电机及其出线配合结构的制作方法

本发明涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种电机及其出线配合结构。

背景技术

目前，电机的引线通常采用塑料材质的出线夹进行固定。出线夹采用上下片二级台阶凹凸结构契合方式。出线夹与塑封定子、端盖装配时，出线夹上下受力，通过其上的凹凸结构达到固定引线作用，防止引线外部受力传递到电机内部造成焊点脱焊。

但是，由于出线夹材质为塑料，出线夹受热后易变形，尺寸难控制。在装配时常发生出线夹开口撬开，造成出线夹上下凹凸结构对引线的压力减小，引线外部受力易传到电机焊点，造成焊点开焊。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前出线夹开口被撬开导致引出线焊点开焊的问题，提供一种可靠固定引出线的出线配合结构，同时还提供一种包括上述出线配合结构的电机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种出线配合结构，包括：

具有过线通道的第一安装件，所述过线通道沿所述第一安装件的轴向方向具有多级台阶，用于引出线走线；

安装于所述第一安装件一侧的第二安装件；以及

具有多级阶梯的压线件，设置于所述第一安装件与所述第二安装件之间，并与所述过线通道的所述多级台阶相配合。

在其中一个实施例中，所述过线通道的至少一级所述台阶上具有第一限位部；

所述压线件的至少一级所述阶梯上具有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相配合，用于对所述压线件限位。

在其中一个实施例中，所述第一限位部与所述第二限位部的数量为多个，并沿径向方向和/或周向方向分布；

和/或，所述第一限位部与所述第二限位部为限位凸起与限位孔的配合结构；

和/或，所述第一限位部与所述第二限位部为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述压线件背离所述多级阶梯的表面具有第三限位部，所述第二安装件上具有第四限位部，所述第三限位部与所述第四限位部相配合。

在其中一个实施例中，所述第三限位部与所述第四限位部的数量为多个，并沿径向方向和/或周向方向分布；

和/或，所述第三限位部与所述第四限位部为限位凸起与限位孔的配合结构；

和/或，所述第三限位部与所述第四限位部为过盈配合。

在其中一个实施例中，沿所述第一安装件的径向方向，所述压线件的所述多级阶梯沿周向方向的尺寸相一致；

或者，所述压线件的所述多级阶梯沿周向方向的尺寸从内向外减小。

在其中一个实施例中，所述压线件包括相连接的第一压线段及第二压线段，所述第一压线段位于所述第二压线段的径向内侧，所述第一压线段的至少一周向侧壁沿周向方向凸出于所述第二压线段的周向侧壁。

在其中一个实施例中，沿所述第一安装件的径向方向，所述过线通道的所述多级台阶沿周向方向的尺寸相一致；

或，所述过线通道的所述多级台阶沿周向方向的尺寸从内向外减小。

在其中一个实施例中，所述过线通道包括相连通的第一过线部及第二过线部，所述第一过线部位于所述第二过线部的径向内侧，所述第一过线部的周向尺寸大于所述第二过线部的周向尺寸。

在其中一个实施例中，所述压线件朝向所述第一安装件外周侧的一端与所述第一安装件或所述第二安装件的外周面相平齐；

或者，所述压线件朝向所述第一安装件外周侧的一端相对于所述第一安装件或所述第二安装件的外周面缩回。

在其中一个实施例中，所述第一安装件为定子，所述第二安装件为端盖；

或者，所述第一安装件为端盖，所述第二安装件为定子。

一种电机，包括转子及如上述任一技术特征所述的出线配合结构；

所述转子安装于所述出线配合结构的第一安装件中。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的电机及其出线配合结构，引出线从过线通道引出，将压线件安装于过线通道后，压线件的多级阶梯会与过线通道的多级台阶相配合以夹住引出线，保证引出线固定可靠。而且，第一安装件与第二安装件装配后，压线件可以隐藏于内部。有效的解决目前出线夹开口被撬开导致引出线焊点开焊的问题。这样，压线件不会露出第一安装件的外周面，无撬开风险，而且，多级台阶与多级阶梯的配合能够使引出线可靠的固定于过线通道中，避免引出线因受力导致的焊点开焊，保证电机性能。而且，压线件与第一安装件或第二安装件的过线通道配合后，可以简化引出线的固定结构，整体结构简单。

