一种用于保护太阳能电池板的边框固定结构的制作方法

本发明属于太阳能电池领域，特别是涉及一种用于保护太阳能电池板的边框固定结构。

背景技术：

由于太阳能电池电源装置在清洁、环保等方面的显著特点，业已在各行各业中广泛应用。现有太阳能电池的安装结构，一般是先将每块太阳能电池板安装在一个铝边框内，然后，根据需要再将若干块镶嵌了电池板的铝边框集成在一个框架内，框架又固定于一个支座上而组成一个完整的太阳能电池阵面。由此可见，太阳能电池阵面的牢固度关键取决于固定并直接与电池板接触的铝边框结构，现有铝边框结构基本上能满足安装要求，但应用在海上或高腐蚀气候地区时效果则不甚理想，由于铝边框受强腐蚀气体的影响，制作铝边框的型材，特别是紧固组件的紧固工作面常常因腐蚀而导致结构松动现象，进而使整个电站或是系统遭受灾难性破坏。

在本发明作出之前，制作铝边框的型材一般分为打螺丝型材和角码型材两种。由于腐蚀气体影响，打螺丝型材的组件不适合在海上或是高腐蚀性环境下使用，因此，海上或高腐蚀气候地区一般都采用角码型材。为确保角码型材铝边框的使用寿命，进而提高整个电站或系统的工作可靠性，太阳能电池组件厂商针对角码型材的改进作了不懈努力。技术人员尝试在型材铝边框上增加锁柱的数量，或者直接使用机器使铝边框将太阳能电池板卡死，虽然这也能达到固定目的，但是，事与愿违，实践证明锁柱数量越多，受腐蚀的可能性就越大；采用卡死结构，需要对型材进行挤压，不但会导致型材的外形和主体结构遭受破坏，而且还有可能对太阳能电池板的性能构成威胁。

为此，技术人员的努力方向又转向下述两个方面：

1、在不降低铝边框对太阳能电池板预紧力的前提下，尽量减少紧固组件的使用数量，以避免因紧固组件工作面腐蚀而导致整个铝边框的松动。

2、即使紧固组件的工作面遭到腐蚀，也能确保整个铝边框不松动，进而确保太阳能电池阵面，乃至整个电站或是系统在海上或高腐蚀气候地区的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于保护太阳能电池板的边框固定结构，在x型支架底部固定直角固定件，通过x型支架上部的螺孔固定不同高度的直角固定件来装配固定不同大小的天阳能电池板，并通过连接杆件固定相邻两x型支架的直角固定件来提高边框固定强度，解决了现有的铝制边框入容易腐蚀，造成太阳能电池板脱落的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于保护太阳能电池板的边框固定结构，包括x型支架和直角固定件；

所述x型支架由中部相互铰接第一架杆和第二架杆组成；所述第一架杆和第二架杆上部正面均等间距开设有若干螺孔；所述第一架杆一侧面中部开设有贯通槽；所述贯通槽内设置有垂直于贯通槽开口转轴；所述第一架杆背面中间设有一铰座；所述第二架杆中部正面开设有与转轴相互配合的轴孔；

所述直角固定件包括两垂直设置的杆件；所述杆件一表面中部开设有固定槽且两所述杆件的固定槽相互连通；所述固定槽两侧分别设置有固定腔和容置腔；所述杆件两侧面均开设有若干沉孔；所述沉孔分别与固定腔和容置腔连通；所述固定腔内开设有槽道；所述固定腔通过槽道与固定槽连通；所述容置腔内安装有连接杆件；所述连接杆件两端均开设有与沉孔相互对应的安装孔；

所述第一架杆和第二架杆底部正面均固定有一直角固定件，且两直角固定件开口相对；所述第一架杆和第二架杆上部均装设有一直角固定件，且两直角固定件开口相对。

进一步地，所述固定腔内铺设有弹簧垫片。

进一步地，相邻两所述直角固定件之间通过连接杆件连接固定。

进一步地，所述铰座铰接天阳能电池板固定架上。

进一步地，所述容置腔与连接杆件的一端滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在x型支架底部固定直角固定件，通过x型支架上部的螺孔固定不同高度的直角固定件来装配固定不同大小的天阳能电池板，仅需调节x型支架的张开角度和直角固定件的安装位置，即可固定不同面积的大小的太阳能电池板，解决了传统的太阳能支架不能调节大小的问题；

