绝缘套管及气体绝缘开关柜的制作方法

本实用新型涉及电气领域，特别是绝缘套管及气体绝缘开关柜。

背景技术：

绝缘套管是气体绝缘开关柜的重要绝缘部件。现有技术的绝缘套管，会采用环氧树脂形成的绝缘壳体，并在绝缘壳体的中部喷涂一个导电层以能够很好地控制绝缘套管周围的电场分布，进而有效地遏制击穿，且通过使导电层接合气箱的基板来简单可靠地接地，以保持绝缘套管的绝缘性能。

但是，绝缘壳体外表面喷涂导电层后，会在导电层的末端出现尖端放电的情况，这样会在一定程度上影响绝缘套管的绝缘性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种绝缘套管，其具有良好地绝缘性能。

本实用新型一方面提供绝缘套管，其包括一个中空的绝缘壳体和一个芯棒，所述绝缘壳体包括一个伞裙部和一个中部，所述芯棒位于所述绝缘壳体的内部；当所述绝缘套管安装到气体绝缘开关柜的一个气箱后，所述中部的至少一个表面朝向所述气箱的一个基板且所述基板接地，所述中部上具有一个导电层，在所述导电层与所述基板电连接；

所述绝缘套管还包括：一个金属圈，其套设于所述绝缘壳体且接地，所述导电层的一个端部覆盖于所述金属圈的一个边缘。

通过在绝缘套管上设置一个接地的金属圈，且位于中部的导电层的一个端部覆盖金属圈的一个端部，其能够避免由于导电层的一个端部导致的尖端放电，进而保证绝缘套管的绝缘性能，且工艺简单。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述金属圈包括：

一个金属圈主体；

一个凸缘，位于所述金属圈主体远离所述导电层的另一个边缘。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述凸缘与所述金属圈主体一体成型。这样工艺比较为简单。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述凸缘的边缘为弧形以减小局部电弧，提高绝缘性能。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述凸缘的凸起方向朝向所述金属圈主体的外部。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述金属圈的远离所述导电层的另一个边缘位于所述伞裙部中。这样能够尽量避免金属圈的另一个边缘产生尖端放电。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述金属圈呈网状结构。这样金属圈能够牢固地结合于绝缘壳体，保证了其可靠性。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，所述导电层为锡层。

根据如上所述的绝缘套管，可选地，还包括一个波形弹簧，其一端接触所述导电层，另一端接触所述基板。波形弹簧的体积较小，成本较低。

本实用新型另一方面提供气体绝缘开关柜，其包括一个气箱，所述气箱具有一个基板且所述气箱容纳有绝缘气体，包括如上任意的绝缘套管，所述绝缘套管位于所述基板上。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型一实施例的绝缘套管的剖视图。

图2为根据本实用新型一实施例的金属圈的结构示意图。

图3为根据本实用新型一实施例的绝缘套管的结构时示意图。

图4为根据本实用新型一实施例的导电层通过波形弹簧与气箱的基板电连接的示意图。

附图标记

100-绝缘套管

101-绝缘壳体

102-金属圈

103-导电层

104-凸缘

111-伞裙部

112-中部

116-环形竖直面

117-环形表面

120-基板

121-中部

123-固定部

126-表面

130-波形弹簧

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实施例提供一种绝缘套管，其用于气体绝缘开关柜的气箱。

如图1和图3所示，为根据本实施例的绝缘套管100的结构示意图。该绝缘套管100包括一个中空的绝缘壳体101和一个芯棒121。其中，绝缘壳体101包括一个伞裙部111和一个中部112，芯棒121位于绝缘壳体101的内部。当绝缘套管100安装到气体绝缘开关柜的一个气箱后，中部112的至少一个表面126朝向气箱的一个基板120且基板120接地，伞裙部111位于中部远离基板(例如图3中的基板120)的一侧。中部112上具有一个导电层103，导电层103与基板120电连接。该绝缘套管100还包括一个金属圈102，其套设于绝缘壳体101且接地，导电层103的一个端部覆盖于金属圈102的一个边缘。

其中，绝缘壳体101可以通过通过浇注例如环氧树脂等已知绝缘材料来形成。芯棒121位于绝缘壳体101内部的通孔中。从图1中可以看出，绝缘壳体101可以包括一个由复数个裙伞组成的伞裙部111、一个具有螺纹的固定部123，以及位于伞裙部111和固定部123之间的中部112。需指出的是，伞裙部111、中部112以及固定部123可以一体成型。

伞裙部111所包括的裙伞的数量和相邻裙伞的间距可以由本领域技术人员根据需要而定，且本领域技术人员将理解，依据本实用新型的另一未示出的实施方式，伞裙部111也可以为一圆锥台或近似为一圆锥台而不具有任何裙伞，该圆锥台侧面的边缘可与中部112平滑地过渡。本领域技术人员还将理解，中部112也非必须与伞部111和/或固定部123邻接，即可以存在一定的间隔。

