一种散热金属板的制作方法

本发明涉及散热板，特别是涉及一种散热金属板。

背景技术：

目前，配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低电压配电装置，随着城市建设的发展，配电箱的需求量也越来越大。配电箱内的电子设备产生了大量热量，为了散热的需求，需要配置散热板，散热板上需要开设散热孔，导致散热板内壁上容易积灰，散热板上的灰尘经轻微振动或堆积过多会掉入配电箱内，影响内部电子设备的稳定性。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种散热金属板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热金属板，包括基体和导流板，所述基体为中空状且四侧设置有散热孔，所述基体底部设置有通气孔，所述导流板连接在基体底部，所述导流板设置有能穿过通气孔并嵌入基体内的锥状导流部，所述锥状导流部呈中空状且上下开口设置。

进一步，所述通气孔呈圆形。

进一步，所述锥状导流部呈圆锥状，所述导流板包括连接板，所述连接板呈圆环状连接在锥状导流部下端边缘。

进一步，所述连接板与基体底部设置有相应的螺钉孔以通过螺钉固定连接。

进一步，所述基体上端边缘设置有一圈凸缘。

本发明的有益效果是：通过锥状导流部和散热孔形成散热通道进行散热，锥状导流部和散热板形成一个积灰槽，灰尘堆积在散热板后会掉落至积灰槽内而不会掉落至配电箱内，避免灰尘进入配电箱内部，影响内部设备的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

图2是本发明的安装状态分解示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至图4，本发明的一种散热金属板，包括基体1和导流板2。基体1呈长方体状，所述基体1为中空状且四侧设置有散热孔，所述基体1底部设置有通气孔11，通气孔11优选为圆形。所述导流板2连接在基体1底部，导流板2与基体1的连接方式优选为可拆卸连接，便于将基体1内部的清洗。所述导流板2设置有能穿过通气孔11并嵌入基体1内的锥状导流部21，所述锥状导流部21呈中空状且上下开口设置。具体的，所述锥状导流部21呈圆锥状，且向上半径逐渐变小，锥状导流部21下端尺寸与通气孔11匹配。所述导流板2包括连接板22，所述连接板22呈圆环状连接在锥状导流部21下端边缘。所述连接板22与基体1底部设置有相应的螺钉孔以通过螺钉固定连接。安装时，将导流板2的锥状导流部21对准通气孔11嵌入基体1内，连接板22抵在基体1底面并装上螺钉固定。

散热金属板需要安装在配电箱上，故所述基体1上端边缘设置有一圈凸缘12，凸缘12主要用于与配电箱安装连接，如图1所示，凸缘12可以设置安装孔以便安装在配电箱3上，如图4所示，散热金属板底下一部分嵌入配电箱3内腔内，散热孔露出用于散热。

本设计工作时，热气从下通过导流板2进入到基体1内，并通过基体1侧壁的散热孔散出去，当基体1侧壁上积灰掉落时，灰会掉落至导流板2与基体1侧壁形成的容纳空间(积灰槽)内，当积累到一定程度，可以将导流板2拆卸下来，将基体1内部的灰清洗出来。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热金属板，包括基体和导流板，所述基体中空且四侧设置有散热孔，所述基体底部设置有通气孔，所述导流板连接在基体底部，所述导流板设置有能穿过通气孔并嵌入基体内的锥状导流部，所述锥状导流部呈中空状且上下开口设置。本设计通过锥状导流部和散热孔形成散热通道进行散热，锥状导流部和散热板形成一个积灰槽，灰尘堆积在散热板后会掉落至积灰槽内而不会掉落至配电箱内，避免灰尘进入配电箱内部，影响内部设备的稳定性。

技术研发人员：张斌;罗伶平
受保护的技术使用者：长沙瑞联材料科技有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.01.11