合成树脂太阳能光伏瓦的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种合成树脂太阳能光伏瓦。

背景技术：

太阳能光伏瓦是用于承载晶体硅电池片，并安装于建筑屋面上的产品。现有的太阳能光伏瓦多为陶瓷瓦，该陶瓷瓦虽然质量较轻。但是，由于施工过程中，往往需要铺设大量的瓦片，由此导致陶瓷瓦的总体质量还是较重，要求建筑物的屋面结构具有较高的承重力。同时，现有的陶瓷瓦通常质地较脆，成本较高，重叠处较多，容易漏水。此外，其还存在安装不便且容易风化腐蚀的缺陷。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂太阳能光伏瓦，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种合成树脂太阳能光伏瓦，其包括：光伏瓦本体，所述光伏瓦本体为合成树脂，所述光伏瓦本体具有若干电池片安装位，任一电池片安装位上形成有安装槽，所述安装槽的底部开设有散热方孔，且任一电池片安装位的两侧形成有拱形凸起。

作为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的改进，所述光伏瓦本体一体成型而成。

作为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的改进，所述拱形凸起按照阵列形式排布，任一行的拱形凸起中，相邻的拱形凸起之间设置有所述电池片安装位。

作为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的改进，相邻的两行拱形凸起之间形成有分隔槽，所述电池片安装位对称分布于所述分隔槽的两侧。

作为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的改进，各行拱形凸起按照阶梯形式设置。

作为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的改进，任一拱形凸起的底面设置有加强筋。

作为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的改进，所述合成树脂为PVC。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还介绍一种合成树脂太阳能光伏瓦的安装方法，其包括如下步骤：

S1、在屋面或屋架的表面划定安装区域，在所述划定的安装区域中安装檩条；

S2、在主坡屋面和次坡屋面上的檩条上安装合成树脂太阳能光伏瓦；

S3、在主坡屋面和主坡屋面上合成树脂太阳能光伏瓦的连接处安装正脊瓦，在主坡屋面和次坡屋面的合成树脂太阳能光伏瓦的连接处安装斜脊瓦；

S4、安装三向脊瓦和斜脊堵头。

作为本实用新型的的合成树脂太阳能光伏瓦的安装方法的改进，所述合成树脂太阳能光伏瓦通过自攻螺丝安装于所述檩条上，所述自攻螺丝的螺帽上安装有防水帽，所述螺帽与所述合成树脂太阳能光伏瓦之间还设置有防风垫和防水垫。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还介绍一种承载有晶体硅电池片的合成树脂太阳能光伏瓦的生产方法，其包括如下步骤：

S1、通过挤塑成型的方法得到合成树脂的注塑平板；

S2、在加热状态下，对所述注塑平板进行压塑，得到如权利要求1所述的合成树脂太阳能光伏瓦；

S3、在得到的合成树脂太阳能光伏瓦的各安装槽中涂覆硅胶，将晶体硅电池片分别粘附于各安装槽中的硅胶上，并保持粘附的晶体硅电池片与电池片安装位所在的平面位于同一水平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦具有如下优点：

（1）单块合成树脂太阳能光伏瓦一体成型而成，其面积较大，方便安装；

（2）具有较长的使用寿命，不易风化，耐腐蚀；

（3）强度较高，具有较好的抗风性，适用于大风环境的使用；

（4）成本低廉，重量轻，易于运输；

（5）绿色环保，不需要烧制，不浪费宝贵的土壤资源；

（6）美观耐用，安装后可实现琉璃瓦的造型与效果；

（7）可适应现有农村旧房的改建工程，并克服现有旧房承重力差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中合成树脂太阳能光伏瓦的截面示意图；

图3为合成树脂太阳能光伏瓦的安装方法中主坡屋面和次坡屋面的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦包括：光伏瓦本体10，所述光伏瓦本体10为合成树脂，所述合成树脂可以为PVC，如此，采用PVC太阳能光伏瓦具有良好的防火性和阻燃性，且PVC太阳能光伏瓦还具有质轻、环保耐用、采光效果好、无污染的优点。优选地，所述光伏瓦本体10一体成型而成。

具体地，所述光伏瓦本体10具有若干电池片安装位11，所述电池片安装位用于承载和安装晶体硅电池片。任一电池片安装位11上形成有安装槽110，所述安装槽110的底部开设有供晶体硅电池片散热的散热方孔111，所述散热方孔111为方形大孔。其中，所述安装槽110的深度略大于所述晶体硅电池片的厚度。如此，使得通过硅胶粘附晶体硅电池片后，晶体硅电池片能够与电池片安装位所在的平面位于同一水平面内。同时，任一电池片安装位11的两侧形成有拱形凸起12，所述拱形凸起12用于实现本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的安装固定。