附图说明

图1为本发明一实施例的出线配合结构的剖视示意图；

图2为图1所示的a处的局部放大图；

图3为图1所述的出线配合结构中第一安装件的立体图；

图4为图1所示的出线配合结构中压线件从一方向看的立体图；

图5为图1所示的出线配合结构中压线件从另一方向看的立体图。

其中：

100-出线配合结构；

110-第一安装件；

120-第二安装件；121-第四限位部；

130-过线通道；131-第二限位部；132-第一过线部；133-第二过线部；

140-压线件；141-第一限位部；142-第三限位部；143-第一压线段；144-第二压线段。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的电机及其出线配合结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图5，本发明提供一种出线配合结构100，该出线配合结构100用于对电机的引出线进行固定。当然，在本发明的其他实施方式中，出线配合结构100也可用于其他产品引出线的固定。本发明的出线配合结构100隐藏于电机的内部，降低出线配合结构100的撬开风险，使得引出线可靠的固定在电机中，避免引出线因外力导致焊点开焊，保证使用性能。而且，本发明的出线配合结构100的整体结构简单，易于实现。

在一实施例中，出线配合结构100包括第一安装件110、第二安装件120及压线件140。第二安装件120安装于第一安装件110的一侧。第一安装件110开设过线通道130，过线通道130沿第一安装件110的轴向方向具有多级台阶，用于引出线走线。压线件140具有多级阶梯，设置于第一安装件110与第二安装件120之间，并与过线通道130的台阶相配合。

在本发明的一实施例中，第一安装件110为定子，第二安装件120为端盖。本实施例中，过线通道130开设于第一安装件110上，第一安装件110的引出线从第一安装件110的过线通道130引出，压线件140设置于第一安装件110的过线通道130中，并与第一安装件110配合夹紧引出线。第二安装件120安装于第一安装件110上，并压紧压线件140。具体的，引出线固定后，压线件140的上表面与第二安装件120接触，压线件140的下表面与引出线接触，并将引出线压紧在第一安装件110的过线通道130中，增大压线件140的预紧力。而且，第二安装件120可以可靠压紧压线件140，压线件140无撬开风险，这样，压线件140可以压紧引出线，使引出线可靠的固定于过线通道130中，避免引出线因受力导致的焊点开焊，保证电机性能。

可以理解的，在本发明的另一实施方式中，也可第一安装件110为端盖，第二安装件120为定子。也就是说，过线通道可以设置在定子上，也可以设置在端盖上，并与压线件140配合实现引出线的固定。过线通道130也可以开设于第二安装件120上，引出线从第二安装件120的过线通道130引出，压线件140设置于第二安装件120的过线通道130中，并与第二安装件120配合夹紧引出线。而且，第二安装件120与第一安装件110装配后，可以进一步保证压线件140压线可靠，降低撬开风险。当然，在其他实施方式中，第一安装件110与第二安装件120也可为其他产品上的结构。

而且，过线通道130具有多级台阶，压线件140具有多级阶梯，多级台阶可与多级阶梯紧密配合，使得引出线被夹在过线通道130的多级台阶与压线件140的多级阶梯之间。这样，引出线可以可靠的固定在压线件140与第一安装件110之间，增大压线件140的预紧力，避免引出线在外力作用下窜动，进而避免引出线因外力作用导致的焊点开焊问题，保证电机的使用性能。可选的，多级台阶与多级阶梯的凸出部位圆滑过渡，避免损坏引出线。

多级台阶沿轴向方向并向第一安装件110的外周侧延伸，其与多级阶梯配合后，过线通道130的多级台阶可以与压线件140的多级阶梯抵接，以限制压线件140的位置，避免装配后压线件140脱离过线通道130。可选的，过线通道130沿径向方向开设于第一安装件110上。当然，在其他实施方式中，过线通道130也可偏离径向方向开设。

