本发明涉及一种活门导杆及使用该活门导杆的活门机构、开关柜。
背景技术：
高压开关柜作为输配电过程中不可或缺的组成部分，高压开关柜安装空间有限，且对活门机构处安装距离要求高。现有的活门机构如图1所示，包括活门导杆1、活门挡板3和活门2，活门导杆1包括导杆本体和设置在导杆本体上的限位结构11，活门机构中的活门套设在导杆本体上，并沿导杆本体的轴线方向导向移动以实现活门的开启和关闭，上述的限位结构11的作用是限制对应的活门2的移动极限，在活门移动到对应的极限位置时，通过限位结构11对活门2的限位挡止保证活门的开启和关闭程度。传统的限位结构为在导杆本体沿径向设置导向孔，并通过在导向孔内设置穿装限位销，穿装限位销的至少一端伸出导杆本体的外周面，这样就能够对活门的移动起到一定的限位挡止作用。但是这种限位结构的形式在实际的使用过程中，由于限位销本体具有一定的尖角，靠近开关柜触臂的限位销由于与开关柜触臂较近，会存在尖角放电的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种活门导杆，以解决现有技术中活门导杆的限位结构容易产生尖角放点的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该活门导杆的活门机构；本发明的目的还在于提供一种使用该活门机构的开关柜。
为实现上述目的，本发明活门导杆的技术方案是：
活门导杆，包括导杆本体，导杆本体上套设有导杆本体上的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构。
进一步的，为了能够方便加工，所述定位结构为设置在导杆本体上的卡槽，所述限位挡圈卡装在所述卡槽内。卡装后的限位挡圈的位置确定，不需要设计额外的固定结构，制作方便。
进一步的，为了保证限位挡圈各个位置的轴向限位，所述卡槽为环形槽。保证限位的稳定性，方便装配，而且设置环形槽能够进一步的减少对应的限位挡圈的外周面的凸出尺寸，使得活门导杆的整体径向尺寸较小。
进一步的，为了整体的装配过程简单，所述限位挡圈为卡簧。通过卡簧的弹性特质，在实际的安装过程中，通过将卡簧撑开并卡装在环形槽内即可，操作容易，而且卡簧比较容易得到。
进一步的，为了更好的防止尖端放电，所述弧形面为圆弧形面。
本发明活门机构的技术方案是：
活门机构，包括活门和供活门导向穿装的活门导杆，活门导杆包括导杆本体，导杆本体上套设有与所述活门挡止配合的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构。
进一步的，为了能够方便加工，所述定位结构为设置在导杆本体上的卡槽，所述限位挡圈卡装在所述卡槽内。卡装后的限位挡圈的位置确定，不需要设计额外的固定结构，制作方便。
进一步的，为了保证限位挡圈各个位置的轴向限位，所述卡槽为环形槽。保证限位的稳定性，方便装配，而且设置环形槽能够进一步的减少对应的限位挡圈的外周面的凸出尺寸，使得活门导杆的整体径向尺寸较小。
进一步的，为了整体的装配过程简单，所述限位挡圈为卡簧。通过卡簧的弹性特质，在实际的安装过程中，通过将卡簧撑开并卡装在环形槽内即可，操作容易，而且卡簧比较容易得到。
进一步的，为了更好的防止尖端放电，所述弧形面为圆弧形面。
本发明开关柜的技术方案是：
开关柜，包括柜体和设置在柜体内的活门机构，活门机构包括活门和供活门导向穿装的活门导杆，活门导杆包括导杆本体，导杆本体上套设有与所述活门挡止配合的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构。
进一步的，为了能够方便加工，所述定位结构为设置在导杆本体上的卡槽，所述限位挡圈卡装在所述卡槽内。卡装后的限位挡圈的位置确定，不需要设计额外的固定结构，制作方便。
进一步的，为了保证限位挡圈各个位置的轴向限位，所述卡槽为环形槽。保证限位的稳定性，方便装配，而且设置环形槽能够进一步的减少对应的限位挡圈的外周面的凸出尺寸，使得活门导杆的整体径向尺寸较小。
进一步的，为了整体的装配过程简单，所述限位挡圈为卡簧。通过卡簧的弹性特质，在实际的安装过程中，通过将卡簧撑开并卡装在环形槽内即可，操作容易，而且卡簧比较容易得到。
进一步的，为了更好的防止尖端放电，所述弧形面为圆弧形面。
本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的活门导杆，通过将原有的活门导杆上的打圆孔、穿限位销的形式替换成设计套设限位挡圈的形式，这样就将原有的限位销的结构形式，替换成具有圆弧外周的限位挡圈的结构形式，且限位挡圈的外周面为圆弧面会保证限位挡圈的外周面上不存在尖角位置，这样能够将原来容易放电的尖角改为圆角，减少放电，制作与安装也变得简单便捷，更提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中的活门机构的结构示意图；
