本实用新型属于配电柜装配技术领域，具体涉及一种配电柜手动装配工作台。
背景技术：
虽然现在随着自动化水平的提高，大多数配电柜的装配都已经采用自动化的装配线，以提高效率。自动化的装配线一般用于批量较大的配电柜的装配。针对一些定制的配电柜，例如非标准设备的电气控制柜，订单量非常小，使用自动化的装配线，会增加企业的成本，并且一些定制的配电柜，其结构比较复杂，自动化设备无法满足组装要求，因此只能手工装配。配电柜的手工装配均是在装配工作台上进行的，现有的装配工作台水平放置，方便吊装。但是存在如下缺点，工人在装配远离自己一侧的零部件时，就需要弯腰操作，甚至不得不走到那一侧去装配，增加了工人的劳动强度，降低了装配效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种配电柜手动装配工作台；本实用新型通过在机架上设置可转动的工作台，并利用气缸驱动工作台转动，使工作台带着配电柜的柜体相对水平面倾斜，使工人无需走到自己的对侧去装配，减轻工人的劳动强度。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种配电柜手动装配工作台，包括机架、工作台、气缸和控制所述气缸的控制气路；工作台的一端与机架转动连接，工作台的另一端与气缸的一端铰接连接；气缸的另一端与所述机架铰接连接；工作台的下方设有收线辊组件，工作台的顶端面上设有多个夹紧组件；多个所述夹紧组件围成柜体放置空间，柜体放置空间内设有多个万向球；
所述夹紧组件包括第一支架、丝杆、第一导向轴、丝杆螺母、弹簧、第二导向轴、第一滑板和第二滑板；第一支架固定设置在工作台的顶端面上；第一滑板设置在第一支架靠近柜体放置空间的一侧；第二滑板设置在第一支架和第一滑板之间；第一导向轴滑动设置在第一支架上；第一导向轴与第二滑板固定连接；第二导向轴滑动设置在第二滑板上；第二导向轴与第一滑板固定连接；第二导向轴远离第一滑板的一端设有限位凸缘，限位凸缘在弹簧的驱动下抵靠在第二滑板远离第一滑板的一端的端面上；丝杆的一端与第二滑板活动连接，丝杆的另一端与丝杆螺母螺纹连接；丝杆螺母固定设置在第一支架上；丝杆转动，驱动所述第一滑板和第二滑板靠近或远离所述柜体放置空间滑动；弹簧的一端与第一滑板连接，弹簧的另一端与第二滑板连接；
所述控制气路包括依次串联连接的气源、气动三联件、第一手动换向阀和第二手动换向阀；第二手动换向阀的两个输出端分别与气缸的有杆腔和气缸的无杆腔连通。
进一步地，所述第二滑板上设有浮动接头；浮动接头包括连接法兰和T型接头；连接法兰与第二滑板可拆卸连接，连接法兰远离第二滑板的一端的端面上设有与所述T型接头适配的台阶圆孔；T型接头远离第二滑板的一端与丝杆固定连接，T型接头靠近第二滑板的一端呈球冠状。
进一步地，所述气缸的无杆腔与第二手动换向阀之间设有气控单向阀，气控单向阀的气控端与气缸的有杆腔相连通。
进一步地，所述丝杆远离第二滑板的一端固定连接有手轮。
进一步地，所述收线辊组件包括第二支架、转轴和端盖；第二支架固定设置在机架上；转轴与第二支架转动连接；转轴远离第二支架的一端设有外螺纹；端盖上设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。
进一步地，所述转轴通过轴承与所述第二支架转动连接。
进一步地，工作台通过轴承座与所述机架转动连接。
进一步地，所述气动三联件与第一手动换向阀之间并联连接有风枪。
进一步地，所述机架的底部设有车轮。
进一步地，所述机架的底部设有脚轮调整块。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在机架上设置可转动的工作台，并利用气缸驱动工作台转动，使工作台带着配电柜的柜体相对水平面倾斜，从而使柜体远离工人的一侧更靠近工人，使得工人无需走到自己的对侧去装配，减轻工人的劳动强度；
2、本实用新型通过设置收线辊组件，实现收纳配电柜电线的效果；
3、本实用新型通过设置夹紧组件，实现夹紧配电柜柜体的效果，防止配电柜的柜体倾倒；
4、本实用新型通过设置万向球，防止配电柜柜体与工作台滑动摩擦受到损坏，同时也减小了夹紧组件推动配电柜柜体的阻力；
