本实用新型涉及涉及电机轴头附件安装技术领域，尤其涉及一种带自动送、出料功能的电机磁轴头装配装置。
背景技术：
电机轴头用于连接齿轮、带轮、联轴器、轴承等件，目前电机轴头安装方式有人工安装方式，采用人工安装方式每个工人在操作的时间，需要完成装件、压件、出件的工作，不仅增加了操作步骤，而且容易出现疲劳，效率不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带自动送、出料功能的电机磁轴头装配装置，该电机磁轴头装配装置不仅可以减少工人的操作步骤，而且还可以降低工人的疲劳度，提高工作效率。
本实用新型的一种带自动送、出料功能的电机磁轴头装配装置，包括：
输料装置，包括机架和安装在所述机架上的电动转盘，所述的电动转盘上环设有电机放置腔，所述的电机放置腔的底部开放，所述的电机放置腔底部端口下面设有用于封闭电机放置腔底部端口的活动挡板，所述的活动挡板的附近设置用于拨开活动挡板的拨板装置；
装配组件，用于将磁轴头安装到电机轴上，所述的装配组件包括安装座和升降杆，所述的安装座通过支撑杆与所述的底座连接，所述的支撑杆的上端穿过所述的安装座，所述的支撑杆的下端与所述的底座上面固定连接，所述的安装座内竖直地设有安装孔，所述的安装孔位于所述的放置腔的上方，所述的升降杆贯穿所述的安装孔，所述的升降杆的底端设有形状与所述的磁轴头相应的磁轴头装配孔，所述的磁轴头装配孔与所述的电机放置腔同轴，所述的磁轴头装配孔内设有用于吸附磁轴头的铁质物件；
升降杆动力装置，设在所述的安装座上用于带动所述的升降杆上下运动，所述的升降杆动力装置包括PLC控制器。
进一步的，所述的升降杆动力装置包括设在所述的升降杆侧面的齿条以及设在所述的齿条一侧的从驱动齿轮，所述的从驱动齿轮与所述的齿条啮合，所述的从驱动齿轮的相对齿轮齿条的另一侧设有主驱动齿轮，所述的主驱动齿轮穿设有齿轮轴，所述的齿轮轴的一端与所述的主驱动齿轮连接，所述的齿轮轴的另一端与用于带动所述的齿轮轴转动的驱动电机轴连接，所述的驱动电机轴经变频器与所述的PLC控制器连接。
进一步的，所述的电动转盘包括转盘体和通过转轴与所述的转盘体的下面连接的步进电机。
进一步的，所述的活动挡板通过转轴铰接在转盘的底面，还包括与活动挡板连接用来使活动挡板复位的弹簧。
进一步的，所述的弹簧为套在活动挡板的转轴上的扭簧。
进一步的，所述的拨板装置包括用来推开所述活动挡板的拨动部件、与所述的拨动部件连接的动力装置，所述的动力装置用于带动所述的拨动部件作靠近和远离活动挡板运动。
进一步的，所述的动力装置为气缸，所述的气缸经电磁阀与所述的PLC控制器连接。
进一步的，所述的拨动部件为长条形拨杆，所述的长条形拨杆的端部朝向所述的活动挡板边沿。
进一步的，所述的活动挡板设有用于与拨动部件相抵的折边。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型整体结构简单，通过设置输料装置，可以一次性放置多个待装配电机，可以减少工人的活动量，降低工人的疲劳度，通过在电机放置腔底部端口设置活动挡板和限位部件，不仅可以用于封闭电机放置腔底部端口，而且可以自动使电机放置腔的底部敞开卸料，可以减少工人的操作步骤，而且还可以降低工人的疲劳度，提高工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的输料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例一种带自动送、出料功能的电机磁轴头装配装置，包括：
输料装置2，包括工作台1和安装在所述工作台1上的电动转盘21，所述的电动转盘上环设有电机放置腔20，所述的电机放置腔20的底部开放，所述的电机放置腔20底部端口下面设有用于封闭电机放置腔20底部端口的活动挡板62，所述的活动挡板62的附近设置用于拨开活动挡板62的拨板装置；
装配组件，用于将磁轴头23安装到电机轴上，所述的装配组件包括安装座8和升降杆10，所述的安装座8通过支撑架82与所述的工作台1连接，所述的支撑架82的上端穿过所述的安装座8，所述的支撑架82的下端与所述的工作台1上面固定连接，所述的安装座8内竖直地设有安装孔82，所述的安装孔82位于所述的电机放置腔的上方，所述的升降杆10贯穿所述的安装孔82，所述的升降杆10的底端设有形状与所述的磁轴头相应的磁轴头装配孔100，所述的磁轴头装配孔100与所述的电机放置腔20同轴，所述的磁轴头装配孔100内设有用于吸附磁轴头的铁质物件；
升降杆动力装置，设在所述的安装座8上用于带动所述的升降杆10上下运动，所述的升降杆动力装置包括PLC控制器。
实施例2，升降杆动力装置包括设在所述的升降杆10侧面的齿条101以及设在所述的齿条一侧的从驱动齿轮9，所述的从驱动齿轮9与所述的齿条101啮合，所述的从驱动齿轮的相对齿轮齿条的另一侧设有主驱动齿轮80，所述的主驱动齿轮穿设有齿轮轴81，所述的齿轮轴的一端与所述的主驱动齿轮连接，所述的齿轮轴的另一端与用于带动所述的齿轮轴转动的驱动电机轴连接，所述的驱动电机轴的电路上设有顺逆开关，所述的驱动电机轴经变频器与所述的PLC控制器连接。
实施例3，所述的电动转盘包括转盘体和通过转轴3与所述的转盘体的下面连接的步进电机。
实施例4，活动挡板62通过转轴61铰接在转盘体的底面，还包括与活动挡板62连接用来使活动挡板62复位的弹簧60。
实施例5，弹簧为套在活动挡板62的转轴上的扭簧。
实施例6，拨板装置包括用来推开所述活动挡板62的拨动部件4、与所述的拨动部件连接的动力装置5，所述的动力装置5用于带动所述的拨动部件作靠近和远离活动挡板62运动。
实施例7，动力装置5为气缸，所述的气缸经电磁阀与所述的PLC控制器连接。
实施例8，拨动部件4为长条形拨杆，所述的长条形拨杆的端部朝向所述的活动挡板边沿。
实施例9，活动挡板62设有用于与拨动部件相抵的折边66。
本实用新型的工作原理：工作的时候，步进电机带动转盘体均匀地做间歇运动，在转盘体间歇停顿时，将待加工电机放入电机放置腔20，同时将磁轴头23插入磁轴头装配孔100，待第一个待加工电机转到磁轴头装配孔100的下方时，升降杆10经由驱动电机轴和主、从驱动齿轮带动磁轴头23下降，并将磁轴头23压装到电机轴上。随后，驱动电机轴通过升降杆10复位，同时转盘体作步进转动，在转盘体作步进转动的过程中，动力装置5带动拨动部件4相对转盘体的转动方向靠近活动挡板62，第一个电机放置腔20下面的活动挡板62被拨动部件4施力进而逆转盘体转动方向旋转，待活动挡板62转离电机放置腔20底部端口，使第一个电机放置腔20底部端口敞开，从而使磁轴头装配完成的电机从电机放置腔20底部端口卸料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。