在一实施例中，所述拱形凸起12按照阵列形式排布，此时，任一行的拱形凸起12中，相邻的拱形凸起12之间设置有所述电池片安装位11。同时，相邻的两行拱形凸起12之间形成有分隔槽13，所述电池片安装位11对称分布于所述分隔槽13的两侧。从而，通过所述拱形凸起12和分隔槽13，各电池片安装位11形成独立的电池片安装单元。优选地，所述拱形凸起12的数量为12个，所述电池安装位的数量为9个。需要说明的是，所述拱形凸起12的数量还可根据实际的需要进行适应性设计，而不限于上述优选实施例。同时，本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的长度也可根据屋面的长度进行适应性设计。

此外，为了适应具有一定坡度的安装面的安装，各行拱形凸起12按照阶梯形式设置，如此设置，本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦安装后具有琉璃瓦的效果。为了增加本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦的强度，任一拱形凸起12的底面设置有加强筋，该加强筋为沿所述拱形凸起12底面延伸设置的拱形加强筋（未图示），所述加强筋的数量可以为一个或多个。

如图3所示，基于如上所述的合成树脂太阳能光伏瓦，本实用新型还介绍一种合成树脂太阳能光伏瓦的安装方法，其包括如下步骤：

S1、在屋面或屋架的表面划定安装区域，在所述划定的安装区域中安装檩条。

其中，所述檩条可以为60×40×3mm的方管或100×50×20×3mm的C型钢或60×40mm的防腐木方。安装檩条时，各檩条自下而上排列，各檩条之间的间距为750mm。

S2、在主坡屋面200和次坡屋面300上的檩条上安装合成树脂太阳能光伏瓦。

其中，所述合成树脂太阳能光伏瓦安装时，在光伏瓦的拱形凸起的波峰处钻孔，如此以防止漏水，然后通过自攻螺丝安装于所述檩条上。光伏瓦上的孔洞的直径比所述自攻螺丝的直径大2-3mm。所述自攻螺丝的螺帽上安装有防水帽，所述螺帽与所述合成树脂太阳能光伏瓦之间还设置有防风垫和防水垫。优选地，所述自攻螺丝的直径为5.5mm。

此外，在各合成树脂太阳能光伏瓦的搭接过程中，需按照当地方向逆向搭建，且保证两侧主坡屋面同时进行。同时，搭建过程中，需对斜天沟和泛水进行处理。

S3、在主坡屋面和主坡屋面上合成树脂太阳能光伏瓦的连接处201安装正脊瓦，在主坡屋面和次坡屋面的合成树脂太阳能光伏瓦的连接处202安装斜脊瓦。

其中，正脊瓦和斜脊瓦安装时，二者安装搭接处应锯齐。

S4、安装三向脊瓦和斜脊堵头。

其中，三向脊瓦位于两侧主坡屋面和次坡屋面的相交处203，斜脊堵头位于在主坡屋面和主坡屋面上合成树脂太阳能光伏瓦的连接处的端部。

此外，基于如上所述的合成树脂太阳能光伏瓦，本实用新型还介绍一种承载有晶体硅电池片的合成树脂太阳能光伏瓦的生产方法，其具体包括如下步骤：

S1、通过挤塑成型的方法得到合成树脂的注塑平板；

S2、在加热状态下，对所述注塑平板进行压塑，得到如权利要求1所述的合成树脂太阳能光伏瓦；

S3、在得到的合成树脂太阳能光伏瓦的各安装槽中涂覆硅胶，将晶体硅电池片分别粘附于各安装槽中的硅胶上，并保持粘附的晶体硅电池片与电池片安装位所在的平面位于同一水平面内。

需要说明的是，涂覆硅胶时，在安装槽中，散热方孔周侧的壁面上进行涂覆，使涂覆的硅胶与散热方孔保持一定距离。如此，既不影响散热方孔的散热，又避免了硅胶的溢出，同时保证了晶体硅电池片的顺利安装。

综上所述，本实用新型的合成树脂太阳能光伏瓦具有如下优点：（1）单块合成树脂太阳能光伏瓦一体成型而成，其面积较大，方便安装；（2）具有较长的使用寿命，不易风化，耐腐蚀；（3）强度较高，具有较好的抗风性，适用于大风环境的使用；（4）成本低廉，重量轻，易于运输；（5）绿色环保，不需要烧制，不浪费宝贵的土壤资源；（6）美观耐用，安装后可实现琉璃瓦的造型与效果；（7）可适应现有农村旧房的改建工程，并克服现有旧房承重力差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。