一种散绕机排线机构的制作方法

本发明涉及菱形线圈自动绕线排线机构技术领域，具体为一种散绕机排线机构。

背景技术：

在电机、压缩机等的制造企业里，需要用到散绕机将漆包线绕制成线圈，然后再用专用设备将线圈嵌入到的定子槽里，如果漆包线散绕排线效果不好，则称为漆包线的柔软性不好，需要对定子进行人工整理，甚至会产生不合格品而蒙受损失，费时又费力，在高速化生产中对生产效率影响极大，往往会要求漆包线生产企业进行退换货而使生产企业产生损失，为此，我们提出一种散绕机排线机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散绕机排线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散绕机排线机构，包括排线机构，排线机构包括连接板，连接板右侧外壁中央安装有排线驱动丝杆，排线驱动丝杆后端通过联轴器与排线驱动伺服电机输出端连接，连接板右侧外壁通过排线驱动丝杆滑动连接有滑动支架，滑动支架顶部安装有齿板壳，齿板壳内腔安装有齿板，齿板壳前端面左端安装有与齿板相匹配的前后调节手轮，齿板壳前端面右侧安装有前后调节锁定扳手，齿板右端顶部安装张力压板一，齿板后端面右侧安装有支撑板，支撑板前端面顶部安装有气动张力装置一，且气动张力装置一位于张力压板一正上方，支撑板后端面设置有与气动张力装置一相匹配的调节手柄，张力压板一右侧安装有线轮，齿板壳顶部右侧安装张力压板二，张力压板二顶部与矩形板右端底部连接，矩形板前端面右侧安装气动张力装置二，且气动张力装置二位于张力压板二正上方，矩形板后端面安装有与气动张力装置二相匹配的调节手柄，矩形板前端面安装两组绕线轮，且一组绕线轮位于矩形板前端面中央，另外一组绕线轮位于矩形板前端面左侧顶部，矩形板前端面底部中央安装挡板，矩形板前端面左侧顶部安装有档杆，矩形板左端面安装安装板，安装板顶部安装有排线转轴，排线转轴贯穿设置有漆包线，排线机构右端安装有张力机构，排线机构左端通过连接板与框架连接，框架右侧外壁前端安装有控制开关，框架内腔安装有绕线模，且绕线模外壁设置有挂线勾。

优选的，线轮包括四个转轮，且其中两个转轮并排横向放置，另外两个转轮并排纵向放置，漆包线贯穿设置在四个转轮之间。

优选的，齿板前端面设置有刻度尺，且刻度尺是以厘米为单位，齿板壳右端面设置有与刻度尺相匹配的刻度指针。

优选的，气动张力装置一与气动张力装置二结构相同，气动张力装置一是由气压缸和安装在气压缸底部的压板组成。

优选的，挡板和档杆均滑动连接在矩形板外壁，且挡板和档杆外壁均设置有定位销，矩形板外壁开设有与定位销相匹配的定位槽。

优选的，绕线模外壁设置有刻度线，且绕线模是由大绕线模和安装在大绕线模内侧的小绕线模组成，且大绕线模的轴长大于小绕线模的轴长，大绕线模表面的槽数为16个，容纳线圈的槽宽度为24mm，隔线柱高度为45mm，小绕线模表面的槽数为8个，容纳线圈的槽宽度为24mm，隔线柱高度为45mm。

优选的，大绕线模前端设置有第一绕线模边柱，小绕线模前端设置有第二绕线模边柱，第一绕线模边柱和第二绕线模边柱均为合金材质，且第一绕线模边柱直径为50mm，第二绕线模边柱直径为40mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过排线驱动伺服电机工作带动排线驱动丝杆正反转动，正反转动的排线驱动丝杆带动滑动支架在连接板外壁前后移动，便于工作人员根据需求改变漆包线的缠绕方式；

2、本发明通过转动前后调节手轮，使前后调节手轮带动齿板在齿板壳内伸缩，便于工作人员根据绕线模调整的大小来进行调节齿板的伸出量，齿板前端面设置有刻度尺，工作人员可精确调节齿板的伸出量，保证排线机构与绕线模在合适的位置；

3、本发明通过调节气动张力装置与张力压板之间的间距，进而实现对不同规格的漆包线进行压紧，有效防止漆包线在缠绕时出现跑偏，挡板和档杆的设置，有效防止漆包线从绕线轮上的凹槽内跑出，提高该装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明排线机构侧视结构示意图；