可以理解的，多级是指两级及两级以上，多个是指两个及两个以上。本实施例中，多级台阶为三级，多级阶梯也为三级，通过三级台阶与三级阶梯的配合可以增加压线件140对引出线的夹紧力，保证引出线的固定效果。当然，在其他实施方式中，多级台阶与多级阶梯还可以为四级、五级甚至更多级。

需要说明的是，压线件140位于第一安装件110与第二安装件120之间，与第一安装件110上的过线通道130相配合。采用此种方式对引出线固定后，压线件140不会露出第一安装件110的外周面，即压线件140可以隐藏于电机内，并与第二安装件120及电机紧密配合，无撬开风险。同时还能保证电机的外观整齐。并且，压线件140与第一安装件110上的过线通道130共同配合夹紧引出线，相较于目前出线夹采用上下两片夹紧固定的方式而言，取消了下片，使得整机结构设计更简单，易于实现，尺寸保证更容易。

在一实施例中，过线通道130的至少一级台阶上具有第一限位部131，压线件140的至少一级阶梯上具有第二限位部141，第一限位部131与第二限位部141相配合，用于对压线件140限位。也就是说，压线件140安装到过线通道130中，第一限位部131与第二限位部141相配合。这样可以保证压线件140可靠的固定在过线通道130中，避免压线件140的位置窜动，保证引出线可靠固定。

可选的，第一限位部131与第二限位部141为限位凸起与限位孔的配合结构。可以第一限位部131为限位凸起，第二限位部141为限位孔，也可以第一限位部131为限位孔，第二限位部141为限位凸起。本实施例中，第一限位部131为限位孔，第二限位部141为限位凸起，且，该限位凸起为限位柱。当然，在其他实施方式中，第一限位部131与第二限位部141也可为卡勾与卡槽的配合结构等能够实现压线件140限位的结构。

可以理解的，第一限位部131与第二限位部141的数量原则上不受限制，可以为一个，也可以为多个，只要能够对压线件140限位即可。可选的，第一限位部131与第二限位部141的数量为多个，并沿径向方向和/或周向方向分布。多个第一限位部131与第二限位部141的配合可以进一步保证压线件140可靠固定在压线通道中。本实施例中，第一限位部131与第二限位部141的数量均为两个，两个第一限位部131沿周向方向分布，两个第二限位部141的位置与两个第一限位部131的位置相一致。

可选的，第一限位部131与第二限位部141为过盈配合。这样能够保证压线件140可靠的固定于过线通道130中，避免压线件140发生窜动，使得引出线固定可靠。

在一实施例中，压线件140背离多级阶梯的表面具有第三限位部142，第二安装件120上具有第四限位部121，第三限位部142与第四限位部121相配合。可以理解的，本实施例中，当过线通道130位于第一安装件110即定子上时，第四限位部121位于第二安装件120即端盖上，并和压线件140上与第二安装件120相接触表面的第三限位部142相配合。在另一实施方式中，当过线通道130位于端盖上，第四限位部121位于定子上，并和压线件140上与第一安装件110相接触表面的第三限位部142相配合。

可选的，第三限位部142与第四限位部121为限位凸起与限位孔的配合结构。可以第三限位部142为限位凸起，第四限位部121为限位孔，也可以第三限位部142为限位孔，第四限位部121为限位凸起。本实施例中，过线通道130位于第一安装件110上，多级阶梯位于压线件140的下表面，第三限位部142位于压线件140的上表面。第三限位部142为限位凸起，第四限位部121为限位孔。当然，在其他实施方式中，第三限位部142与第四限位部121也可为卡勾与卡槽的配合结构等能够实现压线件140限位的结构。

可以理解的，第一限位部131与第二限位部141的数量原则上不受限制，可以为一个，也可以为多个，只要能够对压线件140限位即可。可选的，第三限位部142与第四限位部121的数量为多个，并沿径向方向和/或周向方向分布。本实施例中，第三限位部142与第四限位部121的数量为一个。

可选的，第三限位部142与第四限位部121为过盈配合。这样能够保证压线件140可靠的固定于第一安装件110与第二安装件120之间，避免压线件140发生窜动，使得引出线固定可靠。