5、本实用新型通过设置气控单向阀，防止断气导致气缸的活塞杆突然掉落引起安全风险；
6、本实用新型通过设置球冠状的T型接头，防止气缸的施力方向与第一导向轴的导向方向不一致导致第一导向轴承受垂直于第一导向轴轴线的力过大；
7、本实用新型通过设置风枪，从而可以利用风枪清洁配电柜的杂物；
8、本实用新型通过设置车轮，使本实用新型的手工装配工作台方便移动；
9、本实用新型通过设置脚轮调整块，实现方便将本实用新型的手工装配工作台固定在地板上。
附图说明
图1是本实用新型的一种配电柜手动装配工作台的结构示意图；
图2是图1所示的一种配电柜手动装配工作台的左视图；
图3是图1所示的一种配电柜手动装配工作台的A-A剖视结构图；
图4是图1所示的一种配电柜手动装配工作台中的浮动接头的结构示意图；
图5是图1所示的一种配电柜手动装配工作台中的控制气路的结构示意图；
图6是图1所示的一种配电柜手动装配工作台中的收线辊组件的结构示意图；
图中：1-第一支架；2-工作台；3-机架；4-气缸；5-车轮；6-第二支架；7-第一手动换向阀；8-手轮；9-丝杆；10-第一导向轴；11-丝杆螺母；12-弹簧；13-第二导向轴；14-第一滑板；15-第二滑板；16-连接法兰；17-T型接头；18-万向球；19-气源；20-气动三联件；21-第二手动换向阀；22-气控单向阀；23-风枪；24-线辊；25-转轴；26-端盖。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1-6所示，本实施例的一种配电柜手动装配工作台，包括机架3、工作台2、气缸4和控制所述气缸4的控制气路；工作台2的一端与机架3转动连接，工作台2的另一端与气缸4的一端铰接连接；气缸4的另一端与所述机架3铰接连接；工作台2的下方设有收线辊组件，工作台2的顶端面上设有多个夹紧组件；多个所述夹紧组件围成柜体放置空间，柜体放置空间内设有多个万向球18；如图1和2所示，为了减小工作台2的转动的阻力，本实施例中，工作台2通过轴承座与所述机架3转动连接。气缸4的活塞杆缩回至原位置时，如图1所示，此时工作台2水平，处于吊装位，从而方便将配电柜的柜体(图中未示出)放置到柜体放置空间内，然后夹紧组件将配电柜的柜体夹紧，然后气缸4的活塞杆伸出，驱动所述工作台2转动，使工作台2倾斜，处于装配位，从而方便工人装配。
如图5所示，本实施例中，控制气缸4的活塞杆伸出或缩回的控制气路包括依次串联连接的气源19、气动三联件20、第一手动换向阀7和第二手动换向阀21；第二手动换向阀21的两个输出端分别与气缸4的有杆腔和气缸4的无杆腔连通。由于第一手动换向阀7和第二手动换向阀21串联连接，因此，只有第一手动换向阀7和第二手动换向阀21同时动作时，气缸4的活塞杆才会动作，从而使工人双手操作，防止意外发生。气源19、气动三联件20、第一手动换向阀7和第二手动换向阀21均可以采用现有技术实现，例如，气源19可以采用空气压缩机实现。优选地，为防止气缸4的活塞杆在意外断气时突然缩回，本实施例中，如图5所示，所述气缸4的无杆腔与第二手动换向阀21之间设有气控单向阀22，气控单向阀22的气控端与气缸4的有杆腔相连通。通过设置气控单向阀22，只有在气缸4的有杆腔通气时，气控单向阀22才会打开，气缸4的无杆腔中的压缩空气才能排出，气缸4的活塞杆才会缩回。从而保证在断气的情况下，气缸4的活塞杆不会意外缩回。
如图3所示，本实施例中的夹紧组件包括第一支架1、丝杆9、第一导向轴10、丝杆螺母11、弹簧12、第二导向轴13、第一滑板14和第二滑板15；第一支架1固定设置在工作台2的顶端面上；第一滑板14设置在第一支架1靠近柜体放置空间的一侧；第二滑板15设置在第一支架1和第一滑板14之间；第一导向轴10滑动设置在第一支架1上；第一导向轴10与第二滑板15固定连接；第二导向轴13滑动设置在第二滑板15上；第二导向轴13与第一滑板14固定连接；丝杆9的一端与第二滑板15活动连接，丝杆9的另一端与丝杆螺母11螺纹连接；丝杆螺母11固定设置在第一支架1上；丝杆9转动，驱动所述第一滑板14和第二滑板15靠近或远离所述柜体放置空间滑动；弹簧12的一端与第一滑板14连接，弹簧12的另一端与第二滑板15连接；如图3所示，转动丝杆9，由于丝杆螺母11固定，因此丝杆9会移动，从而带动第二滑板15移动，当第二滑板15向靠近所述柜体放置空间移动时，第二滑板15通过弹簧12带动第一滑板14向靠近柜体放置空间移动；从而将配电柜的柜体夹紧。