一种绝缘母线桥架及生产该母线桥架用外壳的方法与流程

本发明涉及绝缘母线桥架技术领域，特别是涉及一种绝缘母线桥架及生产该母线桥架用外壳的方法。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线桥架作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线桥架中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线桥架的安全可靠性，使整个系统更加完善。在工程设计中，桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳方案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求，桥架水平敷设时距地面的高度一般不低于于2.5m，垂直敷设时距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外，电缆桥架水平敷设在设备夹层或马道且低于2．5m，应采取保护接地措施，桥架、线槽及其支吊架使用在有腐蚀性环境中，应采用耐腐蚀的刚性材料制造，或采取防腐蚀处理，防腐蚀处理方式应满足工程环境和耐久性的要求。对耐腐蚀性能要求较高或要求洁净的场所，宜选用铝合金电缆桥架。目前现有的绝缘母线桥架结构简单，安装不方便，结构稳定性较差，在使用时绝缘效果一般，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明第一目的是，克服现有技术的缺点，提供一种绝缘母线桥架，安装方便，绝缘性良好。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种绝缘母线桥架，包括壳体，壳体包括底板和对称位于底板两侧的侧板，两侧板和底板围成一个用于容纳导电内芯的导电区，两侧板之间设有用于连接、固定导电内芯的插孔盖板，插孔盖板上设有若干接线插孔，侧板至少一端沿侧板长度方向延伸出组装板，组装板上开有连接孔，连接孔贯穿壳体和导电内芯，绝缘螺栓贯穿连接孔将壳体和导电内芯一体连接。

技术效果：通过底板和两侧侧板构成一个容纳导电内芯的槽体，通过插孔盖板限位，保持槽体的稳定，并对导电内芯进行限位。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种绝缘母线桥架，侧板上设有若干散热翅片，散热翅片位于壳体外侧且向远离导电区的方向延伸。

前所述的一种绝缘母线桥架，散热翅片远离侧板的一端设有护板，护板延长了散热翅片在侧板上的投影，投影覆盖相邻散热翅片之间的侧板。

前所述的一种绝缘母线桥架，散热翅片倾斜设置，散热翅片与侧板之间角度为15°～60°。

前所述的一种绝缘母线桥架，散热翅片远离侧板的一面涂有绝缘涂层。

前所述的一种绝缘母线桥架，绝缘涂层的组分按照质量分数计分别为，硅酮橡胶40～70份、聚乙烯2～4份、聚氯乙烯4～7份、硼酸1～1.5份、三氧化二铝15～30份、三氧化二锑2份、硅微粉8～18份、二氧化钛10～15份、异辛酸钴1～1.5份、三乙烯二胺0.1份、有机硅树脂10份。

前所述的一种绝缘母线桥架，壳体内设有至少两个导电内芯，相邻导电内芯之间设有分隔两导电内芯的绝缘隔层。

前所述的一种绝缘母线桥架，每个导电内芯外套设有一层绝缘套。

本发明的另一目的在于提供一种生产用于组装上述任意方案的绝缘母线桥架的外壳的方法：

s1、将选好的原材料从上部用人工或者机械放入处于高位的加料机中；

s2、原料从加料机的底部进入挤出机，在挤出机中经单螺杆或双螺杆加温到原料的熔点以上；

s3、将原料添加到模压机的料筒中，通过气压加压到模具中，最后自动脱模成型。

本发明的有益效果是：构成壳体的侧板两端沿其长度方向继续延伸，并形成一个可以拼接的单元体，必要时可以用整个桥架做单元体，根据实际情况进行拼接安装。散热翅片可以增加壳体的散热面积，增加绝缘母线桥架的散热能力。散热翅片倾斜设置，可以在同样的空间延伸出更大的散热面积，并且倾斜设置的散热翅片遮挡住了，相邻散热翅片之间的间距，防止人触碰到壳体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为表示散热翅板形状位置的示意图；

图3为表示绝缘涂层喷涂位置示意图；

图4为实施例2表示用于生产侧板或底板工艺的流程图；

图5为实施例3表示另一种用于生产侧板或底板工艺的流程图；

其中：1、壳体；11、底板；12、侧板；13、护杆；14、插孔盖板；15、组装板；16、连接弧板；17、弹性件；18、绝缘螺栓；2、导电内芯；3、绝缘组件；31、绝缘套；32、绝缘隔层；4、散热翅片；41、护板；42、绝缘涂层。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种绝缘母线桥架，结构如图1-3所示，壳体1包括底板11和对称位于底板11两侧的侧板12，两侧板12和底板11围成一个用于容纳导电内芯2的导电区，两侧板12之间设有用于连接、固定导电内芯2的插孔盖板14，插孔盖板14上设有若干接线插孔，侧板12至少一端沿侧板12长度方向延伸出组装板15，组装板15上开有连接孔，连接孔贯穿壳体1和导电内芯2，绝缘螺栓18贯穿连接孔将壳体1和导电内芯2一体连接。侧板12上设有若干散热翅片4，散热翅片4位于壳体1外侧且向远离导电区的方向延伸。

散热翅片4远离侧板12的一端设有护板41，护板41延长了散热翅片4在侧板12上的投影，投影覆盖相邻散热翅片4之间的侧板12。散热翅片4倾斜设置，散热翅片4与侧板12之间角度为15°～60°。散热翅片4远离侧板12的一面涂有绝缘涂层42。

绝缘涂层42的组分按照质量分数计分别为，硅酮橡胶40～70份、聚乙烯2～4份、聚氯乙烯4～7份、硼酸1～1.5份、三氧化二铝15～30份、三氧化二锑2份、硅微粉8～18份、二氧化钛10～15份、异辛酸钴1～1.5份、三乙烯二胺0.1份、有机硅树脂10份。壳体1内设有至少两个导电内芯2，相邻导电内芯2之间设有分隔两导电内芯2的绝缘隔层32。每个导电内芯2外套设有一层绝缘套31。

实施例2

一种生产用于组装实施例1的绝缘母线桥架的外壳的方法，如图4所示，

s1、将选好的原材料从上部用人工或者机械放入处于高位的加料机中；

s2、原料从加料机的底部进入挤出机，在挤出机中经单螺杆或双螺杆加温到原料的熔点以上；

s3、将原料添加到模压机的料筒中，通过气压加压到模具中，最后自动脱模成型。

实施例3

另一种生产用于组装实施例1的绝缘母线桥架的外壳的方法，如图5所示，

s1、将选好的原材料从上部用人工或者机械放入高位的加料机中；

s2、原料从加料机底部进入挤出机，在挤出机中经单螺杆或者双螺杆加温到原料的熔点以上；

s3、挤出机将熔融的原料挤压到模具中；

s4、在模具头上加循环水冷却，再进入水箱冷却；

s5、为产品提供一个牵引力，使原料经过切割机，最后得到合适长度的成品。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。