具备带折弯部的板型弹簧的线性振动发生装置的制作方法

本发明涉及在外壳与托架之间的空间具备带折弯部的板型弹簧的线性振动发生装置，更详细而言，涉及如下一种技术，为了克服当在线性振动发生装置内部配备的振子上下振动时，在连接所述振子与外壳(或所述振子与托架)的弹簧中发生扭曲(twist)，所述上下振动的振子与所述外壳的内侧面等接触而诱发噪声和损伤的问题，采用设计成特别形状的带折弯部的板型弹簧，从而使得所述振子与所述外壳的内面不接触。

背景技术：

作为手机、振动铃等发生振动的装置，一般使用包括线性振动发生装置(线性振动电机)的设备(以下称振动设备)，所述振动设备的开发和普及非常活跃。

但是，线性振动发生装置中包括的振子在上下运动时，由于螺旋形状的弹簧的结构特性，振子无法进行准确的竖直运动，导致发生扭曲(twist)的现象。

随着发生所述扭曲现象，所述振子在上下运动时，存在由于构成振子一部分的较大外径的质量体与外壳内侧面接触的冲击而发生损伤及噪声的问题。这种问题尤其在四边形状的振动发生装置中更加严重，因此，在四边形状的振动发生装置中，迫切要求旨在减小这种损伤和噪声的弹簧结构改善技术。

【先行技术文献】

【专利文献】

韩国授权专利2010-1163612

技术实现要素：

本发明正是为了解决所述问题而研发的，目的在于提供一种线性振动发生装置，为了克服当在线性振动发生装置中包括的振子上下运动时，由于螺旋形状的弹簧的结构特性，振子无法进行准确的竖直运动而扭曲(twist)，因而构成所述振子一部分的较大外径的质量体与外壳内侧面接触的冲击导致发生损伤及噪声的问题，采用经改善的结构的弹簧。

旨在达成如上所述目的的本发明一个实施例的线性振动发生装置包括：外壳，其覆盖装置的上部及侧部；托架，其结合于所述外壳的下部；线圈，其固定于所述托架的上面一侧，从fpcb接入外部电源；板型弹簧，其包括折弯部，一端固定于振子；质量体，其固定于所述弹簧的一端，构成振子的一部分；及磁铁，其插入固定于所述质量体的中空部。

优选地，所述板型弹簧是以所述质量体的中空部的中心轴为基准的对称形状，此时，所述板型弹簧可以为偶数个。

优选地，所述质量体的横截面具有四边形状，包括在所述四边形状的质量体的四角形成的第一加工部。

所述板型弹簧可以以所述质量体的中心轴为基准，由隔开既定距离的2个板型弹簧构成相互面对的1对，此时，所述一对板型弹簧可以以所述质量体的中空部的中心轴为基准，隔开既定距离并对称地构成。优选地，所述板型弹簧为偶数个。

优选地，所述质量体的横截面具有四边形状，包括在所述四边形状的质量体的四角形成的第一加工部。

本发明另一实施例的线性振动发生装置包括：外壳，其覆盖装置的上部及侧部；托架，其结合于所述外壳的下部；线圈，其固定于所述托架的上面一侧，从fpcb接入外部电源；板型弹簧，其包括折弯部及支撑杯，一端固定于振子；质量体，其固定于所述弹簧的一端，构成振子的一部分；及磁铁，其插入固定于所述质量体的中空部。