图3为本发明排线机构与绕线模连接结构示意图。

图中：1连接板、2排线驱动丝杆、3排线驱动伺服电机、4滑动支架、5齿板壳、6齿板、7前后调节手轮、8前后调节锁定扳手、9刻度尺、10张力压板一、11气动张力装置一、12线轮、13张力压板二、14矩形板、15气动张力装置二、16调节手柄、17绕线轮、18挡板、19档杆、20安装板、21排线转轴、22漆包线、23支撑板、24排线机构、25张力机构、26绕线模、27挂线勾、28框架、29控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种散绕机排线机构，包括排线机构24，排线机构24包括连接板1，连接板1右侧外壁中央安装有排线驱动丝杆2，排线驱动丝杆2后端通过联轴器与排线驱动伺服电机3输出端连接，连接板1右侧外壁通过排线驱动丝杆2滑动连接有滑动支架4，排线驱动伺服电机3工作带动排线驱动丝杆2正反转动，正反转动的排线驱动丝杆2带动滑动支架4在连接板1外壁前后移动，便于工作人员根据需求改变漆包线22的缠绕方式，滑动支架4顶部安装有齿板壳5，齿板壳5内腔安装有齿板6，齿板壳5前端面左端安装有与齿板6相匹配的前后调节手轮7，齿板壳5前端面右侧安装有前后调节锁定扳手8，前后调节手轮7与齿板6顶部的齿牙啮合，通过转动前后调节手轮7，使前后调节手轮7带动齿板6在齿板壳5内伸缩，通过转动前后调节锁定扳手8，使前后调节锁定扳手8紧紧卡住齿板6，便于工作人员根据绕线模26调整的大小来进行调节齿板6的伸出量，保证排线机构24与绕线模26在合适的位置，齿板6右端顶部安装张力压板一10，齿板6后端面右侧安装有支撑板23，支撑板23前端面顶部安装有气动张力装置一11，且气动张力装置一11位于张力压板一10正上方，支撑板23后端面设置有与气动张力装置一11相匹配的调节手柄16，张力压板一10右侧安装有线轮12，齿板壳5顶部右侧安装张力压板二13，张力压板二13顶部与矩形板14右端底部连接，矩形板14前端面右侧安装气动张力装置二15，且气动张力装置二15位于张力压板二13正上方，矩形板14后端面安装有与气动张力装置二15相匹配的调节手柄16，调节手柄16便于对两组气动张力装置进行上下调节，漆包线22穿过线轮12并位于张力压板和气动张力装置之间，通过气动张力装置伸缩工作，调节气动张力装置与张力压板之间的间距，进而实现对不同规格的漆包线22进行压紧，有效防止漆包线22在缠绕时出现跑偏，矩形板14前端面安装两组绕线轮17，且一组绕线轮17位于矩形板14前端面中央，另外一组绕线轮17位于矩形板14前端面左侧顶部，矩形板14前端面底部中央安装挡板18，矩形板14前端面左侧顶部安装有档杆19，挡板18和档杆19的设置，有效防止漆包线22从绕线轮17上的凹槽内跑出，提高该装置使用时的安全性，矩形板14左端面安装安装板20，安装板20顶部安装有排线转轴21，排线转轴21贯穿设置有漆包线22，排线转轴21的设置便于漆包线22稳定落入在绕线轮17上的凹槽内，排线机构24右端安装有张力机构25，便于对漆包线22进行张紧，排线机构24左端通过连接板1与框架28连接，框架28右侧外壁前端安装有控制开关29，控制开关29可输入并显示图号、线径、并绕根数、匝数、起始位置等不同规格参数，控制开关29通过导线与外接电源连接，框架28内腔安装有绕线模26，且绕线模26外壁设置有挂线勾27。

其中，线轮12包括四个转轮，且其中两个转轮并排横向放置，另外两个转轮并排纵向放置，漆包线22贯穿设置在四个转轮之间，便于控制漆包线22的运动路线，避免漆包线22发生倾斜；

齿板6前端面设置有刻度尺9，且刻度尺9是以厘米为单位，齿板壳5右端面设置有与刻度尺9相匹配的刻度指针，便于工作人员精确调节齿板6的伸出量；

气动张力装置一11与气动张力装置二15结构相同，气动张力装置一11是由气压缸和安装在气压缸底部的压板组成，气压缸工作带动压板上下运动，便于调节压板与张力压板之间的间距，进而实现对不同规格的漆包线22进行压紧；

挡板18和档杆19均滑动连接在矩形板14外壁，且挡板18和档杆19外壁均设置有定位销，矩形板14外壁开设有与定位销相匹配的定位槽，便于分别调节挡板18和档杆19与绕线轮17之间的距离，有效防止漆包线22从绕线轮17上的凹槽内跑出；

绕线模26外壁设置有刻度线，便于调整绕线模26时控制尺寸，且绕线模26是由大绕线模和安装在大绕线模内侧的小绕线模组成，且大绕线模的轴长大于小绕线模的轴长，大绕线模表面的槽数为16个，容纳线圈的槽宽度为24mm，隔线柱高度为45mm，小绕线模表面的槽数为8个，容纳线圈的槽宽度为24mm，隔线柱高度为45mm，便于缠绕不同规格的漆包线22，提高装置的实用性；

大绕线模前端设置有第一绕线模边柱，小绕线模前端设置有第二绕线模边柱，第一绕线模边柱和第二绕线模边柱均为合金材质，具有足够的钢性，以保证绕制线圈尺寸的准确性，且第一绕线模边柱直径为50mm，第二绕线模边柱直径为40mm。

工作原理：使用时，操作人员将漆包线22缠绕在挂线勾27上，调节控制开关29使该装置按照编制好的程序自动运行，排线驱动伺服电机3工作带动排线驱动丝杆2正反转动，正反转动的排线驱动丝杆2带动滑动支架4在连接板1外壁前后移动，便于工作人员根据需求改变漆包线22的缠绕方式，通过转动前后调节手轮7，使前后调节手轮7带动齿板6在齿板壳5内伸缩，便于工作人员根据绕线模26调整的大小来进行调节齿板6的伸出量，齿板6前端面设置有刻度尺9，工作人员可精确调节齿板6的伸出量，保证排线机构24与绕线模26在合适的位置，通过气动张力装置伸缩工作，调节气动张力装置与张力压板之间的间距，进而实现对不同规格的漆包线22进行压紧，有效防止漆包线22在缠绕时出现跑偏，挡板18和档杆19的设置，有效防止漆包线22从绕线轮17上的凹槽内跑出，提高该装置使用时的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。