本发明涉及一种电机，具体是一种低噪低震动电机。
背景技术：
电机即是指依据电磁感应定律实现电能转换成动能的装置，电机的应用非常广泛，几乎只要是有机器地方都离不开电机，目前，市面上常见的电机，在工作时会发出噪音，其噪音来源主要是来自震动和摩擦。
电机转轴在转动时难免会左右移动，使其限位装置与电机壁发生碰撞，从而发生摩擦，产生噪音；电机在运行过程中，绕组会发生磁致伸缩，从而引起震动，震动传递到转轴和电机外壳上，从而发生碰撞，产生噪音；另外电机内的散热风扇在运行时，会将外界灰尘带入电机内部，从而与电机内部零件发生摩擦，造成损伤，最终损坏电机。因此，本领域技术人员提供了一种低噪低震动电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低噪低震动电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低噪低震动电机，包括机壳、定绕组、转轴、右封盖、扇叶、支撑减震装置、左封盖和转轴减震装置，所述定绕组设置在机壳内壁上，定绕组内侧设置有动绕组，所述转轴设置在定绕组中部且固定连接，转轴上右侧设置有若干个扇叶，所述右封盖设置在机壳右端且固定连接，左封盖设置在机壳左端且固定连接；
所述右封盖左端设置有内套筒，所述支撑减震装置设置在内套筒与机壳之间，右封盖中部设置有转动板安装槽，所述转轴右端设置有转动板且通过第二螺钉固定连接，所述右封盖右端对应转动板安装槽处设置有限位挡板且固定连接，限位挡板与转动板之间设置有平面轴承，所述左封盖内侧上下两端均设置有定位管，定位管内插设有定位杆，两定位杆相对端设置有转轴减震装置且固定连接，所述转轴减震装置与定位管之间设置有第一弹簧且固定连接，所述转轴上对应转轴减震装置处设置有凸台。
作为本发明进一步的方案：所述右封盖左端设置有外套筒且套设在机壳上，外套筒与机壳之间通过螺钉固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转动板呈圆柱体形，其侧壁上设置有第一滑槽，第一滑槽与转动板安装槽侧壁之间设置有若干个第一滚珠，转动板安装槽内侧左壁上设置有环形第二滑槽，第二滑槽与转动板之间设置有若干个第二滚珠，所述转轴与转动板连接处呈六边形柱体状。
作为本发明再进一步的方案：所述右封盖右侧设置有右防尘罩，右防尘罩左端设置有若干个右安装块且通过螺钉与右封盖固定连接，限位挡板左端设置有若干个限位挡板安装块且通过螺钉与右封盖固定连接，右防尘罩左端设置有海绵垫。
作为本发明再进一步的方案：所述左封盖右端设置有若干个左安装块且通过螺钉与机壳固定连接，左封盖左端设置有安装座，安装座左端套设有左防尘罩，安装座内侧右侧设置有轴承，轴承套设在转轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑减震装置包括外胶套、内胶套和弹性件，外胶套设置在内胶套外侧，外胶套与内胶套之间设置有若干个弹性件。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴减震装置包括压板、导孔、导杆、第二弹簧、支撑板、滚轮和固定轴，压板呈弧形且其顶部与定位杆固定连接，压板内设置有若干个导孔，导孔内插设有导杆，导杆底部设置有支撑板，支撑板与压板之间设置有第二弹簧，支撑板底部前后两侧均设置有连杆，两连杆之间底部设置有固定轴，固定轴上套设有滚轮，滚轮与转轴相切。
作为本发明再进一步的方案：所述防尘罩、左封盖和右封盖上均设置有若干个透气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、转轴右端的转动板作用于限制转轴的位置，防止转轴在转动时左右移动，转动板、转动板安装槽、第一滚珠和第二滚珠形成一个类似于圆柱轴承附加平面轴承的装置，其结构更加简单，且能大大减小转轴转动时摩擦力，又能防止转轴左右移动发生碰撞摩擦，发出噪音。
2、转轴减震装置作用于防止动绕组产生的震动通过转轴传递到外壳，上下两减震装置通过第一弹簧和第二弹簧相向压紧转轴，限制转轴防止其发生剧烈震动，减震装置与转轴通过滚轮接触，产生的摩擦力较小。
3、支撑减震装置作用于减小右封盖与机壳之间的震动碰撞，从而减小电机发出的噪音。
4、风扇作用于使电机内部气体与外界流通，增加散热性能，电机左右两侧均设置有防尘罩，防尘罩内设置有海绵垫，可防止灰尘进入电机，与电机内零件发生摩擦，造成损伤。
附图说明
图1为低噪低震动电机的结构示意图。
图2为低噪低震动电机中局部放大图A。
图3为低噪低震动电机中减震装置的结构示意图。
图4为低噪低震动电机中支撑减震装置的结构示意图。