优选地，所述板型弹簧以一体型形成，且在中央形成有贯通孔，以便线圈等能够插入。

优选地，所述板型弹簧以所述质量体的中空部的中心轴为基准，隔开既定距离地对称配备，且在弹簧一端形成有支撑杯，以便能够支撑所述质量体并与所述磁铁固定。

此时，所述板型弹簧可以为偶数个。

优选地，所述质量体的横截面具有四边形状，在所述四边形状的质量体的中央侧部形成有至少2个以上的第二加工部。

另外，优选地，前述的所述板型弹簧的另一端固定结合于所述外壳或托架。

本发明通过改善线性振动发生装置中包括的弹簧的结构，从而具有不会发生随着包括质量体的振子的扭曲现象使得外壳内侧与质量体等接触而诱发不必要的噪声和损伤的效果。

附图说明

图1是本发明一个实施例的线性振动发生装置的主视剖面图。

图2是本发明一个实施例的线性振动发生装置的俯视图。

图3是本发明一个实施例的线性振动发生装置的仰视图。

图4是本发明一个实施例的线性振动发生装置中插入的板型弹簧的俯视图及主视图。

图5是本发明一个实施例的线性振动发生装置中插入的一对板型弹簧的俯视图及主视图。

图6是本发明一个实施例的线性振动发生装置中插入的质量体的俯视图和以各轴为基准的剖面图。

图7是图示本发明一个实施例的质量体与板型弹簧间的结合关系的简图。

图8是本发明一个实施例的线性振动发生装置的主视剖面图。

图9是本发明一个实施例的线性振动发生装置的俯视图。

图10是本发明一个实施例的包括支撑杯的多样板型弹簧的俯视图及主视图。

图11是图示本发明一个实施例的质量体与包括支撑杯的板型弹簧的结合关系的简图。

图12是本发明一个实施例的包括位于质量体上部的板型弹簧的线性振动发生装置的主视剖面图。

附图标号

100：外壳

200：托架

300：fpcb

400：线圈

410：线圈轭

500：板型弹簧

510：折弯部

520：支撑杯

530：贯通孔

540：弯曲部

600：质量体

610：中空部

620：第一加工部

630：第二加工部

640：质量体轭

700：磁铁

710：磁轭

800：振子

具体实施方式

下面通过示例性附图详细说明本发明的一部分实施例。在对各图的构成要素赋予附图标号方面，对于相同的构成要素，即使显示于不同附图上，也尽可能赋予相同的标号。另外，在说明本发明的实施例方面，如非确有必要，省略对相关公知构成或功能的详细说明。

另外，在说明本发明实施例的构成要素方面，可以使用第一、第二、a、b、(a)、(b)等术语。这种术语只用于将该构成要素区别于其他构成要素，相应构成要素的本质或顺序等不由该术语所限定。

当记载为某构成要素“连接”、“结合”或“接续”于另一构成要素时，应理解为，该构成要素可以直接连接或接续于该另一构成要素，但也可以在各构成要素之间插入“连接”、“结合”或“接续”其他构成要素并进行“连接”、“结合”或“接续”。

图1是本发明一个实施例的线性振动发生装置的主视剖面图，图2是本发明一个实施例的线性振动发生装置的俯视图，图3是本发明一个实施例的线性振动发生装置的仰视图。

从图1至图3可以看到不使用螺旋形状弹簧而应用对称结构的板型弹簧的本发明线性振动发生装置结构。

本发明的线性振动发生装置包括：外壳100，其覆盖装置的上部及侧部；托架200，其结合于所述外壳的下部；线圈400，其固定于所述托架200的上面一侧，从fpcb(柔性印刷线路板)300接入外部电源；板型弹簧500，其包括折弯部510，一端固定于振子800；质量体600，其固定于所述弹簧500的一端，构成所述振子800的一部分；及磁铁700，其插入固定于所述质量体600的中空部610。

包括所述构成的线性振动发生装置的运转过程如下。

通过固定于所述托架200上面一侧的fpcb300，外部电源接入线性振动发生装置。

借助于通过fpcb300而接入的电源，电流流入线性振动发生装置内部的线圈，因流入线圈的电流而引起的磁场与在线圈周边配置的磁铁相互作用，使所述磁铁上下驱动。

所述磁铁700在与所述质量体结合的状态下固定于所述板型弹簧，因而如果所述磁铁进行上下运动，则借助于结合在一起的质量体的重量，以更大的力进行上下驱动。

此时，由于包括折弯部510的板型弹簧的结构特性，可以使结合有所述质量体和磁铁的振子800无扭曲现象地完全沿竖直方向驱动。

参照图2和图3，对所述板型弹簧500的具体安装形态进行说明。

所述板型弹簧500可以是以所述质量体600的中空部610的中心轴为基准隔开既定距离的对称形状，也可以以偶数个构成对称。

所述板型弹簧如果是以所述质量体为基准的左右/上下等对称的位置，则可以与方向无关地安装。

如上所述，以对称型构成的板型弹簧500，由于其结构特性，可以使所述振子800无扭曲地稳定地上下驱动。

另一方面，在所述磁铁700与所述板型弹簧500之间配备有磁轭710，使所述磁铁700稳定地固定，在所述线圈400的上部配备有线圈轭410，使线圈中产生的磁场进一步集中，提高磁铁与线圈间的相互磁作用的效率性。

追加地，在所述板型弹簧500上形成有1个以上的弯曲部540，借助于缓慢变薄的弯曲部的结构，能够实现折弯部的高效驱动。

优选地，所述质量体600的横截面具有四边形状，包括在所述四边形状的质量体600的四角形成的第一加工部620。通过设置所述第一加工部620，从而防止当所述质量体600向下方运动时发生与所述板型弹簧500接触的问题。

图4是本发明一个实施例的线性振动发生装置中插入的板型弹簧的俯视图及主视图，图5是本发明一个实施例的线性振动发生装置中插入的一对板型弹簧的俯视图及主视图。

在图4(a)和(b)中，图示了包括2个折弯部且以一个构成(一体型)形成的板型弹簧500，在图5(a)和(b)中，图示了中间部分被切开并相互面对配置的一对板型弹簧500。

在图4中，包括所述2个折弯部且以一体型形成的板型弹簧500，以所述质量体600的中心轴为基准，构成隔开既定距离的对称结构。图5的板型弹簧500的中间部分被切开并相互面对配置的2个板型弹簧500形成一对，并构成以所述质量体600的中空部610的中心轴为基准隔开既定距离的对称结构，以便可以以两个点而不是一个点来支撑所述质量体。

