螺栓进行固定相比，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1本发明的太阳能电池板用边框结构示意图；
图2是图1中的单元框示意图；
图3是图2的a-a剖视示意图；
图4是图1中的角码示意图；
图5是图4的仰视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的太阳能电池板用边框含有四个单元框，单元框的邻端间通过角码3连接在一起。如图2和图3所示，所述单元框含有与太阳能电池板边沿配合的上u形槽5和与角码3配合、并起支撑作用的下u形槽1，上、下u形槽间共用一个槽壁且它们的槽口分别朝内和朝外向。所述单元框是用镀铝镁锌板弯折而成，所述上u形槽5的上侧壁边沿加工有内折边7，以便在使用状态下在内折边7、上u形槽5的槽底、太阳能电池板8、上u形槽5的上侧壁之间构成溢胶槽6。
在下u形槽1的下侧壁边沿加工有内卷边9。这样，不仅增强了单元框的强度，还起到了避免角码3与单元框脱开的情况发生。
为便于装配、提高工作效率，在邻近下u形槽1两端的槽底上均加工有矩形孔4。如图4和图5所示，所述角码3是用镀铝镁锌板块弯折而成，其两端外侧面上均加工有矩形凸起2，装配状态下，角码3两端外侧面上的矩形凸起2分别卡入两个单元框邻端槽底上的矩形孔4内。其中的矩形凸起2为楔形，其自邻近角码3外端的一端到其远离角码3外端的一端逐渐向外凸起。