图2为本发明的活门机构的实施例1中的导杆本体的结构示意图。
附图标记说明：1-活门导杆；11-限位结构；12-卡簧；13-环形卡槽；14-导杆本体；2-活门；3-活门挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的活门机构的具体实施例1，如图1至图2所示，该活门机构应用于开关柜中，活门机构包括活门导杆、活门挡板以及活门等结构，其中活门导杆包括导杆本体14和设置在导杆本体14上的限位结构。上述的活门套装在导杆本体14上，并与导杆本体14相对滑移配合。上述的限位结构主要是应用于对活门的滑移极限进行限位，防止活门滑移过度导致活门机构的整体性。
对于活门导杆来说，在本实施例中，在导杆本体14上对应活门滑移极限的位置处设置有环形卡槽13，对应的限位结构包括卡装在环形卡槽13内的卡簧12。且卡簧12的内径小于导杆本体14的外径，这样能够保证卡簧12在环形卡槽13内相对于导杆本体14的位置定位。卡簧12的外径大于导杆本体14的外径，这样能够对活门的对应端起到一定的挡止限位作用。
同时，上述的卡簧12的外周面为圆弧面，设置圆弧面是为了保证活门导杆上不会存在尖角，避免由于尖角的存在导致的放电现象。设置带有圆弧面的卡簧12，把原来容易放电的尖角改为圆角，减少放电，不仅节省安装空间，起到更好的定位作用，而且制作与安装也变得简单便捷，更提高了生产效率。
当然，在本实施例中，为了适应不同档位的断路器，活门机构的活门开口程度各有不同，为了保证活门导杆的通用性，导杆本体14上的所有起到限位作用的限位结构均设置为环形卡槽13卡装卡簧12的结构形式。
上述的实施例1是本发明的活门机构的最优实施方式，在其他实施例中，可以根据实际的需要对相应的结构进行调整和优化：
本发明的活门机构的实施例2，在本实施例中，对活门机构进行了简化，具体为包括活门和供活门导向穿装的活门导杆，活门导杆包括导杆本体，导杆本体上套设有与所述活门挡止配合的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构。
将原有的限位销的结构形式，替换成具有圆弧外周的限位挡圈的结构形式，且限位挡圈的外周面为圆弧面会保证限位挡圈的外周面上不存在尖角位置，这样能够将原来容易放电的尖角改为圆角，减少放电，制作与安装也变得简单便捷，更提高了生产效率。
在本实施例中，上述的限位挡圈可以为弹性结构，也可以为硬质结构；限位挡圈的外周面可以为圆弧形结构，也可以采用椭圆类型的弧面结构，仅仅需要保证限位挡圈的外周面没有尖角即可。
本发明的活门机构的实施例3，作为对实施例2的进一步优化，定位结构为设置在导杆本体上的卡槽，所述限位挡圈卡装在所述卡槽内。这样能够方便加工，同时卡装后的限位挡圈的位置确定，不需要设计额外的固定结构，制作方便。当然在其他实施例中，也可以不设置卡槽，至今将限位挡圈设置为卡箍形式的结构套设在导杆本体上，通过沉头紧钉螺钉将限位挡圈固定在导杆本体上。
本发明的活门机构的实施例4，作为对实施例3的进一步优化，所述卡槽为环形槽。这样能够保证限位挡圈各个位置的轴向限位，保证限位的稳定性，方便装配，而且设置环形槽能够进一步的减少对应的限位挡圈的外周面的凸出尺寸，使得活门导杆的整体径向尺寸较小。当然，在其他实施例中，卡槽也可以为开口槽，并对应的将限位挡圈的内径处设置凸台与开口槽配合即可。
本发明的活门机构的实施例5，作为对实施例4的进一步优化，限位挡圈为卡簧。通过卡簧的弹性特质，在实际的安装过程中，通过将卡簧撑开并卡装在环形槽内即可，操作容易，而且卡簧比较容易得到。整体的装配过程比较简单。当然，在其他实施例中，也可以将卡簧设置为卡箍形式的硬质挡圈，通过相互扣合在卡槽内，并相互之间通过卡扣或紧钉钉固定连接。
本发明的活门机构的实施例6，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，所述弧形面为圆弧形面。更好的防止尖端放电。当然，在其他实施例中，弧形面也可以为椭圆形弧面等结构。
本发明所涉及的活门导杆的实施例，其结构与上述的活门机构的实施例1~6任一个中的活门导杆的结构一致，不再详细展开。
本发明所涉及的开关柜，包括柜体和设置在柜体内的活门机构，活门机构的结构与上述的活门机构的实施例1~6任一个中的结构一致，不再详细展开。