与伞裙部111邻接的中部112为圆柱或圆台，且可由多个圆柱或圆台沿绝缘套管100的轴线叠加而成。中部112上具有一导电层103，并可具有用于安装电显插针的接口。作为一个示例性描述，导电层103靠近固定部123的一端可以延伸至最靠近固定部123的圆柱或圆台的环形竖直面116上，与环形竖直面116的相邻的靠近固定部123一侧的表面126上可以不具有导电层。该环形竖直面116即最靠近固定部123的圆柱或圆台的至少部分外侧面。该导电层103与基板120建立电连接的方式有很多，例如图4所示，导电层103通过一个波形弹簧130与基板120实现电连接，该波形弹簧130的一端接触导电层103，另一端接触基板120。更为具体地，波形弹簧130可以套设在最靠近固定部113一侧的圆柱或圆台上，如图3所示，波形弹簧130接触导电层103的一端可以位于环形表面117上，该环形表面117为另一圆柱或圆台朝向基板120的表面且该环形表面117与环形竖直面116相邻。该波形弹簧130可以处于被压缩的状态，以实现导电层103和基板120之间的可靠电连接。该波形弹簧130可以套设于最靠近固定部123的圆柱。波形弹簧130的体积较小，成本较低。另外，波形弹簧130的层数可以根据实际需要选择，例如图4中的单层，当然也可以是多层，在此不再赘述。

螺母可旋接在固定部123的螺纹上。本领域技术人员将理解，固定部123用于将绝缘套管1固定到基板(例如图3中的基板120)，且固定部123并非必须采用螺母的螺纹与固定部123的螺纹旋接配合的形式，而是也可采用例如卡接等方式。

当绝缘套管100安装到气箱(未示出)后，中部112的至少一表面126朝向气箱的基板(例如图3中的基板120)。表面126可以为中部112上大致垂直于绝缘套管100轴线的一环形平面，也可为其它形式的平面或非平面，只要当绝缘套管100安装到气箱(未示出)后，表面126朝向气箱的基板(例如图3中的基板120)即可。本实施例的导电层103可以为金属，例如锡，其成本较低且导电性能良好。当然，也可以根据实际需要选择其它本领域已知的能够满足在绝缘壳体101上涂敷要求的金属或非金属导电材料。当绝缘套管100安装到气箱后，导电层103与基板之间电连接。

本实施例的金属圈102套设于绝缘壳体101指的是，至少部分金属圈102位于绝缘壳体101的外部。本实施例的金属圈102可以呈网状结构。这样，金属圈102能够与绝缘壳体101结合得更好。由于绝缘壳体101一般通过浇注形成，例如采用环氧树脂浇注时，将金属圈102置于模具的相应位置，部分环氧树脂会通过金属圈102上的通孔渗透到金属圈102的外侧，待环氧树脂凝固后，金属圈102就能够牢固地结合于绝缘壳体101，保证了其可靠性。金属圈102远离导电层103的另一个边缘可以位于伞裙部101中，这样能够尽量避免金属圈102的另一个边缘产生尖端放电。金属圈102接地的方式有很多，例如通过一根导线接地，或者与接地的金属层电连接。本实施例中，由于导电层102与接地的基板电连接，因此，金属圈102通过与导电层103的电连接而接地。

如图2所示，为本实施例的金属圈102的一个示例的结构示意图。该金属圈102可以包括一个金属圈主体1021和一个凸缘104。该凸缘104位于金属圈主体1021远离导电层103的另一个边缘。该凸缘104可以与金属圈主体1021一体成型，这样工艺较为简单。举例来说，该凸缘104的边缘可以为弧形，以减小局部电弧，提高绝缘性能。可选地，该凸缘104的凸起方向朝向金属圈主体1021的外部，这样能够尽量远离芯棒121，进而避免尖端放电。具体地，该凸缘104可以位于伞裙部111中。

根据本实施例，通过在绝缘套管100上设置一个接地的金属圈102，且位于中部112的导电层103的一个端部覆盖金属圈102的一个端部，其能够避免由于导电层103的一个端部导致的尖端放电，进而保证绝缘套管100的绝缘性能，且工艺简单。

本实用新型还提供一种气体绝缘开关柜，该气体绝缘开关柜包括一个气箱，气箱具有一个基板且气箱容纳有绝缘气体。该气体绝缘开关柜还包括至少一个前述实施例的绝缘套管100，该绝缘套管100位于基板上。例如，绝缘套管的固定端位于气箱的内部，绝缘套管的伞裙部位于气箱的外部。由于绝缘套管100具有良好地绝缘性能，进而能够保证气体绝缘开关柜整体的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。