印制绕组电机的转子电枢的制作方法

本发明涉及电机领域，具体为一种印制绕组电机的转子电枢。

背景技术：

印制绕组电机是一种电枢绕组结构特殊的微特电机，它的电枢绕组与传统电机的线圈型绕组不同，是用腐蚀法、电化学沉积法、电化学转移法在复铜箔板上印制而成。

现如今的印制绕组电机，在电枢绕组以及电机转子电枢组装时，需要繁琐的步骤才能将电枢绕组安装在电枢支板上，继而完成电机转子电枢的组装，致使转子电枢的组装难度大，不利于该电机转子电枢的推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印制绕组电机的转子电枢，以解决上述背景技术中提出的在电枢绕组以及电机转子电枢组装时，电机转子电枢组装步骤繁琐，组装难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

印制绕组电机的转子电枢，包括转轴、固定套接在该转轴外表面呈圆柱状结构的定块、安设于定块顶部并套接在转轴外表面呈圆环状的电枢支板、套设在转轴外表面并紧贴安置在电枢支板顶端的电枢绕组、以及连接在转轴外表面并将电枢绕组紧紧压在电枢支板上的压持机构；所述转轴的轴体中段间隔分布有外螺纹，所述压持机构由安设于电枢绕组顶部并活动套接在转轴外表面呈圆环状的压板、安设于压板上方并活动套接在转轴外表面呈圆环状的减震板、以及安设于减震板上方并螺纹连接在转轴外表面的紧固管构成；紧固管顶端的中部贯通开设有螺孔，螺孔的内孔壁设有与外螺纹相配合的内螺纹；所述电枢支板的顶端沿支板中心环形分布有四组增稳柱，该电枢支板顶端的中部开设有供转轴垂直穿过的第一轴孔；所述压板顶端的中部开设有供转轴垂直穿过的第二轴孔，压板的顶端沿板体中心环形分布有供增稳柱穿过的定位孔。

优选的，紧固管的底端固定连接有呈圆环状结构的垫板，该垫板的横向长度为减震板横向长度的三分之二。

优选的，压板顶端的中部开设有供减震板安置呈圆形状的凹槽。

优选的，压板的横向长度等于电枢支板的横向长度。

优选的，定块的顶端间隔分布有呈矩形状的防滑槽，该防滑槽与电枢支板板体底部相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的压持机构，改进了该电机转子电枢中电枢支板与电枢绕组的连接结构，能够在电机转子电枢组装时，组装者只需要将电枢绕组安置在压板与电枢支板之间，迅速顺时针转动紧固管，驱使压板向电枢支板靠拢，让电枢绕组稳稳安设在压板与电枢支板之间即可实现电枢绕组的安装以及电机转子电枢组装工作，简化并减少了转子电枢的组装步骤，降低了转子电枢的组装难度，有利于该电机转子电枢的推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电枢支板的结构立体图；

图3为本发明压板的结构立体图；

图4为本发明紧固管的结构立体图。

图中：1转轴、11外螺纹、2定块、3电枢支板、31增稳柱、32第一轴孔、4电枢绕组、5压持机构、51压板、511第二轴孔、52减震板、53紧固管、531垫板、532螺孔、54定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

印制绕组电机的转子电枢，包括转轴1、固定套接在该转轴1外表面呈圆柱状结构的定块2、安设于定块2顶部并套接在转轴1外表面呈圆环状的电枢支板3、套设在转轴1外表面并紧贴安置在电枢支板3顶端的电枢绕组4、以及连接在转轴1外表面并将电枢绕组4紧紧压在电枢支板3上的压持机构5；转轴1的轴体中段间隔分布有外螺纹11，压持机构5由安设于电枢绕组4顶部并活动套接在转轴1外表面呈圆环状的压板51、安设于压板51上方并活动套接在转轴1外表面呈圆环状的减震板52、以及安设于减震板52上方并螺纹连接在转轴1外表面的紧固管53构成；紧固管53顶端的中部贯通开设有螺孔532，螺孔532的内孔壁设有与外螺纹11相配合的内螺纹；电枢支板3的顶端沿支板中心环形分布有四组增稳柱31，该电枢支板3顶端的中部开设有供转轴1垂直穿过的第一轴孔32；压板51顶端的中部开设有供转轴1垂直穿过的第二轴孔511，压板51的顶端沿板体中心环形分布有供增稳柱31穿过的定位孔54。

紧固管53的底端固定连接有呈圆环状结构的垫板531，该垫板531的横向长度为减震板52横向长度的三分之二。

其中，垫板531的设置，能够降低紧固管53对压板51造成的磨损，延长了紧固管53的使用寿命。

压板51顶端的中部开设有供减震板52安置呈圆形状的凹槽；凹槽的设置，能够让减震板52稳稳的安装在压板51顶端；压板51的横向长度等于电枢支板3的横向长度。

其中，减震板52的设置，能够降低紧固管53底端及垫板531底端对压板51所造成的接触磨损，同时能够降低紧固管53对压板51所造成的晃动磨损，从而延长了紧固管53与压板51的使用寿命。

定块2的顶端间隔分布有呈矩形状的防滑槽，该防滑槽与电枢支板3板体底部相接触；防滑槽的设置，能够增大定块2顶部的粗糙程度，加大定块2顶部的摩擦力，让电枢支板3在与定块2接触时，电枢支板3能稳稳安置在定块2顶部，防止在电机转子电枢使用时，电枢支板3在定块2及转轴1上发生歪斜移位的情况。

本发明通过设置的压持机构5，改进了该电机转子电枢中电枢支板3与电枢绕组4的连接结构，能够在电机转子电枢组装时，组装者只需要将电枢绕组4安置在压板51与电枢支板3之间，迅速顺时针转动紧固管53，驱使压板51向电枢支板3靠拢，让电枢绕组4稳稳安设在压板51与电枢支板3之间，即可实现电枢绕组4的安装以及电机转子电枢组装工作，简化并减少了转子电枢的组装步骤，降低了转子电枢的组装难度，有利于该电机转子电枢的推广使用。

工作原理：使用时，首先将定块2固连在转轴1的外表面，而后将电枢支板3利用第一轴孔32快速套装在转轴1的外表面，此时电枢支板3安置在转轴1上，定块2对电枢支板3起到支撑限位的作用；然后将电枢绕组4套设于转轴1外表面并安置在电枢支板3的顶部；将压板51利用第二轴孔511快速套装在转轴1的外表面，此时压板51压持在电枢绕组4的顶部，其增稳柱31的顶端垂直延伸出压板51的定位孔54上方，再将减震板52套设在转轴1并安置在压板51上方，将紧固管53利用螺孔532迅速套设在转轴1上，此时紧固管53位于减震板52的顶部；使用者再顺时针转动紧固管53，依靠螺孔532与转轴1外壁的外螺纹11的配合，在顺时针转动紧固管53时，紧固管53会沿着转轴1螺旋转动而产生螺旋推动力，推动紧固管53持续向下压持减震板52，减震板52在压持力作用下持续将压板51压持在电枢绕组4上，在持续顺时针转动紧固管53，使得压板51持续向电枢支板3靠近，通过压板51向下压持产生下压力以及压板与电枢支板之间产生的夹持力，将电枢绕组4能够稳稳安装在转子电枢上，方便该电机转子电枢进行组装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。