一种具有散热功能的光伏瓦的制作方法

本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体是一种具有散热功能的光伏瓦。

背景技术：

近年来，随着光伏建筑一体化/bipv的蓬勃发展，光伏建筑瓦以较强的美观性、实用性和经济性逐步取代常规的屋顶建筑瓦片。目前，常规的光伏瓦是采用合成材料制作的瓦片与晶硅太阳能模组结合，形成具有光伏发电功能的瓦片。晶硅太阳能模组周边的组成材料多为玻璃及陶瓷制品，其本身虽然具备隔热、保温、防水等功能，但太阳能转换成电能，成品本身产生热量，长时间过热影响到组件的发电效率，和安全性能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种具有散热功能的光伏瓦。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热功能的光伏瓦，包括瓦片主体、晶硅太阳能模组和散热器，所述晶硅太阳能模组设于瓦片主体的上表面，所述散热器包括基体以及从所述基体下表面向下延伸的散热鳍片，所述散热器的基体安装在所述瓦片主体的下表面，所述基体与瓦片主体之间涂布有导热硅脂。

本发明相较于现有技术，采用散热器对光伏瓦进行散热处理，防止晶硅太阳能模组过热，稳定组件发电量，降低户外长期作业安全隐患，提高使用寿命；导热硅脂具有良好的导热、耐温、绝缘性能，且提高了散热器与瓦片主体的接触充分度，提高导热效率；散热器成模块化，方便与光伏瓦结合安装。

进一步地，所述瓦片主体采用玻璃或陶瓷材质制成。

采用上述优选的方案，瓦片主体强度高、耐热防水，方便与太阳能模组结合安装，提升光伏瓦的使用寿命。

进一步地，所述导热硅脂的厚度为1-4mm。

进一步地，所述散热器采用铜材制成，其基体的厚度为0.5-2mm。

采用上述优选的方案，散热器与瓦片主体能有效接触导热。

进一步地，所述瓦片主体的横截面为曲线形结构，瓦片主体的纵截面为直线形结构；所述散热器包括多个散热鳍片，各散热鳍片并行排布，单个散热鳍片为长条形片状体结构，散热鳍片的长度方向与瓦片主体的长度方向平行。

采用上述优选的方案，散热器能更好地随瓦片主体发生形变，提高可安装性。

进一步地，在所述散热器的横截面上，散热器基体上表面为凸出部和凹陷部相间形成的光滑曲线形结构，凸出部对应于相邻散热鳍片的间隔区，凹陷部对应于散热鳍片与基体的连接处。

进一步地，所述散热器的基体下表面对应于相邻散热鳍片的间隔区设有内凹的弧面。

采用上述优选的方案，进一步提高了散热器可形变性能，更好地贴合瓦片主体。

进一步地，所述散热鳍片上设有沿其长度方向的内凹面。

进一步地，所述散热鳍片上的内凹面至少为3个，且至少一个内凹面与其它内凹面处于散热鳍片的不同侧面。

采用上述优选的方案，在瓦片主体具有高曲率弧面时，散热鳍片发生干涉时会更容易发生形变，以减小散热鳍片对基体变形产生的阻碍作用力，提高散热器贴合在曲面形瓦片主体下表面的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明另一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明散热器一种实施方式的结构示意图；

图4是本发明散热器一种实施方式的结构示意图；

图5是本发明散热器一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-瓦片主体；11-曲线形结构；12-直线形结构；2-晶硅太阳能模组；3-散热器；31-基体；311-凸出部；312-凹陷部；313-弧面；32-散热鳍片；321-内凹面；4-导热硅脂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种具有散热功能的光伏瓦，包括瓦片主体1、晶硅太阳能模组2和散热器3，晶硅太阳能模组2设于瓦片主体1的上表面，散热器3包括基体31以及从基体31下表面向下延伸的散热鳍片32，散热器3的基体31安装在瓦片主体1的下表面，基体31与瓦片主体1之间涂布有导热硅脂4。

采用上述技术方案的有益效果是：采用散热器对光伏瓦进行散热处理，防止晶硅太阳能模组过热，稳定组件发电量，降低户外长期作业安全隐患，提高使用寿命；导热硅脂具有良好的导热、耐温、绝缘性能，且提高了散热器与瓦片主体的接触充分度，提高导热效率；散热器成模块化，方便与光伏瓦结合安装。

在本发明的另一些实施方式中，瓦片主体1采用玻璃或陶瓷材质制成。采用上述技术方案的有益效果是：瓦片主体强度高、耐热防水，方便与太阳能模组结合安装，提升光伏瓦的使用寿命。

在本发明的另一些实施方式中，导热硅脂4的厚度为1-4mm；散热器3采用铜材制成，其基体的厚度为0.5-2mm。采用上述技术方案的有益效果是：散热器与瓦片主体能有效接触导热。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，瓦片主体1的横截面s1为曲线形结构11，瓦片主体1的纵截面s2为直线形结构12；散热器3包括多个散热鳍片32，各散热鳍片32并行排布，单个散热鳍片32为长条形片状体结构，散热鳍片32的长度方向与瓦片主体1的长度方向平行。采用上述技术方案的有益效果是：散热器能更好地随瓦片主体发生形变，提高可安装性。

如图3、4、5所示，在本发明的另一些实施方式中，在散热器3的横截面s3上，散热器基体31上表面为凸出部311和凹陷部312相间形成的光滑曲线形结构，凸出部311对应于相邻散热鳍片32的间隔区，凹陷部312对应于散热鳍片32与基体31的连接处；散热器3的基体31下表面对应于相邻散热鳍片的间隔区设有内凹的弧面313。采用上述技术方案的有益效果是：进一步提高了散热器可形变性能，更好地贴合瓦片主体。

如图5所示，在本发明的另一些实施方式中，散热鳍片32上设有沿其长度方向的内凹面321；散热鳍片32上的内凹面321至少为3个，且至少一个内凹面321与其它内凹面321处于散热鳍片32的不同侧面。采用上述技术方案的有益效果是：在瓦片主体具有高曲率弧面时，散热鳍片发生干涉时会更容易发生形变，以减小散热鳍片对基体变形产生的阻碍作用力，提高散热器贴合在曲面形瓦片主体下表面的稳定性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种具有散热功能的光伏瓦，包括瓦片主体、晶硅太阳能模组和散热器，所述晶硅太阳能模组设于瓦片主体的上表面，所述散热器包括基体以及从所述基体下表面向下延伸的散热鳍片，所述散热器的基体安装在所述瓦片主体的下表面，所述基体与瓦片主体之间涂布有导热硅脂。本发明相较于现有技术，采用散热器对光伏瓦进行散热处理，防止晶硅太阳能模组过热，稳定组件发电量，降低户外长期作业安全隐患，提高使用寿命；导热硅脂具有良好的导热、耐温、绝缘性能，且提高了散热器与瓦片主体的接触充分度，提高导热效率；散热器成模块化，方便与光伏瓦结合安装。

技术研发人员：张树德;陈恒磊;倪志春;蔡霞;魏青竹;陈成锦
受保护的技术使用者：苏州腾晖光伏技术有限公司;常熟理工学院
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.12