图6是本发明一个实施例的线性振动发生装置中插入的质量体的俯视图及以质量体的各轴为基准的剖面图，图7是图示本发明一个实施例的线性振动发生装置的质量体与板型弹簧间的结合关系的简图。

参照图6及图7，图示了整体上具有四边形状，且位于各角部的四角分别被切开加工的质量体600。

所述质量体600的横截面具有四边形状，在四角形成有第一加工部620。

借助于所述第一加工部620，防止在所述质量体600向下方运动时发生质量体与板型弹簧500接触的问题。

图6的其他图图示了在所述质量体附图中分别以yy'、xx'及zz'轴为基准的剖面的形状。

在图7中可以确认，在以所述zz'轴为基准的剖面图中，借助位于所述质量体下端部的凸出结构而与所述板型弹簧500结合的构成。

图7(a)通过在所述质量体600与所述板型弹簧500之间设置质量体轭640而使得能够获得更稳定的固定结构，图7(b)是无需质量体轭640而直接结合所述质量体600与所述板型弹簧500的结构。

图8是本发明一个实施例的线性振动发生装置的主视剖面图，图9是本发明一个实施例的线性振动发生装置的俯视图。

在图8和图9中，图示了不使用螺旋形状的弹簧而是在对称结构的板型弹簧中央部形成有支撑杯520的线性振动发生装置。

图9的(a)中图示的线性振动发生装置包括：外壳100，其覆盖装置的上部及侧部；托架200，其结合于所述外壳的下部；线圈400，其固定于所述托架200的上面一侧，从fpcb300接入外部电源；板型弹簧500，其包括折弯部510及支撑杯520，一端固定于振子800；质量体600，其固定于所述弹簧500的一端，构成所述振子800的一部分；及磁铁700，其插入固定于所述质量体600的中空部610。

在质量体600的中央两侧部，形成有用于在质量体600向下方运动时防止与板型弹簧500的折弯部接触的第二加工部。

图9的(b)图示了在质量体600的四角形成的第一加工部620。

参照图8和图9，对具备支撑杯520的板型弹簧500的安装形态进行说明。

具备所述支撑杯520的板型弹簧500可以是以所述质量体600的中空部610的中心轴为基准隔开既定距离的对称形状，另外，也可以配备偶数个而构成对称形状。

所述板型弹簧500如果是以所述质量体600的中心轴为基准左右/上下等对称的位置，则可以与方向无关地安装。

如上所述以对称型构成的板型弹簧500，由于其结构特性的原因，具有可以使所述振子800无扭曲地稳定地上下驱动的优点。

另一方面，在所述磁铁700与所述板型弹簧500之间，配备有位于所述板型弹簧500的支撑杯520上部的磁轭710，使所述磁铁700稳定地固定，在所述线圈400的上部配置有线圈轭410，使线圈中产生的磁场进一步集中，提高磁铁与线圈间相互磁作用的效率性。

追加地，在配备有所述支撑杯520的板型弹簧500中，形成有1个以上的弯曲部540，借助于缓慢变薄的弯曲部的结构，可以实现折弯部的高效的驱动。

图10是图示本发明的包括支撑杯的板型弹簧的多样形态的俯视图及主视图。

图10的(a)和(b)均是具有2个折弯部510和支撑杯520的板型弹簧500对称地配置的情形，(a)与(b)的形态稍稍不同。

(c)图示了以一体型形成，且包括2个折弯部510、包括支撑杯520和贯通孔530的板型弹簧500，

(d)图示了具有一个折弯部510和支撑杯520的板型弹簧500对称地配置的情形。

图11是图示本发明一个实施例的线性振动发生装置中包括支撑杯的板型弹簧与质量体的结合关系的简图。

图11(a)、(b)及(c)分别图示了包括支撑杯的板型弹簧与质量体结合的构成的俯视图、主视图及仰视图。具体而言，可以确认，所述包括支撑杯520的板型弹簧500结合于所述质量体600的下端，支撑杯520从左右侧的折弯部510向所述质量体600的中空部610的下部内侧延长。

(虽然图中未示出)磁铁700位于所述支撑杯520的上部，所述磁铁700可以固定结合于质量体600。

所述质量体600的横截面具有四边形状，可以在四角形成有第一加工部620，或者可以在所述质量体600的中央两侧部形成有至少2个以上的第二加工部630。

借助于所述第一加工部620或所述第二加工部630，可以在所述质量体600向下方运动时防止质量体600与板型弹簧500接触。

图12是图示作为本发明一个实施例的线性振动发生装置，板型弹簧固定于外壳上部、质量体悬挂于板型弹簧的形态的主视剖面图。

既可以是板型弹簧500的一端结合于振子800、另一端固定于外壳100的与图12所示相同的构成，相反，也可是板型弹簧500一端结合于振子800、另一端固定于托架200，所述板型弹簧500位于振子800与托架200之间的构成。

以上说明作为对本发明技术思想的示例性说明，只要是在本发明所属技术领域具有一般知识的技术人员，便可以在不超出本发明本质特性的范围内进行多样修订及变形。因此，本发明的范围并非由本说明中公开的实施例所限定。