(2)本发明通过连接杆件固定相邻两x型支架的直角固定件，利用直角固定件固定槽固定太阳能电池板，并通过固定腔内铺设的弹簧垫片减少螺母对太阳能电池板的挤压，同时增大摩擦力，较少了固定组件的数量，降低了生产成本，增加了边框的牢固性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明边框固定结构的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为直角固定件结构示意图；

图4为直角固定件内部结构示意图；

图5为第一架杆结构示意图；

图6为第二架杆结构示意图；

图7为连接杆件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一架杆，2-第二架杆，3-直角固定件，4-连接杆件，101-螺孔，102-贯通槽，103-转轴，104-铰座，201-轴孔，301-杆件，302-固定槽，303-固定腔，304-容置腔，305-沉孔，306-槽道，307-弹簧垫片，401-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于保护太阳能电池板的边框固定结构，包括x型支架和直角固定件3；

如图5、6所示，x型支架由中部相互铰接第一架杆1和第二架杆2组成；第一架杆1和第二架杆2上部正面均等间距开设有若干螺孔101；第一架杆1一侧面中部开设有贯通槽102；贯通槽102内设置有垂直于贯通槽102开口转轴103；第一架杆1背面中间设有一铰座104；第二架杆2中部正面开设有与转轴相互配合的轴孔201，第一架杆1和第二架杆2能够绕着转轴任意转动，从而改变x型支架的张开角度，适应不同面积尺寸的太阳能电池板，方便安装固定；

如图3、4所示，直角固定件3包括两垂直设置的杆件301；杆件301一表面中部开设有固定槽302且两杆件301的固定槽302相互连通，固定槽302用于固定太阳能电池板；固定槽302两侧分别设置有固定腔303和容置腔304，固定腔303用于通过螺母固定太阳能天池板，容置腔304用于固定连接杆件4；杆件301两侧面均开设有若干沉孔305；沉孔305分别与固定腔303和容置腔304连通；固定腔303内开设有槽道306；固定腔303通过槽道306与固定槽302连通；容置腔304内安装有连接杆件4；连接杆件4两端均开设有与沉孔305相互对应的安装孔401；

第一架杆1和第二架杆2底部正面均固定有一直角固定件3，且两直角固定件3开口相对；第一架杆1和第二架杆2上部均装设有一直角固定件3，且两直角固定件3开口相对，第一架杆1和第二架杆2底部的直角固定件3固定不动，第一架杆1和第二架杆2顶端的直角固定件3能够根据螺孔101调节高度，从而适应不同尺寸的太阳能电池板。

其中，固定腔303内铺设有弹簧垫片307，弹簧垫片307位于槽道306上方，当螺母穿过沉孔305到达弹簧垫片307时，旋转螺母对弹簧垫片307形成挤压，挤压变形的弹簧垫片307对螺母的一端形成包覆，通过不断的拧紧使螺母穿过槽道306直至太阳能电池板，使太阳能电池板固定，避免了螺母的挤压对太阳能电池板造成损坏。

其中，相邻两直角固定件3之间通过连接杆件4连接固定，能够将多个x型支架连成一排，避免因环境因素腐蚀直角固定件3造成的太阳能电池板脱落，将一排x型支架固定提高稳定性，同时方便调节一排太阳能电池板的倾斜角度。

其中，铰座104铰接天阳能电池板固定架上，通过铰接结构方便调节太阳能电池板与地面的倾斜角度，使太阳光能够垂直照射在太阳能电池板表面，增加发电效率。

其中，容置腔304与连接杆件4的一端滑动配合，通过将连接杆件4的两端分别插入相邻的两个容置腔304，通过螺母穿过沉孔305与连接杆件4上的连接孔401连接固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。