在一实施例中，沿第一安装件110的径向方向，过线通道130的多级台阶沿周向方向的尺寸从内向外减小。也就是说，过线通道130的开口在各级台阶处的宽度相异，而且，开口宽度从内向外逐渐减小。这样，压线件140安装于过线通道130后，压线件140的阶梯处会与过线通道130台阶处的内壁抵接，以限制压线件140从过线通道130中脱出，保证固定可靠。可以理解的，过线通道130的开口宽度可以是随着各级台阶逐渐变化，也可以是每隔一个或几个台阶变化。而且，过线通道130的开口宽度相异可以配合相应的压线件140使用，这一点在后文详述。

在其他实施方式中，沿第一安装件110的径向方向，过线通道130的多级台阶沿周向方向的尺寸相一致。也就是说，过线通道130的开口在各级台阶处的宽度相一致。这样，压线件140安装于过线通道130后，可以准确的卡设于过线通道130中。

在一实施例中，沿第一安装件110的径向方向，压线件140的多级阶梯沿周向方向的尺寸从内向外减小。也就是说，压线件140的周向尺寸在各级阶梯处相异，而且，是从内向外逐渐减小。这样，压线件140安装于过线通道130后，压线件140的阶梯处会与过线通道130台阶处的内壁抵接，以限制压线件140从过线通道130中脱出，保证固定可靠。可以理解的，压线件140的周向尺寸可以是随着各级阶梯逐渐变化，也可以是每隔一个或几个阶梯变化。

在其他实施方式中，沿第一安装件110的径向方向，压线件140的多级阶梯沿周向方向的尺寸相一致。也就是说，压线件140的周向尺寸在各级阶梯处相一致。这样，压线件140安装于过线通道130后，可以准确的卡设于过线通道130中。

在一实施例中，压线件140包括相连接的第一压线段143及第二压线段144，第一压线段143位于第二压线段144的径向内侧，第一压线段143的至少一周向侧壁沿周向方向凸出于第二压线段144周向侧壁。这样，第一压线段143凸出的部分会卡设在过线通道130的内壁上。

在一实施例中，过线通道130包括相连通的第一过线部132及第二过线部133，第一过线部132位于第二过线部133的径向内侧，第一过线部132的周向尺寸大于第二过线部133的周向尺寸。这样方便对压线件140限位，保证压线件140固定可靠。

本实施例中，第一压线段143的两个周向侧壁沿轴向方向均凸出于第二压线段144的周向侧壁。第一过线部132位于第一安装件110内，并与第一安装件110的表面相平齐，第二过线部133朝向第一安装件110的外侧延伸，并贯通第一安装件110。压线件140安装于过线通道130后，第一压线段143位于第一过线部132中，并且，第一压线段143凸出的部分与第一过线部132的内壁抵接，第二压线段144位于第二过线部133中。

在一实施例中，压线件140朝向第一安装件110外周侧的一端与第一安装件110或第二安装件120的外周面相平齐，或者，压线件140朝向第一安装件110外周侧的一端相对于第一安装件110或第二安装件120的外周面缩回。这样可以保证压线件140与过线通道130紧密配合，可靠固定引出线。而且，压线件140还不会凸出与第一安装件110的外周面，无撬开风险。同时，还可保证压线件140隐藏于电机内，保证电机的外观。

在一实施例中，第一压线段143与第二压线段144为一体结构。这样可以保证第一压线段143与第二压线段144可靠连接，以提高压线件140的可靠性，同时还能减少装配工序。在一实施例中，过线通道130与第一安装件110或第二安装件120为一体结构。这样可以减少装配工序，减少零件数量，节省成本。

本发明一实施例还提供一种电机，包括转子及上述任一实施例中的出线配合结构100。转子安装于出线配合结构100的第一安装件110即定子中。电机采用上述出线配合结构100后，可以保证引出线的可靠固定，避免引出线因外力导致焊点开焊，保证电机的使用性能。而且，出线配合机构安全隐藏于电机中，无撬开风险，同时还能保证电机的外观。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。