图中：1-机壳、2-定绕组、3-动绕组、4-转轴、5-外套筒、6-螺钉、7-右封盖、8-右安装块、9-右防尘罩、10-限位挡板、11-扇叶、12-内套筒、13-支撑减震装置、14-左安装块、15-左封盖、16-定位管、17-定位杆、18-第一弹簧、19-凸台、20-转轴减震装置、21-左防尘罩、22-安装座、23-轴承、41-转动板、42-第二螺钉、43-平面轴承、44-第一滚珠、45-第一滑槽、71-转动板安装槽、72-第二滑槽、73-第二滚珠、101-限位挡板安装块、131-外胶套、132-内胶套、133-弹性件、201-压板、202-导孔、203-导杆、204-第二弹簧、205-支撑板、206-滚轮、207-固定轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种低噪低震动电机，包括机壳1、定绕组2、转轴4、右封盖7、扇叶11、支撑减震装置13、左封盖15和转轴减震装置20，所述定绕组2设置在机壳1内壁上，定绕组2内侧设置有动绕组3，所述转轴4设置在定绕组2中部且固定连接，转轴4上右侧设置有若干个扇叶11，所述右封盖7设置在机壳1右端且固定连接，左封盖15设置在机壳1左端且固定连接；
所述右封盖7左端设置有内套筒12，所述支撑减震装置13设置在内套筒12与机壳1之间，右封盖7中部设置有转动板安装槽71，所述转轴4右端设置有转动板41且通过第二螺钉42固定连接，所述右封盖7右端对应转动板安装槽71处设置有限位挡板10且固定连接，限位挡板10与转动板41之间设置有平面轴承43，所述左封盖15内侧上下两端均设置有定位管16，定位管16内插设有定位杆17，两定位杆17相对端设置有转轴减震装置20且固定连接，所述转轴减震装置20与定位管16之间设置有第一弹簧18且固定连接，所述转轴4上对应转轴减震装置20处设置有凸台19。
所述右封盖7左端设置有外套筒5且套设在机壳1上，外套筒5与机壳1之间通过螺钉6固定连接。
所述转动板41呈圆柱体形，其侧壁上设置有第一滑槽45，第一滑槽45与转动板安装槽71侧壁之间设置有若干个第一滚珠44，转动板安装槽71内侧左壁上设置有环形第二滑槽72，第二滑槽72与转动板41之间设置有若干个第二滚珠73，所述转轴4与转动板41连接处呈六边形柱体状。
所述右封盖7右侧设置有右防尘罩9，右防尘罩9左端设置有若干个右安装块8且通过螺钉与右封盖7固定连接，限位挡板10左端设置有若干个限位挡板安装块101且通过螺钉与右封盖7固定连接，右防尘罩9左端设置有海绵垫。
所述左封盖15右端设置有若干个左安装块14且通过螺钉与机壳1固定连接，左封盖15左端设置有安装座22，安装座22左端套设有左防尘罩21，安装座22内侧右侧设置有轴承23，轴承23套设在转轴4上。
所述支撑减震装置13包括外胶套131、内胶套132和弹性件133，外胶套131设置在内胶套132外侧，外胶套131与内胶套132之间设置有若干个弹性件133。
所述转轴减震装置20包括压板201、导孔202、导杆203、第二弹簧204、支撑板205、滚轮206和固定轴207，压板201呈弧形且其顶部与定位杆17固定连接，压板201内设置有若干个导孔202，导孔202内插设有导杆203，导杆203底部设置有支撑板205，支撑板205与压板201之间设置有第二弹簧204，支撑板205底部前后两侧均设置有连杆，两连杆之间底部设置有固定轴207，固定轴207上套设有滚轮206，滚轮206与转轴4相切。
所述防尘罩9、左封盖15和右封盖7上均设置有若干个透气孔。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种低噪低震动电机，转轴4右端的转动板41作用于限制转轴4的位置，防止转轴4在转动时左右移动，转动板41与转动板安装槽71以及第一滚珠44形成与轴承相当作用的装置，以支撑转轴4的右端并减小摩擦力，转动板41与转动板安装槽71之间的第二滚珠73作用于减小转动板41与转动板安装槽71之间的摩擦力，且转动板41与限位挡板10之间也设置有平面轴承43以进一步减小摩擦力，转轴减震装置20作用于防止动绕组3产生的震动通过转轴4传递到外壳1，上下两减震装置20通过第一弹簧18和第二弹簧204相向压紧转轴4，限制转轴4防止其发生剧烈震动，减震装置20与转轴4通过滚轮206接触，产生的摩擦力较小，支撑减震装置13作用于减小右封盖7与机壳1之间的震动碰撞，从而减小电机发出的噪音，风扇11作用于使电机内部气体与外界流通，增加散热性能，电机左右两侧均设置有防尘罩9，可防止灰尘进入电机，与电机内零件发生摩擦，造成损伤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。