通过设置弹簧12，可以减小第一滑板14对配电柜的柜体的冲击，从而保护配电柜的柜体。优选地，可以在第一滑板14靠近柜体放置空间的一端的端面设置橡胶垫，从而防止第一滑板14损伤配电柜的柜体的表面。优选地，本实施例中，如图3所示，第二导向轴13远离第一滑板14的一端设置有限位凸缘，在弹簧12的作用下，限位凸缘抵靠在第二滑板15远离第一滑板14的一端的端面上，从而在丝杆9带动第二滑板15向远离所述柜体放置空间移动时，第二滑板15通过限位凸缘带动第一滑板14向远离柜体放置空间移动，从而松开配电柜的柜体。优选地，为方便转动丝杆9，本实施中，如图1-3所示，所述丝杆9远离第二滑板15的一端固定连接有手轮8。
由于有第一导向轴10的限制，因此第二滑板15只能滑动，所以丝杆9与第二滑板15必须活动连接，否则丝杆9转动时，就会与第一导向轴10发生运动干涉，导致第二滑板15无法运动。如图3和4所示，本实施例中，丝杆9与第二滑板15的活动连接是通过设置在第二滑板15上的浮动接头来实现的。如图4所示，浮动接头包括连接法兰16和T型接头17；连接法兰16与第二滑板15可拆卸连接，连接法兰16远离第二滑板15的一端的端面上设有与所述T型接头17适配的台阶圆孔；T型接头17远离第二滑板15的一端与丝杆9固定连接，T型接头17靠近第二滑板15的一端呈球冠状。由于T型接头17可以在台阶圆孔里自由转动，因此，丝杆9在转动时，T型接头17也在转动，丝杆9不会与第一导向轴10发生运动干涉。由于丝杆9的施力方向有可能与第一导向轴10的导向方向不平行，因此本实施例中，如图4所示，T型接头17靠近第二滑板15的一端呈球冠状，从而T型接头17与连接法兰16为点接触，根据物理原理，此时T型接头17施加给连接法兰16的力的方向垂直于台阶圆孔的孔底面，即与第一导向轴10的导向方向平行。
收线辊组件能够方便收纳配电柜的电线，如图6所示，本实施例中的一种收线辊组件，包括第二支架6、转轴25和端盖26；第二支架6固定设置在机架3上；转轴25与第二支架6转动连接；转轴25远离第二支架6的一端设有外螺纹；端盖26上设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。为减小转轴25的转动阻力，优选地，如图5所示，所述转轴25通过轴承与所述第二支架6转动连接。
优选地，如图5所示，所述气动三联件20与第一手动换向阀7之间并联连接有风枪23；风枪23采用现有技术实现，利用风枪23，可以清除配电柜(图中未示出)内的杂物，特别是工人的手无法进入的小缝隙里的杂物。防止杂物引起配电柜里的线路短路等故障。
优选地，为了方便移动本实施例中的手工装配工作台，如图1和2所示，所述机架3的底部设有车轮5。进一步地，为了方便将本实施例中的手工装配工作台固定到地板上，同时，防止车轮5引起机架3滑动，如图1和2所示，所述机架3的底部设有脚轮调整块。
工作原理：
使用本实施例的手工装配工作台，首先将配电柜装配时需要的绕有电线的线辊24套在转轴25上，然后拧紧端盖26，将线辊24固定在转轴25上，然后使工作台2保持水平，即图1-2所示的位置，再将配电柜的柜体吊装到工作台2的柜体放置空间内，转动手轮8使丝杆9转动，丝杆9带动第二滑板15和第一滑板14滑动，并将配电柜的柜体压紧，然后双手同时操作第一手动换向阀7和第二手动换向阀21(图5所示位置)，气缸4的活塞杆伸出，驱动工作台2转动，从而工作台2倾斜，工人开始装配，装配结束后，双手同时操作第一手动换向阀7和第二手动换向阀21，气缸4的活塞杆缩回，工作台2又回到水平，然后转动丝杆9，使第一滑板14松开配电柜的柜体，最后将装配好的配电柜吊走即可。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。